Zariadenia a obrábacie stroje na výrobu samorezných skrutiek

Sortiment výrobkov

V Rusku je výroba kovových výrobkov (hardvéru) zväčša zvládnutá na báze veľkých kovospracujúcich podnikov, ale je možné vytvoriť kvalitné výrobky založené na malých obchodoch. Ziskovosť takýchto podnikov priamo závisí od kvality a rozsahu hardvéru. Uvoľnené spojovacie prostriedky môžu mať všetky druhy:

• Strešné krytiny.
• Pre drevené výrobky.
• Pri spájaní kovových častí.
• Pre sadrokartón.
• Vytváranie sendvičových panelov.
• Upevňovanie a výroba okenných profilov.
• Univerzálna aplikácia.
• S lisovanou podložkou.
• Zadajte "chyba".

Obmedziť len uvoľnenie jedného typu výrobku - úplne nepraktické. Preto, aby spĺňali požiadavky a potreby stavebného trhu, je vhodné, aby zvládnuť výrobu niekoľkých druhov naraz je dobrý, zariadenie na výrobu veľkého počtu skrutiek je k dispozícii.

Technológia výroby samorezných skrutiek

Všetky technológie výroby kovových spojovacích materiálov možno rozdeliť na niekoľko kľúčových operácií:

• Oceľový drôt, slúžiaci ako hlavná surovina na výrobu samorezných skrutiek, je privádzaný do automaticky riadeného stroja, v ktorom je vytvorený polotovar z polotovaru. Okamžite stlačí klobúk budúcej kovovej skrutky cez proces nastavovania za studena.
• Dopravný pásový dopravník je ďalej privádzaný do stroja, kde sa pomocou mechanizmu uchopenia vibráciou vedie na vytvorenie závitov v špeciálnom stroji.
• Ďalšou etapou je tepelné spracovanie obrobku, po ktorom nasleduje odstránenie veľkých inklúzií a pranie hardvéru.
• Ďalšou operáciou bude chemické spracovanie, ktoré sa vykonáva na účely nanášania ochranného antikorózneho povlaku na kovový substrát.
• Potom sa uskutoční konečné sušenie konečného prípravku.
• Technologický proces je ukončený kontrolou kvalitatívnej konformity dielu a jej zabalením.

Ako je zrejmé, celý technologický proces je prerušený pre niekoľko rôznych stupňov, takže výroba samorezných skrutiek vyžaduje použitie multifunkčných strojov.

Samorezné stroje

Proces výroby samorezných skrutiek sa uskutočňuje na niekoľkých strojoch s rôznymi funkčnými orientáciami. Takáto malá výrobná linka zahŕňa:

• Zariadenie na chladenie. Podmienečne možno takéto zariadenie rozdeliť do dvoch skupín: s ochranným krytom a polopriepustným krytom. Najjednoduchšie modely sú určené na výrobu jedného typu výrobku. Rozdiel medzi sebou prináša systém riadenia, produktivitu, automatizáciu jednotky, sortiment vyrábaných výrobkov. Produktívnejšie a drahšie stroje umožňujú rozšíriť sortiment na možnosť výroby skrutiek, skrutiek a iných druhov kovových výrobkov. Niektoré modely sú schopné vytvoriť vŕtaciu špičku na tryske. Produktivita takýchto strojov je v limite 250 kusov za minútu.
• Stroj je valcovaný závitom. Je možné zabezpečiť výrobu závitov na výrobku pomocou vymeniteľnej plochého plechu. V závislosti od modelu stroja sa môže zmena rozstupu závitu.
• Pec termín je kalenie. Jeho aplikácia je potrebná na vytvrdnutie povrchu výrobku na pevnosť najmenej 55 jednotiek na stupnici Brinell. V takejto rúre sa predlisok zahreje na teplotu 1 000 ° C, po jednej minúte nasleduje temperovanie kovu a jeho ochladenie v špeciálnom ochladzovacom médiu.
• Galvanická linka. Používa sa na vytvorenie ochranného antikorózneho povlaku na povrchu, ktorý umožňuje použitie samorezných skrutiek v rôznych mokrých prostrediach. Povlak môže byť aplikovaný fosfátovaním, oxidáciou a zinkovaním. Štruktúrne má táto linka niekoľko kúpeľov, kde dochádza k elektrochemickým reakciám na aplikáciu ochrannej vrstvy.
• Odstredivka. Pomocou takejto inštalácie sa prúd horúceho vzduchu hotových výrobkov vysuší po čistení z chemických zvyškov a galvanických procesov.

Princíp činnosti zariadení

Princíp fungovania takéhoto zariadenia napriek špeciálnej komplexnej forme hotových výrobkov sa prakticky neodlišuje od výroby bežných nechtov. Najskôr sa do orezávacieho stroja s rôznymi priemermi dostane oceľový drôt.

Šírka suroviny určuje počiatočné rozmery výrobku. Pri vstupe do stroja sa drôt rozrezáva na samostatné kusy, po ktorom ten istý stroj vylisuje hlavu skrutky.

Ďalším krokom je napájanie výrobku do zariadenia na rezanie závitov. A dĺžka budúceho hotového výrobku sa určuje ešte pred podaním detailov v tomto stroji.

Ďalšou etapou bude tepelné spracovanie dielov umiestnením do špeciálnej kalenej pece.

Posledným krokom bude umývanie hotových dielov a antikorózna úprava. V dôsledku toho je výstup konečným upevňovacím zariadením v závislosti od zariadenia.

Drôty na výrobu skrutiek

Pri výrobe hardvéru je potrebné vybrať vhodné suroviny. Každý špecifický typ spojovacích prostriedkov má zodpovedajúce požiadavky v súlade s GOST. Všetky kovy sa líšia svojimi základnými vlastnosťami - plasticitou, tvrdosťou, chemickým zložením atď. Pri výrobe spojovacích materiálov sa najčastejšie používajú mosadzné, nerezové a vysoko uhlíkové ocele.

Pre množstvo technických funkcií, Drát dodávaný v kotúčoch je výhodnejší pri výrobe spojovacích prostriedkov. Pri výbere surovín je dôležité presne zistiť, aké ďalšie používanie spojovacích materiálov je naplánované. Požiadavky sú veľmi odlišné pre rôzne druhy upevnenia (drevo, kov, sadrokartón), ako aj prostredie, v ktorom sa budú používať (uličná verzia, miestnosť, agresívne prostredie).

V praxi sa preukázalo, že výroba kovových spojovacích prostriedkov je zisková a vysoko zisková. A ak existujú spoľahliví kupujúci vašich produktov, príjmy môžu byť veľmi vysoké.

Najmodernejšie a najkvalitnejšie stroje sa používajú na výrobu samorezných skrutiek čínskych a taiwanských firiem. Ich vybavenie je iná a lacná cena.