Dokončovacie steny pórobetónu a plynového kremičitanu

K dnešnému dňu existujú štyri hlavné kategórie vonkajších stien z pórobetónu a plynového kremičitanu.

Sú to:

• jednovrstvová stena s ochranným povlakom (vystužená konštrukcia - sieť), na ktorej sa nanáša omietka alebo iné dokončovacie materiály;
• Dvojvrstvová stena s vonkajším murovaním vonku;
• dvojvrstvová stena s izoláciou a omietkou vonku;
• trojvrstvová stena, ktorá obsahuje vetranú fasádu a izolačnú vrstvu.

V skutočnosti, steny pórobetónu jednoducho zakryjú omietku. Jediná vec, ktorú treba pamätať, je, že každá ďalšia vrstva aplikovanej povrchovej úpravy by mala mať väčší odpor voči paru ako predchádzajúca. Tento odtieň by sa mal zohľadniť vopred, dokonca aj vo fáze výberu omietky alebo náterových materiálov.

Vo všeobecnosti sa dekoračná dekorácia stien z pórobetónu vykonáva v troch prípadoch:

• výber vhodných farieb a faktúr zákazníka (v súlade s projektom);
• keď sa murivo vykonáva bez spojov;
• zvýšiť odolnosť stavebných materiálov (tj pórobetónových blokov) voči vonkajším vplyvom (nízke teploty, zvýšená vlhkosť atď.).

Všetky vlastnosti a prijateľné požiadavky na dokončovacie nátery sú registrované v službe, upravujúce tieto ukazovatele. Najmä sú registrované vlastnosti a odolnosť proti vodnej pare, odolnosť proti chladu, odolnosť proti mechanickému poškodeniu (praskliny, prestávky, atď) a náhle zmeny teploty, čo vedie k ploche steny zvlhčovanie / sušenie.

Základné požiadavky na dokončovacie materiály a postup aplikácie omietok pre steny z pórobetónu

Zloženie zmesí na dokončovacie steny pórobetónu by malo obsahovať tieto komponenty:

• základné lepidlá, ktoré tvoria veľkú časť zmesi (cementová malta, vápno, sadra, alabaster atď.) a poskytujú adhézne a kohézne vlastnosti;
• látky na báze organických a minerálnych častíc, ktoré poskytujú ochranu povrchu pred ultrafialovým žiarením;
• plnivá, ktoré výrazne zlepšujú pevnostné vlastnosti stien a poskytujú im potrebný vzor;
• špeciálne prísady a nečistoty, ktoré zaručujú ochranu pred rozkladom a eróziou pórobetónu;
• iónové neutralizátory, ktoré neumožňujú zrážanie prachu a nečistôt na povrchu stien;
• zmäkčovadlá atď.

Pred začatím dokončovacích prác by stena mala byť preskúšaná pre vonkajšie nepravidelnosti a chyby, ktoré môžu narušiť integritu a ochranné vlastnosti povrchu.

Neodporúča sa vykonávať dokončovacie práce pri atmosférických zrážok (sneh, dážď, krúpy, atď) - v zimnom období, keď vietor povrch obledeneli- ktorého rýchlosť väčšia ako 10 m / c pri teplote vyššej ako 35, kedy stupeň- zasiahnuť slnko v pravých uhloch.

Iba prísne dodržiavanie požiadaviek na výber finálnych zmesí a postup ich aplikácie zaručuje 100% pozitívny výsledok.

Interakcia pórobetónu s vodou

Táto téma je dosť kontroverzná a diskutovaná, ale vonkajšie steny akéhokoľvek materiálu podliehajú trom faktorom, ktoré zohrávajú významnú úlohu pri ich navlhčení. Po prvé, je to sezónnosť použitia konštrukcie, po druhé, samotná konštrukcia stien a po tretie vlastnosti a vlastnosti materiálu, z ktorého je múru postavená.

V prvom prípade hladina vlhkosti stien má takmer žiadnu hodnotu, pretože ak je strecha správne navrhnutá, steny budú chránené pred zrážaním. To samozrejme výrazne predlžuje ich životnosť.

Ďalšia vec, domy, ktoré sa používajú po celý rok. Je dôležité mať správne zvolený dizajn vonkajšej steny. Optimálnou možnosťou je vytvorenie parotesnej vrstvy, ktorá jednostranne uvoľní paru a kondenzát z budov na ulici.

A nakoniec, takzvaná sorpčná vlhkosť pórobetónu, čo je veľmi dôležitý ukazovateľ. Táto charakteristika závisí od hustoty blokov s plynovou dierou a zobrazuje obsah vody v 1 m. pórobetón. Napríklad priemerné hodnoty stien z hrúbky 25 cm a hustota 400 kg / m3.

Ekologická zlučiteľnosť plynovo-betónových a plynových silikátových stien

Ako je známe, zloženie pórobetónu zahŕňa hliníkový prášok v konzistencii 0,4 kg na 1 kubický meter pórobetónu. Mnohí ľudia majú nejednoznačnú otázku - ako bezpečné je prítomnosť tejto zložky pre ľudské telo?

Úplne povedané, reakcia s ostatnými zložkami používanými pri výrobe penového betónu sa hliníkový prášok premení na oxid hlinitý a vodík (výsledok ionizácie). Vodík zabezpečuje opuch betónovej hmoty a zdvojnásobuje súčasný objem. Takže najviac hliníka (vo svojej čistej forme) v pórobetóne nie je.

Napriek tomu môžu existovať otázky o škodlivých účinkoch vápna. V hotovom pórobetóne však chýba aj vápno, pretože vytvára nové minerálne kremičitany v kombinácii s inými zložkami (cement, voda, kremeň, hliník).

Žiadny z prvkov, ktoré tvoria hlavnú derivátovú hmotu pórobetónu, teda nepoškodzuje zdravie a bezpečnosť osoby vzhľadom na skutočnosť, že v konečnom výrobku chýba.

Ďalší zaujímavý fakt o pórobetónových konštrukciách. Cement a vápno, keď sa navzájom kombinujú, tvoria určité alkalické prostredie, ktoré chráni kovové výstužné prvky pred hrdzavím a predlžuje ich životnosť.

Dodatočná izolácia plynobetónových stien - sú tieto opatrenia relevantné?

Pre väčšinu regiónov s miernym podnebím, bez náhlych zmien teploty, nie je potrebná dodatočná izolácia stien z pórobetónu.

Teoretické výpočty ukázali, že súlad s novými predpismi o teplosohraneniyu obytných budov (ktorý, mimochodom, neodpovedá na takmer 90% z domov boli postavené), domov, v ktorých aj použitých betón jednovrstvovú, s hrúbkou až 40 cm (hustota 400-500 kg / m? .), nepotrebujú ďalšiu izoláciu. Jedná sa o jedinečnosť a hospodárnosť pórobetónu.

Cenová politika plynovo-betónových a plyn-silikátových stien

Tu je potrebné brať do úvahy pomer cien za pokládku tehlovej steny za použitia cementovej malty a výsadbu blokov pórobetónu na lepidlo.

Ak budete brať náklady na lepidlá, potom, prirodzene, cement je v súčasnosti najlacnejšie a cenovo dostupné. Ďalšia vec, jeho silné vlastnosti nemusia byť dostatočne vysoké (aj keď to všetko závisí od technológie konštrukcie). No, už bolo popísané, že náklady na energiu a zdroje, ako aj náročnosť výrobného procesu sú oveľa nižšie ako náklady na výrobu tehál alebo rovnakého penového betónu.

Okrem toho vhodné rozmery pórobetónových blokov vylučujú použitie dodatočného špeciálneho zariadenia.

Dom z plynovo-silikátu