Zváraný nosník z kovu I

Oblasť použitia zváraných I-nosníkov je dosť široká. Zahŕňa konvenčnú konštrukciu aj strojárstvo. S ich pomocou môžete vytvoriť mnoho rôznych návrhov, ako sú: nosné rámy, vertikálne podpery, prekrytia. Pri valcovaní za tepla majú vyššie uvedené štruktúry väčšiu váhu. Väčšina zváraných I-lúčov je vhodná pre schémy všetkých druhov konštrukcií s veľkými rozpätiami.

výroba

Každá výroba vždy prechádza podľa určitej technológie. Výroba zváraného lúča opísaná v tomto článku nie je výnimkou z tohto pravidla. Na výrobu zváraných I-nosníkov sa používa obyčajná oceľová plech. Uvádzame nižšie všetky štádiá výroby I-lúčov. Proces výroby zváraných konštrukcií možno rozdeliť na šesť bodov:

1. K automatizovanému spracovaniu sa odosielajú tabuľky pre obstarávanie ich tepelné rezanie. Pre tento typ spracovania sa používajú CNC stroje. Tam sa postupne rozrežú na pozdĺžne lišty - pásy s prednastavenými parametrami šírky a dĺžky.
2. Špeciálne frézovanie sa vykonáva nad kovovou hranou. Na tieto účely sa používa fréza. Preto sú švy vo výrobe oveľa lepšie
3. Ďalším krokom je vytvorenie lúča. I-trámy sú namontované na výkonných strojoch. Proces výroby nosníka je rozdelený na dva stupne. V prvom stupni zostavy sa v druhom stupni zachytí profil tvaru "t" profil n tvaru. Pomocou hydraulických tlakových mechanizmov sú pásy upevnené v určitej polohe. Tento proces nebude ťažký pre tých, ktorí úplne skontrolovali konštrukčné údaje a presne sledovali symetriu a kolmosť jednotlivých častí.
4. Ďalej je zváraný nosník I. S cieľom zabezpečiť dokončené zvárané zvary kvality lúčov a vysokú pevnosť, proces zvárania sa vykonáva na automatických linkách a pod tavidlom. Pri zváraní s otvoreným oblúkom je veľa striekajúcej a horiacej, kvôli čomu môže až 30 percent kovu ísť márne. Keď je zváranie za sebou, straty zvyčajne nie sú väčšie ako jedno alebo dve percentá. Horúci kov, navíjaný pod tavidlom, spomaľuje proces ochladzovania roztaveného nosníka I a tým výrazne zlepšuje výstup plynu pod kovovou vrstvou.
5. Možno bude potrebné urobiť nejaké opravy hotového výrobku, alebo presnejšie, opraviť jeho geometriu. Kvôli tepelným účinkom, ktorými prechádza nosník l vo výrobnom procese, môže ľahko deformovať a zmeniť tvar stien alebo políc nežiadúcim spôsobom. Aby sa tomu zabránilo, na konci výroby sa I-lúč vysiela do valcového mlyna, kde sú vyrovnané všetky nežiadúce deformácie.
6. Po tom všetkom, Proces čistenia lúčov z možnej kontaminácie. Najmä po zváraní sa na ňom môžu vytvoriť váhy. Zváraný nosník je čistený pieskovacím zariadením. Aj počas procesu čistenia sa môžu použiť antikorózne zmesi primerov.

Po ukončení výroby hotový lúč prechádza kontrola kvality. Stav zváraných spojov sa kontroluje vizuálnymi aj ultrazvukovými metódami.

výhody

Ak porovnáme zvárané I-trámy a tavené valcované I-trámy, prvé sa ukáže byť nákladovo efektívnejšie. Vymenujme hlavné výhody ich použitia:

1. Znateľne nižšia hmotnosť konštrukcie. Použitie zváraných kovových I-lúčov značne uľahčuje dizajn, čo mu umožňuje znížiť jeho pevnosť. Tento efekt sa dosahuje vďaka racionálnemu prístupu k výberu kompozitného úseku. Ak chcete ušetriť na kov, to sa ukáže približne na 10-15%.
2. Schopnosť používať rôzne ocele v rôznych častiach konštrukcie. V oblastiach s vysokým zaťažením je potrebná väčšia pevnosť a pri menej náročných nákladoch menej. Zváraná I-tyč je usporiadaná tak, aby mohla byť nastavená. V dôsledku toho dosahujeme úspory.
3. Veľká variabilita. Zvárané I-nosníky pri výrobe ich zváracieho spôsobu môžu byť vyrobené s asymetrickým prierezom. Preto je oveľa optimálnejšia plocha prierezu I-zväzku.
4. Pomerne malá cena v porovnaní s inými typmi nosníkov. I-tyč valcovaná za tepla s rovnakou prierezovou plochou stojí oveľa menej ako metóda zvárania. Ďalšou dôležitou vecou je, že dĺžka I-lúča je regulovaná počas výroby v závislosti od rozmerov budovy, pre ktorú je vyrobená. Po prvé, tento spôsob prevádzky značne uľahčuje inštaláciu I-lúča a za druhé - znižuje množstvo odpadu.

náklady

Aký je objem objednávky, taká je cena tejto objednávky. To znamená, že cena priamo závisí od počtu I-nosníkov, ktoré je potrebné urobiť. Ak dávka nie je taká veľká, používa sa zariadenie s nízkymi výkonnostnými charakteristikami. Takéto usporiadanie zvyšuje primárne náklady na lúč I, čo je drahšie. Ak sú veľkosti objednávky dostatočne veľké, používajú sa automatické linky s vysokou produktivitou, čo znižuje ich cenu.

Typy zváracích zariadení

Automatická výroba zvárania je najoptimálnejšia metóda Zváranie v tvare I-lúča. To poskytuje výrobcovi:

1. Úspora materiálov potrebných na zváranie.
2. Zníženie počtu potrebných ďalších operácií - napríklad obrobok už nie je potrebný na otáčanie a polohovanie obrobku.
3. Zníženie počtu pracovníkov potrebných na normálne pokračovanie v produkcii.

Zváracie manipulátory

Avšak automatická výroba nie je jediným spôsobom zvarovania I-lúčov. Pre proces spracovania I-lúčov je vhodné aj zariadenie ako zváracie manipulátory. Vyznačujú sa vysokou úrovňou automatizácie, majú racionálne navrhnutý dizajn, často sa dodávajú s doplnkovými doplnkami (a dodávajú sa s nimi voliteľne). Vo väčšine podnikov sú v nich špeciálne namontované automatické zváracie hlavy.

Tieto hlavy sú schopné pracovať v atmosfére inertných plynov, oxidu uhličitého a pod kvapalným tokom. Táto schopnosť z nich robí zvárací polohovač je celkom multitasking nástroj umožňuje organizáciám riešiť rad úloh v oblasti zvárania.

Táto metóda zvárania nie je najoptimálnejšia, ale možno najjednoduchšia. Je vhodný len na výrobu malých dávok. V iných prípadoch nebude jeho použitie ekonomicky opodstatnené.