Suchý podlahový poter s vlastnými rukami

Mnoho majiteľov domov a bytov v opravách premýšľať o vyrovnanie podlahy. Všetci sa obávajú otázky, či je to možné bez zbytočných nákladov a úsilia, rovnako ako bez odpadkov. Ukázalo sa, že problém je vyriešený - použitie suchého poteru. Princíp týchto väzieb je, že suchá zmes sa vleje na hornú časť tehál alebo betónových povrchov s hrubou vrstvou, a na hornej strane stohu listov silného preglejky, drevotrieskové dosky, sadrokartónové dosky. Jeho názov je suchý poter získaný kvôli tomu, že nepoužíva vodu a mokré roztoky.

Typy suchých podlahových poterov

Typy suchého poteru sú rozdelené do skupín podľa metód zariadenia:

1. S využitím suchá expandovaná hlina. Táto metóda je hlavná. Ak chcete vytvoriť, musíte najskôr vodotesnosť (ak je to žiaduce) pomocou aplikácie vodoodpudivého roztoku na podlahu alebo rozvinutím hydroizolačného filmu. Potom po obvode miestnosti, medzi budúcim poterom a stenami, sa položí stuha na pohlcovanie zvuku. Ďalším krokom je náplň expandovanej hliny a posledný krok - pokládka listov GVL.
2. Bez použitia záplaty. V tomto prípade je GWL položený priamo na prekrytie, ale táto metóda sa používa pre malé kvapky 1-3 cm.
3. použitie pórovitý, vláknitý alebo penových materiálov. Sú umiestnené medzi hydroizoláciou a sadrokartónmi.
4. Ďalším spôsobom sa zjednocuje sama všetky uvedené vyššie. Po hydroizolácii na stropoch sa vyleje hlinka, ktorá sa potom pokryje vrstvami GVL (jednovrstvová). Nasleduje podklad z vláknitého alebo porézneho materiálu a povrchová vrstva bude listy GVL so zámkami.

Výhody a nevýhody suchého poteru

Ak vezmeme do úvahy vlastnosti suchého poteru, je dôležité vedieť jeho výhody a nevýhody.

klady:

• absencia "mokrých" operácií počas práce, tj priestory nie sú kontaminované betónovými riešeniami;
• možnosť umiestnenia inžinierskych komunikácií do dutiny medzi podlahou;
• vysoké vlastnosti spotrebiteľov, pretože dizajnové vlastnosti suchých poterov sa vyznačujú vysokou izoláciou od vibrácií, hluku a chladu, dlhej životnosti a nízkej hmotnosti;
• rýchlosť inštalácie a možnosť práce s negatívnou teplotou;
• nie je nutné žiadne vytvrdzovanie.

nevýhody:

• nízka mechanická pevnosť;
• vyššiu cenu.

Zariadenie suchého spoja

Prvý krok zariadenia suchého poteru s našimi vlastnými rukami sa takmer nelíši od prvej fázy nalievania roztoku. Tam sú tiež majáky, ale len oni nie sú umiestnené na riešenie, ale na nastaviteľné spony. Pred začiatkom inštalácie produkoval hydroizolácie, aby sa zabránilo vlhkosti z dolného poschodia.

Samonosné majáky a upevňovacie prvky sa upevňujú pomocou hmoždiniek. To je na nich, že budú dať majákov, ktorý sa v budúcnosti pomocou laserovej hladiny alebo vyrovnávania vystaví v jednej rovine.

Ďalej je potrebné na každom obvode predpokladu, na dne múrov, položte pásku z penového polyuretánu, čo umožní rezerváciu priestoru v prípade rozšírenia materiálu v teple. Tak sa ukáže dizajn, ktorý vyzerá ako "plávajúca" podlaha.

Teraz prechod padding, ktorý hrá úlohu a izolácie a pevnej podpory. Z tohto dôvodu existujú špeciálne zmesi, ktoré sa nezmršťujú a môžu si dlho udržať lietadlo. V dokonale hodí lôžka zmesi na báze kremíka a kremenný piesok, odpady z keramzitu, granulovaná troska a m. P. podsypku usporiadanej majáky mierne stlačenie, a majáky sú odstránené.

Teraz otočte drevené holenie alebo sadrové vlákno dosky. Sú umiestnené priamo na podsypku v niekoľkých vrstvách. Každý nasledujúci sa prekrýva s ševom predchádzajúceho. Švy je potrebné zapečatiť špeciálnym plnivom. Dosky sú upevnené skrutkami alebo sadrovým lepidlom.

Etapy samozatvárania suchých poterov

Suché podlahové potery s vlastnými rukami (video pozri nižšie) sa vykonáva v niekoľkých etapách. Všetko sa deje v malých oblastiach:

1. Príprava podkladu. Pred montážou sa musia vykonať všetky elektrické a inštalačné práce. Najskôr sa kontroluje systém vykurovania, kanalizácie a zásobovania vodou. Ak sa poter bude vyrábať tam, kde je podlaha, musí sa odstrániť a vyrovnanie podláh sa začne vyrovnávať. Existujúce trhliny, štiepky a otvory sú zapečatené zmesou piesku a cementu. Výčnelky sú likvidované bulharským a potom leštené. Všetky odpadky sa čistia priemyselným vysávačom.
2. Inštalácia izolácie proti vlhkosti. Po príprave základne sa na ňu umiestni plastová fólia alebo pergamen. Ak je parozábrana položený v kusoch, potom umiestnený susedné pásy presahom 15-25 cm. Film steny je nutné, aby sa po značku, čo znamená, že výšky budúceho kravaty. Výber materiálu na tento účel závisí od podkladu. Na betónové dosky sa napríklad používa polyetylén s hrúbkou 200 až 250 mikrónov. Ak je základňa vyrobená z dreva, potom je potrebný papier s bitúmenovou impregnáciou alebo pergamenom. Vytvorenie takejto vrstvy je nutné, pretože vlhkosť môže dostať do nižších poschodí, a to povedie k opuchu zásypu.
3. teraz zvuková izolácia. Zvuky a šum sa väčšinou prenášajú cez pevné prvky. Z tohto dôvodu medzi stierkou a stenou musí odísť medzera 8-10 mm. Na tento účel sa používa páska na zvukotesnosť. To zabezpečí nielen ochranu proti hluku, ale aj zakrivenie podlahy.
4. Inštalácia majákov. Nemôžete vyrovnať voľnú zmes bez špeciálnych nástrojov. Majáky sú nastavené na horizontálne nastavenie. Pre tento účel je vhodný profil tvaru U. Je potrebné otočiť ostrými hranami smerom hore a potom fixovať na povrch. Medzi týmito hranami je hlina hlina. Je dôležité zabezpečiť minimálny kontakt medzi sadrovými doskami a profilom.
5. Nasadzujeme suchú zmes. Mal by byť jednotný v zložení. Pre použitú zmes: expandovaná hlina, jemnozrnná troska, perlit alebo kremičitý piesok, kremeň. Okrem toho sú tu hotové špeciálne zmesi. Čím viac nepravidelností, tým viac zmesí je potrebných.
6. My položíme listy. Na vyliatu a zarovnanú zmes sa vrstvy položia. Môžu byť shpuntovannymi, DSP, odolné voči vlhkosti GVL, azbestocementové dosky, prefabrikované špeciálne nátery, vodotesné preglejky. Listy sú naskladané jeden po druhom a potom pripevnené. Plochý materiál položte z dverí, čo zabezpečí rovnomerné plnenie. V závislosti od materiálu je styling vykonaný v jednej alebo viacerých vrstvách. Pri aplikácii GWL je potrebné prerezanie záhybu z prvého listu. Stohovanie sa vykonáva v súlade s posunom (ako pri kladení tehál).
7. Upevnenie plechu. To sa vykonáva pomocou samorezných skrutiek (10-15 cm). Pre bezpečné upevnenie sa používa lepidlo. Nerovnosti, švy a upevňovacie body musia byť zapečatené špeciálnou tmelovou zmesou a potom obrusované.

Recenzie o suchom poteru