Aká je potreba hladkého meracieho prístroja?

Kaliber, ich vlastnosti

Špeciálny prostriedok na kontrolu jedného alebo viacerých rozmerov, rovnako ako tvar a vzájomné usporiadanie povrchov, ktoré sa majú ošetrovať, sa nazýva kalibra. Ich hlavným rozdielom od univerzálnych meracích prístrojov je, že kalibre nemajú stupnicu, pretože sú určené na riadenie jedného parametra alebo jeho komplexu. Napríklad pomocou kalibru alebo mikrometra môžete merať skutočný priemer hriadeľa a porovnať ho s tým, ktorý je uvedený na výkrese. To je presne to, čo robia v jednej alebo malej výrobe.

Ale vzhľadom na okolnosti sériovej aj hromadnej výrobe nie je ekonomicky uskutočniteľné, pretože meranie univerzálnych nástrojov, kde je vyžadovaná presnosť v poriadku stotín a tisícin milimetra, výsledky monitorovania závisí od zručnosti pracovníka. Vysoká zručnosť znamená zodpovedajúci plat, čas strávený na riadiacom procese sa zvyšuje. Tieto faktory zvyšujú výrobné náklady.

Výhody kalibrov:

• jednoduché používanie umožňuje využívanie pracovníkov a vedúcich pracovníkov s nízkou kvalifikáciou;
• rýchlosť kontroly;
• možnosť súčasného overenia viacerých parametrov.

nevýhody:

• obmedzená použiteľnosť;
• nemožnosť stanoviť číselné odchýlky vo veľkosti.

Zavedenie automatizácie a počítačov postupne znižuje použitie týchto ovládacích prvkov v strojárstve.

Typy zariadení

Existujú nasledujúce typy kalibrov:

1. Korky.
2. Staples.
3. Sondy.
4. Kónické kalibre.
5. Kontrola vzájomného usporiadania povrchov.
6. Ovládanie valcových závitov.

plug rozchod

Predstavuje tyč, na oboch koncoch ktorých sú valcové prvky. Jedným z nich je najväčší obmedziť veľkosť diery a zavolal no-go zástrčka (NOT) a druhý najmenší, a je nazývaný prihrávka (PR). Zástrčka bez zátky je zreteľne kratšia ako priechod, takže pracovník alebo kontrolór rýchlo a správne určuje vhodnosť častí.

Hladké kalibre sú vyrobené z kompozitných, oceľových alebo plastových držadiel, v ktorých sú upevnené vložky s kužeľovitými stopkami alebo valcovými dýzami. Na skúšanie otvorov v rozmedzí od 2 do 50 mm sa vyrábajú kužeľové stopky a pre valcové otvory v rozmedzí od 30 do 100 mm sa vyrábajú valcové dýzy. Ak je vložka umiestnená len na jednej strane rukoväte, potom sa takéto uzávery označujú ako jednostranné.

Kaliber sponky

Pri ovládaní priemerov hriadeľov je dizajn jednostranný a obojstranný. rovnako ako v prípade zástrčiek, konzola OL musí prejsť a konzola nesmie prejsť cez hriadeľ. V opačnom prípade sa hriadeľ považuje za nevhodný a manželstvo bude obnoviteľné, len ak potrebujete odstrániť prebytočný kov, aby ste dosiahli požadovaný výsledok.

Pomocou držiaka, ale za žiadnych okolností nesmie byť moc tlačiť hriadeľ, pretože držiak môže "otvoriť" a zvýšiť vzdialenosť medzi meracími plochami kvôli dodržiavaniu, kvôli jeho dizajnu. Aby ste tomu zabránili, je potrebné, aby držiak bol umiestnený na vodorovne umiestnenom hriadeli len pod vplyvom jeho vlastnej hmotnosti. Ak je hriadeľ tiež otáča, čo umožňuje odchýlku integrálne regulácia z kruhového profilu v priečnom reze.

Sponky sú určené na testovanie iba jednej veľkosti (nazývajú sa tuhé) a nastaviteľné, čo vám umožňuje ovládať určitý rozsah priemerov hriadeľov. Nastaviteľné časti sú vyrobené z tvrdých zliatin, čo prispieva k výraznému zvýšeniu ich životnosti.

Testovacie kalibre

Ide o sady oceľových dosiek s hrúbkou 0,02 až 1 mm a dĺžkou 100 alebo 200 mm. Používajú sa na kontrolu medzery medzi povrchmi pri montáži rôznych mechanizmov. V tomto prípade sa do medzery v súprave vloží jedna alebo viac sond, aby sa našla požadovaná hodnota.

Pri použití sond je dôležité dodržiavať určité pravidlá:

• Pri meraní by sa sonda mala hladko pohybovať s malým úsilím a nemali by uvoľňovať pád;
• odporúča sa mierne namazať dosku;
• Nepoužívajte veľké úsilie sondy, aby ste ju nepoškodili;
• Veľkosť medzery je určená súčtom hrúbky všetkých sond zo súpravy, ktoré sú úplne zahrnuté do medzery.

Kónické kalibre

Slúži na ovládanie kužeľových povrchov, napríklad kužeľov nástrojov. Pomocou kalibrového krúžku sa kontroluje vhodnosť vonkajších povrchov a zásuvka je vhodnosť vnútorných. Časť sa považuje za vhodnú, ak je zadok v zóne medzi rizikami alebo medzi rovinami lišty. Táto vzdialenosť sa rovná tolerancii.

Kalibre na kontrolu usporiadania povrchov

Môžu existovať rôzne návrhy. S ich pomocou ovládajú:

• koaxiálnosť dvoch alebo viacerých otvorov, rovnako ako krku hriadeľa;
• vzdialenosť medzi osami otvorov;
• Paralelnosť, kolmosť alebo sklon povrchov alebo osí;
• vzdialenosť medzi osou otvoru a rovinou;
• hĺbka rôznych drážok a ríms.

Meracie prvky tohto typu ráže sú usporiadané takým spôsobom, aby reprodukovali konfiguráciu povrchov spojených častí.

Kalibre na testovanie valcových nití

Pri aplikácii na skenovanie integrovanej stredný priemer, uhol profilu, a maximálny vnútorný priemer vonkajšieho závitu alebo vnútorného závitu najmenšieho vonkajšieho priemeru. Pomocou týchto zariadení sa kontroluje metrické, palcové, lichobežníkové, ťahové a okrúhle závity s priemerom od 1 do 600 mm.

Riadiaca súprava pozostáva z pracovných priechodov (PR) a bez prietokomerov (NOT), a tiež z kontroly, ktoré slúžia na kontrolu pracovného kalibru krúžkov a zátok.

Merače musia byť voľne zaskrutkované kontrolovaným závitom a nesmú sa s ním pripevňovať prietokomery. Povolené skrutkovanie nepriechodné kalibre do 2 otáčok, počet otáčok určených odskrutkovaním kalibru a kontrolovateľné produktu. Ak je závit testovanej časti krátky (menej ako 3 otáčky), potom nie je povolené skrutkovanie nepriechodného ráže.

Prítlak PR má dĺžku rádovo 80% dĺžky skrutkovania, to znamená dĺžku kontaktu medzi závitom skrutky a maticou meranou pozdĺž ich osi.

V non-stop - dĺžka nie je menšia ako 3 otáčky.

Požiadavky na výrobu a prevádzku

Pre všetky kalibre, bez ohľadu na ich účel a typ, sú splnené tieto podmienky:

1. Vysoká presnosť usporiadania pracovných plôch. Tolerancie pri výrobe kalibrov sú podstatne menšie ako tolerancie kontrolovaných výrobkov.
2. Tuhosť, ktorá neumožňuje deformácie merania. Väčšina svoriek je veľká.
3. Dobrá odolnosť proti opotrebovaniu, znižuje náklady na výrobu a testovanie kalibrov. Meracie prvky sú vyrobené z legovaných ocelí X ShKh15, nástrojovej ocele U10A, U12A a tvrdých zliatin.
4. Odolnosť voči korózii pri použití špeciálnych náterov.
5. Povinné označovanie meradiel s uvedením menovitej veľkosti a jeho okrajových odchýlok.

Keďže kalibre sú drahým a zodpovedným nástrojom, odporúča sa prísne dodržiavať určité pravidlá pri práci s nimi:

• v žiadnom prípade neuplatňovať silu na kalibru alebo ich vystaviť úderom;
• Riadené plochy by mali byť čisté, suché a bez ostríc;
• pri kontrole časti je zakázané otáčať;
• Nie je možné vykonať kontrolu nad horúcimi alebo teplými výrobkami, pretože v tomto prípade sa zmenia ich veľkosti a opotrebenie sa rýchlejšie opotrebuje;
• prísne dodržiavať podmienky kontrolných kontrol.

Počas skladovania by pracovné povrchy kalibrov nemali prísť do kontaktu s kovovými predmetmi.