Kovacie zariadenie na kovové za studena

Pomocou bežnej metódy, ktorú používajú mnohí výrobcovia a sú cenovo dostupné z dôvodu nízkych nákladov na vybavenie, sú z ozdobného hľadiska jedinečné dekoratívne prvky. Vytvorte kužeľové mriežky pre okná, dverí, živých plotov a plôch.

Schody, prístrešky, fasády sú nádherné dekorácie v tvare zvitkov, geometrický ornament, získali štatút umeleckých diel. Interiér izieb ťažiť z kovaných kusov nábytku, regálov, krbových roštov - výrobky slúžia ako vodítko v dávnych dobách, a ich kvalita a trvanlivosť umožňuje nechať veci ako dedičstvo potomkom.

Technológia tvárnenia za studena

Technológia výroby objektov v studenom stave sa vyznačuje absenciou predhrievania na celom povrchu obrobku, je povolené miestne vykurovanie miesta v mieste budúceho ohýbania. Základom liečby je plasticita kovov.

Každý kov, či už čierny alebo farebný, má pevnosť v ťahu, ohyb a pevnosť v ťahu. Niektoré materiály ľahko odolávajú ohýbaniu, iné sú dokonale skrútené a napnuté. Pomocou tejto schopnosti sa materiál spracúva rôznymi tlakovými metódami bez vykurovania. Použitie sily komprimuje materiál v miestach ohýbania alebo krútiaceho momentu je konštrukcia zhutnená, dodatočná sila je ohlásená kovu.

Vzhľadom k absencii predbežných vysokoteplotných krokov a chemických vlastností kovu sa nemení, takže následné popúšťanie, žíhanie a popúšťanie sa vykonáva.

Výhody a nevýhody

Pozitívne aspekty spracovania zahŕňajú:

• nevyžaduje sa žiadne vykurovanie, táto okolnosť znižuje náklady na prácu, pretože nie je potrebné kupovať zariadenie na vykurovanie alebo na budovanie pecí;
• výrobky majú zvýšenú silu;
• prvky sú prispôsobené vzoru s vysokou presnosťou;
• dodatočná úprava dokončených častí sa nevyžaduje alebo je znížená na minimum;
• hotové prvky neobsahujú stopy sadzí a produktov spaľovania na povrchu.

Nedostatky zahŕňajú:

• Pri vytváraní sily sa uplatňuje oveľa viac než pri lisovaní za tepla;
• Nie je možné pracovať s odliatkami a odolnými kovovými matricami;
• Na použitie sily sú vyžadované silné špecializované stroje (v niektorých prípadoch);
• Je potrebné čistenie povrchu pred prácou.

Proces výroby výrobkov

Hlavné operácie sú:

• lisovanie s ručným alebo mechanizovaným kompresným zariadením;
• naháňa schopný aplikovať výkres alebo vzor na povrchu sa používa ručné alebo obrábacie stroje, často kladený na medených vzory ako mäkký a poddajný kovov;
• ohýbanie sa vzťahuje na hlavné technologické metódy, bežné pri výrobe mnohých polotovarov.

Okrem základných technologických metód, pri kovaní za studena sú obrobky rezané, sekané, skrútené, zvarené a uzemnené. Na spracovanie materiálov a vytváranie dekoratívnych prvkov používajte špecializované zariadenia a nástroje. Studené kovanie je mnohostranná práca s kovom na výrobu hotových dekoratívnych detailov.

Získajte univerzálny prístroj, ale jeho nákup je oprávnený v hromadnej výrobe a výroba typických prvkov pre vlastný dvor a dom v malých pozemkoch sa rýchlo nezaplatí. Pre jedného alebo dvoch technikov kúpiť potrebné nástroje a nákladný ohýbací stroj bude pracovať v režime bez nakladania.

Zariadenia na kováčstvo

Podrobnosti sú pripravené na jednoduchom zariadení bez automatizácie, niekedy masívne prvky vyžadujú mechanizovaný zásah. Začnite kovanie v studenej forme budú potrebné základné úpravy:

• slimák;
• gnutik;
• twister;
• zemegule;
• vlna;
• baterka.

Profesionáli - kováči odporúčajú šetriť na nákup zariadenia. V súprave k zariadeniu sa ponúkajú jednoduché adaptácie, ich osobou robia vlastné ruky alebo príkazy priateľovi zámočníkovi. Chýbajúce prílohy sa zakúpia v samostatnom poradí.

Podmienky používania

Pomocou gnutik sa spracovanie a ohýbanie valcovania uskutočňuje práca so štvorcovým profilom alebo pásom. Z horúcej cesty je iná, že predhriatie a používanie vidlice sa nevyžadujú. Šablóna "gnutik" pozostáva z vytvrdených valčekov namontovaných na pevnom základnom ráme, zariadenie umožňuje vybrať ľubovoľný uhol ohybu.

Pomocou slimáka sa získavajú kučery a nízke špirály a názov zariadenia je spôsobený tvarom reduktora skrúteného tvaru. Tiahlo, štvorec, pás sa spracováva. Vodič sa skladá z centrálne umiestnenej vačky, malého a veľkého oblúka. Pri malých krútiach sa oblúky nepoužívajú, takže sú odstránené, takže sa ohýbajú s jednou vačkou.

Vlna je prispôsobená na vytváranie skrútených, opakujúcich sa prvkov. Základom zariadenia sú dva kotúče z ocelí vystužených na pracovnej základni. Na nastavenie tvaru vlny a rozstupu zakrivenia sa štrbiny nastavujú pomocou kotúčov pomocou kotvíkov v rôznych vzdialenostiach od seba.

Zverák je určený na točenia špirály okolo svojej valcovej osi v tvare štvorca alebo pásu. Prístroj je otočná hlavica na základni. Dĺžka prvku sa nastavuje posúvačom. Obrobok je pripevnený a rukoväte sú skrútené do požadovaného tvaru.

Svietidlo je použitý pre uvoľnenie prvku, ktoré na prvý pohľad javí ako komplikované pretkaný štruktúru zo skladaných štvorcov a barov. metódy spracovania zdá, že práca s zákrutu pri aplikácii vírivú časť a pohyblivý jazdec, takže v neprítomnosti kováča v zaskakovacím svietidlo môže byť nahradená pomocou špeciálne vložky do skacího ústrojenstva.

Guľôčka umožňuje ohýbať oblúk nielen v rovine, ale aj zdvihnúť ju v trojrozmernej rovine, zariadenie sa často nazýva zväzok. Práca je založená na oblúkovej šablóne a valčeky z tvrdených ocelí, umožňujúce voľný pohyb na ručný pohon. Pracuje so štvorčekom do 14 mm, pruhom a tyčou strednej šírky. Najčastejšie sa tieto dekoratívne prvky používajú vo veľkých roštoch.

Ohýbačka

Rozhodnutie o zakúpení špeciálneho univerzálneho stroja na ohýbanie valcovaných výrobkov za studena vzniká vtedy, keď sa práca z domáceho priemyslu mení na profesionálnu výrobu výrobkov na objednávku. Ak sa predaj falšovaných položiek na trhu, potom náklady na vybavenie v tomto prípade je vrátená. Vo svojom kompletnom súbore sú poskytované základné a sprievodné operácie a stupeň automatizácie úsilia je dôležitý pri práci. Náklady na stroj sú približne 260-350 tisíc rubľov, ale ohýbanie veľkého množstva prvkov bude vyžadovať, aby kováč menej času a úsilia.

Ďalšie nástroje

Ak chcete zorganizovať plnohodnotnú prácu na mieste pre výrobu kovaných prvkov, budú potrebné tieto nástroje:

• Zváračský stroj bude potrebný pri výrobe výrobkov s veľkými rozmermi, ak sa nepoužije príjem spojovacích častí valcovaním alebo skrúcaním. Kov rôznej hrúbky je spojených zváracími režimami, ktoré sa líšia od seba, používajú sa iné švy. Môžete použiť invertor, ktorý je dvakrát drahší ako zváranie, ale funguje bez značných komplikácií.
• Pre rezanie valcované vo veľkosti, brúsenie a krájanie zlúčeniny po zváraní pomocou uhlovú brúsku, ktorá spoločne sa nazýva "Bulharská".
• V procese montáže častí v bežnom dizajne sa vyvŕtajú mnohé otvory, za týmto účelom sa získa elektrická vŕtačka so súpravou vrtákov rôznych priemerov.
• Pokiaľ zákazník požiada o inštalácii bary v okenného otvoru, alebo ako plot, budete musieť punč, ktorý pomáha vŕtať do tehál, betónu a ďalších tvrdých povrchoch. Vŕtanie s funkciou nárazového režimu s vrtnými otvormi v betóne sa nedá zvládnuť.

Profesionálne lisovacie zariadenia

Ľahšie spracovávať kov v kovárni pomocou špeciálnych strojov, ľahko vykonávajú rôzne operácie. Profesionálne vybavenie zahŕňa:

• nožnice - gilotína;
• kľukové lisy;
• nožnice;
• stroje na ohýbanie plechu, lisy;
• hydraulické lisy;
• Zigmashina;
• kladivá;
• Lisy na balenie kovových a iných odpadov a papiera.

Nožnice a ohýbačky plechov, lisy s hydraulikou a kladiva zostávajú v prevádzke obľúbené. Nožnice na rezanie plechov sú dodávané s mechanickým, pneumatickým, hydraulickým pohonom s CNC riadením alebo automatizáciou.

Stroj na ohýbanie plechu je stroj na valcovanie listu medzi valcami, aby získal požadovaný tvar. V závislosti od jeho tvaru sa používa metóda s jedným alebo viacerými priechodmi. Na listoch sa materiál lisuje, materiál sa ohne a ohýba.

Použitie lisu s hydraulikou je odôvodnené pre lisovanie za studena a lisovanie. Stroj dáva veľký tlak s malým úsilím, takže jeho popularita v kováčstve je vždy ospravedlniteľná. Kladivo sa používa pre razbu a plastickej deformácie formy sa týka hlavnej kovania a lisovacieho zariadenia pre riadenie zariadenia vynikajúce pečiatky list a objem predliskov. Kladivá v závislosti od pohonu rozlíšiť pneumatický, parný vzduch, vysokorýchlostný plyn, hydraulický, výbušný, elektromagnetický a mechanický.

klasifikácia

Stroje sú klasifikované podľa stupňa vplyvu na časť a typ pohonu. Sú rozdelené na:

• horizontálne kovacie stroje;
• stlačte tlačidlo;
• kladivá;
• špeciálne stroje.

Pri kladivach sa počítajú kováčske stroje na spracovanie kovu s nárazmi padajúcich častí. Kov je deformovaný z dynamického zaťaženia od padajúceho kladivka, ktorého rýchlosť pri styku s povrchom spracovaného prvku je 9 m za sekundu. Kladivá sú jednoduché a dvojaké. Prvý typ pôsobí na obrobok nárazom z pádu a druhým typom pri páde sa zvyšuje akceleračná sila parou, stlačeným vzduchom.

Lisy sú rozdelené na mechanické, hydraulické, parné a vzduchom hydraulické. Najnovšie stroje sú určené na pomalú deformáciu v porovnaní so spracovaním kladív. V nich dochádza k deformácii v dôsledku lisovacej hmoty. Mechanické lisy spracovávajú kov s pomocou pohybu nástroja, ktorý je poháňaný komplexným systémom mechanizmov, ktoré premieňajú rotáciu elektrického motora na pohyb dopredu a dozadu.

Pneumatické kladivá vyrábajú predvalky malých hmôt zo série dlhých výrobkov a preťahujú dlhé polotovary, kovanie náhradných dielov a výrobných nástrojov.

Stroje na lisovanie kovov sú určené na spracovanie kovov - technologicky náročné pracovné procesy, ktoré sa vykonávajú len pomocou špeciálnych zariadení. Súčasne je dosiahnutá vysoká produktivita, znížená spotreba energie, úspora materiálu vďaka tlaku, zníženie nákladov na výrobok. Zvyšovanie hustoty materiálu v práci vedie k zvýšeniu mechanických vlastností.

Lisovanie kovov umožňuje získať akýkoľvek prierez a prvky po lisovaní majú vysokú kvalitu. Vďaka studenému lisovaniu sa získajú presné výrobky, tuhé a zároveň ľahké.