Technológia a vybavenie pre pieskové šindle z polymérového piesku

Priblíženie každej dediny alebo predmestí, okrem vôle, váš pohľad zostáva na strechách domov. Preto s dôverou môžeme povedať, že prvé stanovisko o obytnom dome je postavené na streche, pretože strecha je tiež súčasťou obrazu prenajímateľa. Ale v snahe o krásu strechy môžete čeliť vysokým cenám. A nájsť optimálny pomer, v mnohých stavebných supermarketoch odborníci odporúčajú polymérové ​​pieskové dlaždice.

Materiálne vlastnosti

Po prvýkrát sa tento šindle objavil na európskom trhu začiatkom 90. rokov. Potom sa vývojári snažili nahradiť keramickú strechu tak, aby sa výrazne nelítali od tradičného materiálu, ale mali by mať vyššie výkonové charakteristiky. V súvislosti s rýchlym vývojom polymérového priemyslu sme začali tento materiál skúmať dôkladnejšie. Ako výsledok, Na trhu sa objavili polymérové ​​pieskové dlaždice. Jeho hlavný rozdiel oproti konvenčnému je väčšia pevnosť v kombinácii s menšou objemovou hmotnosťou. A nie tak dávno sa v našej krajine stala výroba polystyrénových šindľov.

Výhody polystyrénových šindľov

Pri výbere strešnej krytiny sa venuje pozornosť takým momentom, ako je dlhá životnosť, pevnosť a rozumná cena. Všetky tieto vlastnosti spájali šindle z polymérového piesku, ale v ňom sú aj mnohé ďalšie dôležité výhody:

• dlaždice je odolný voči prudkej zmene klímy, dokonale toleruje veľké mrazy;
• kvôli lacnosti surovín, ktoré sa používajú na výrobu, prvotné náklady na polymérové ​​piesčité šindle sú nízke;
• poskytuje najlepšiu úroveň tepelnej a protihlukovej izolácie;
• úplná absencia korózie;
• pretože dlaždica je natretá na zariadení s použitím UV stabilizátora v hmote a nielen na povrchu, má vysoká odolnosť voči vyhoreniu;
• je dobrý dielektrikum, navyše nemusíte inštalovať ochranu proti blesku;
• nevyžaduje špeciálne zručnosti pri znáške;
• Polymérové ​​pieskové dlaždice majú vysoká odolnosť proti nárazu, čím sa znižuje pravdepodobnosť boja a odmietnutia počas prepravy materiálu a jeho inštalácie;
• je vysoko odolný voči kyselinám a zásadám;
• polyesterové pieskové šindle má samozhášavé vlastnosti, s ňou nebol strach z ohňa;
• šetrné k životnému prostrediu, nevyžaruje škodlivé látky.

Životnosť polymérových pieskových dlaždíc je v priemere 15-30 rokov, v závislosti od toho, aký kvalitný materiál sa použil vo výrobe.

Výrobné funkcie

Výroba polypropylénových šindľov zahŕňa celú schému technologických procesov. Ale vo veľkej miere sa skladá z dvoch etáp:

• príprava hmotnosti polyméru;
• pečenie polymérnych pieskových dlaždíc na špeciálne zariadenia.

Výrobné zariadenia sa lepšie inštalujú v dobre vetraných priestoroch, pretože práca s polymérmi je škodlivá pre ľudské zdravie.

Komponenty šindľov

Kremičitý piesok a recyklované plasty ako aj farbivá sa používajú ako surovina pre polymérové ​​pieskové dlaždice. Vzhľadom na širokú škálu moderných farbív je možné získať strešný materiál s akýmkoľvek odtieňom. Je tiež potrebné poznamenať, že farbivo sa v tomto výrobnom procese vyskytuje ako "väzobná" zložka pre piesok a polyméry.

Zloženie recyklovaných plastov zahŕňa:

• hromadiť, ktorý sa získava roztavením polyetylénu. Samotný proces získania aglomerátu je tiež zaujímavý. Počas topenia sa na polyetylén nastrieka voda a vytvoria sa guľôčky. Práve tieto gule sa používajú pri výrobe šindľov z polymérového piesku;

• Tvrdý polymér. Môže to byť ako polystyrén, polypropylén a ABS plast a mnoho ďalších.

Vo výrobnom procese je veľmi dôležité dodržiavať správne pomery zmiešavania komponentov. V počiatočnej fáze výroby je aglomerát rozomletý a zmiešaný v špeciálnom zariadení s pieskom a farbivom v pomere 24: 75: 1. To znamená, že správne zloženie tejto strešnej krytiny by malo pozostávať z 75% piesku, 24% polymérov a 1% farbiva. Ak nie sú dodržané správne proporcie, polymérna piesková dlaždica na výstupe môže mať oveľa horšiu kvalitu a nie je v prevádzke tak odolná.

Výrobná technológia a použité zariadenia

Technologický postup výroby polymérnych pieskových šindľov začína mletím plastov na menšie častice používať drviace zariadenie. Piesok, ktorý sa používa vo výrobnom procese, musí byť nevyhnutne suchý. Na suché kremenné piesky použite špecializované zariadenia.

Teraz, keď sú polyméry rozdrvené na požadovanú veľkosť a piesok je dobre vysušený, všetky tieto zložky sa musia zmiešať. Preto je vhodný extrúzny stroj. Vo vnútri tohto zariadenia pod vplyvom teploty všetky zložky sa zmiešajú a roztavia, premeniť sa na viskóznu zmes, čo je niečo vzdialené ako kvasinkové cesto.

Z tejto zmesi sa vytvorí guľa. Ďalej sa guľa ponorí do vody na ochladenie, potom ju už vytiahla z vody, nechala sa ochladiť na izbovú teplotu. Tento postup sa vykonáva špeciálne, aby sa zabezpečilo, že všetky komponenty navzájom reagujú a dobre sa dotiahnu. Po ochladení guľôčok sa vrátia do drviča na brúsenie a až teraz je výsledná hmota pripravená na to, aby sa stala polymérovou pieskovou dlažbou.

Shred lopty odosielanie v miešacom stroji. V tomto zariadení sa všetky komponenty opäť zohrejú a zmiešajú. Piesok pod vplyvom teploty je obalený polymérmi, v dôsledku čoho by nemal byť jediný kus. Z tejto jednotky vyteká zmes s teplotou asi 180 stupňov. Každá kusová hmota, ktorá vyšla z tohto zariadenia, by nemala presiahnuť 2 kg hmotnosti, nasledovaná obsluhou.

Hotové múky sa posielajú pod tlakom, kde už sú Vytvárajú sa polymérové ​​pieskové dlaždice. Ak chcete pomôcť tvarovať dlaždice na prezentáciu, na ktorú sme zvyknutí, pomôžte plesniam. Lesk na vonkajšom povrchu je získaný z dôvodu nerovnomerného chladenia formulárov. V hornej časti dosahuje teplota vykurovania 80 stupňov a na dne asi 45 stupňov. Tieto formy sú vytlačené polymérmi, ktoré vyplňujú póry medzi pieskami.

Nevýhody polystyrénových šindľov

Napriek všetkým uvedeným výhodám polymérových pieskových dlaždíc existuje niekoľko nedostatkov, ktoré je potrebné zohľadniť pred nákupom:

• môže sa povrch erodovať . V priebehu času môže byť hrúbka šindľov pod vplyvom ultrafialového žiarenia tenšia. Ale vzhľadom na to, že hrúbka výrobku nie je taká malá a proces erózie nie je rýchly, potom to sotva predstavuje vážnu nevýhodu;
• každá polymérová piesková dlaždica váži až 2 kg, čo môže pri pokládaní a preprave spôsobiť veľa problémov;
• aj keď dlaždice a dobre toleruje zmenu klímy, so zmenami teploty sa vyskytujú lineárna deformácia. V dôsledku toho môže dôjsť k odtlakovaniu kĺbov, čo spôsobí únik strechy. To je možno jeho hlavná nevýhoda.

Pod touto strechou bude dobré byť v akomkoľvek počasí, bude chladné v horúčave a v zime bude teplo. Preto sa často používa na podlahy v podkrovných izbách a podkroví.

Pravidlá pre inštaláciu polymérnych dlaždíc

Inštalácia polymérových dlaždíc je taktiež veľmi jednoduchá. Pred začatím inštalácie je nutné postaviť podperu z nerezovej dosky alebo dreva, je to priamy základ pre pokládku strešných škridiel.

Na každej streche z polymérových dlaždíc sa na zadnej strane nachádzajú špeciálne výstupky, s ktorými je pripevnený k prepravke. Medzi sebou sú šindle zabezpečené bočnými zámkami. V dôsledku toho získame solídne zastrešenie.

Najlepšie je začať položenie materiálu zo spodného radu. Aby sa navzájom upevnili, prvky nemusia byť veľmi tesné, a zároveň ponecháva priestor pre voľný pohyb. To pomôže zabrániť deformácii materiálu z rôznych zmien počasia.

Na niektorých strechách sú viditeľné hrdzavé pruhy, aby ste sa vyhli tomuto odporúčaniu pri použití pozinkovaných klincov alebo eloxovaných skrutiek.

Kvalita materiálu

Ak sa rozhodnete vymeniť strešnú krytinu, nevyháňajte nízku cenu. Bohužiaľ, mnohí bezohľadní výrobcovia len čakajú na týchto kupujúcich a predávajú ich nekvalitné tovary.

Pokúšajúc sa znížiť cenu výrobku na výstupe, používajú pri výrobe neštandardných a krátkodobých farieb alebo heterogénnych polymérov. V procese používania takejto dlaždice môžete naraziť na skoré vypaľovanie farby a krátku životnosť. Preto sa rozhodnete obnoviť fasádu vášho domova, venujte osobitnú pozornosť hľadaniu spoľahlivého výrobcu.

A uvedomte si, že môžete hovoriť predajcov, ako keby ste nie je zabezpečené, že použitý pri výrobe tých najlepších surovín a len moderným vybavením, najlepšie niekoľkokrát skontrolovať dostupné dokumenty potvrdzujúce kvalitu materiálu.