Charakteristika výroby a výroby vlnitej lepenky

Vlastnosti vlnitej lepenky

Hlavným kovom na výrobu vlnitej lepenky je oceľ valcovaná za studena. Na jeho povrchu sa nanáša zinkový povlak vo veľkosti 20-26 mikrónov. Ak sa táto hodnota zníži, životnosť produktu sa skráti.

Pri tvárnení plechu valcovaním za tepla sa ohreje. Takýto proces je možný len vo veľkých hutníckych podnikoch. Doma nie je možné vykonať.

Hrúbka prázdneho listu sa môže meniť. Z hodnoty tohto parametra môže vlnitá doska odolávať rôznym zaťaženiam. V závislosti od spôsobu nanášania je zinkový povlak nahradený farbou alebo iným materiálom. Je dôležité, aby bol povrch chránený pred vplyvom vonkajšieho prostredia. V opačnom prípade sa kov začne korodovať a životnosť vlnitej lepenky sa zníži.

Výroba profilovaného plechu sa uskutočňuje v suchých podmienkach. Musí byť zabezpečené vykurovanie územia. Materiálu sa nepáči prudký pokles teploty. Rovnaké podmienky by mali byť aj v sklade na uloženie zvitkov z oceľového plechu ako polotovarov.

Zariadenie na tvarovanie náterov

Na výrobu vlnitej lepenky je možné použiť profesionálne zariadenie alebo ručne vyrábané stroje. Podľa technológie sa v prvej fáze kov prechádza valcami a vytvára profil. Potom na gilotínové nožnice sa odrežú potrebné parametre produktu.

Na výrobu sa používajú tri typy strojov:

• ruka;
• s čiastočnou automatizáciou;
• automatické linky.

Manuálny samočinný a poloautomatický stroj

Manuálne zariadenia umožňujú vyrábať výrobok iba s profilom 1 štandardnej veľkosti. Je to spôsobené tým, že na stroji pracujúcom doma nie je možné nastaviť valce. Valcovaný kov je tu malý. Výrobky nie sú vysokej kvality a používajú sa iba ako ploty alebo ploty.

Taký stroj môže byť vyrobený ručne. Postup je nasledovný:

• Je vyrobený kovový rám, ktorý je upevnený pomocou kotvových skrutiek na betónovú základňu.
• Na vrchnej strane je nainštalovaná pracovná plocha. Jeho rozmery by mali presahovať dĺžku obrobku. Napája kov do pracovnej oblasti a extrahuje hotový výrobok.
• Skrutkové spojenia zaisťujú tyč, ktorá je potrebná na upevnenie kovového kotúča.
• Pomocou ložísk, rohov a rúrok sa vyrába nástroj na výrobu valcov.
• Sú nainštalované na ráme. Upínanie sa vykonáva pomocou páky. Potom sa obrobok privádza do pracovného priestoru.

Valce sú vyrobené z nástrojovej ocele s tvrdosťou 54-58 HRC.

Pri použití čiastočne automatizovaného zariadenia je stroj dodatočne vybavený elektromotorom. Vyrábané produkty sú profesionálnejšie. Zároveň je stroj pohyblivý kvôli svojej nízkej hmotnosti. Je ľahko prenosný. Je inštalovaný vedľa objektu, pre ktorý je vyrobená vlnitá lepenka. Môže ísť o nízkonákladovú výstavbu, ktorá pokrýva poľnohospodárske sklady alebo ploty.

Plne automatické riadky

Automatická linka je súbor agregátov. Obsahuje nasledujúce nastavenia:

• valcovňa s valcami;
• gilotínové nožnice;
• zariadenia na poťahovanie.

Pri preprave profilovaných plechov sa používa elektrické vozidlo. Výkon týchto liniek je niekoľkonásobne vyšší než akékoľvek zariadenie a používa sa vo veľkom meradle.

Opis inštalácie a komponentov

Na výrobu kvalitných výrobkov sa vyberajú zariadenia a komponenty.

Takéto úpravy zahŕňajú:

• Mechanizmus na upevnenie valcov. Veľké podniky dodávajú pozinkované plechy vo forme kotúčov, ktorých hmotnosť dosahuje až 10 ton. V procese práce je potrebné ich odložiť. Práve na tento účel sa uplatňuje tento mechanizmus.
• Automatické zariadenie, ktoré prispôsobuje uvoľnenie obrobku medzi podávacím mechanizmom a valcovacím strojom. Rýchlosť pracovného procesu je veľká a obsluha nie je schopná skontrolovať a vykonať opravu.
• Nástroj na vymeniteľný nástroj na valcovanie by mal mať 2 až 3 zostavy. V prípade zmeny rozmerov vlnitej lepenky sa menia.
• Výkon elektrického pohonu určuje rýchlosť linky.
• Pracovný nástroj gilotínových nožníc musí byť zaostrený v súlade s technológiou. Na tom závisí prítomnosť výrubu v čase prerezávania.

Svietnik je valcovaný medzi valcami, ktoré sú umiestnené v hornej a spodnej časti. Priestor medzi nimi musí zodpovedať hrúbke valcovaného kovu. Postup valcovania sa vykonáva niekoľkokrát. To je nevyhnutné z dôvodu spätného vychýlenia kovu, ktorý nemôže byť deformovaný požadovanou hodnotou v jednom čase.

Proces výroby vlnitej lepenky sa môže uskutočňovať na vlastnom zariadení. Výkonnosť takéhoto zariadenia bude však nízka. Ak je potrebné vyrábať veľké dávky dlhú dobu, mali by sa robiť práce na automatických linkách.