Technológia výroby dlažbových dosiek

Jeho história je dlažbové dosky od dávnych čias. Jeho prototypom je dlažba, ktorá bola v tých dňoch dláždená štvorcami a cestami. Jeho moderné vzhľadové dlažobné dosky získali oveľa neskôr. To bolo spôsobené vznikom vhodných technológií a zariadení pre jeho výrobu.

V súčasnosti je na trhu stavebných materiálov široký sortiment dlažbových dosiek, vyrobených z rôznych materiálov a so širokou škálou vlastností.

Použitie dlažbových dosiek

Vďaka zavedeniu moderných technológií sa stávajú dlažbové dosky praktickejšie moderný stavebný materiál používaný v budovách ulíc, ciest, chodníkov, v krajinnom dizajne. Vďaka zlepšeniu a poskytovaniu nových vlastností sa oblasť jeho aplikácie každoročne rozširuje.

Ak bol pôvodne použitý na usporiadanie chodníkov, námestia pred obchodmi alebo kancelárskymi budovami, dnes je to už úspech Používa sa pri usporiadaní ciest a vchodov do domu. Vzhľadom na prítomnosť vysokej pevnosti, mrazuvzdornosti a odolnosti voči teplu sa stále viac používajú dlažobné dosky ako náhrada za asfalt a betón.

Nedávno sa používanie tohto materiálu na usporiadanie záhradných chodníkov a chodníkov stalo čoraz obľúbenejšími medzi majiteľmi vidieckych domov. Pomocou rôznych farieb a tvarov môže byť na trati položená takmer každá kresba a ornamenty, ktoré dávajú domácnosti jedinečný vzhľad.

Vzhľadom k vysokej praktické a estetické Kvality dlažobné dosky sa používa takmer všade .. pešej zóny, parkovisko pred kancelárskych budov a supermarkety, sklady a priemyselné priestory, súkromné ​​domovy, detské ihriská, atď odoláva vysokým zaťažením sa náhlych teplotných zmien, jednoduchá inštalácia a demontáž, vyžadujú osobitné podmienky na jeho údržbu. Tieto a ďalšie jeho vlastnosti určujú najširší rozsah jeho uplatňovania.

Výhody a nevýhody dlažbových dosiek

Dlaždice chodníka, ako každý iný stavebný materiál, má svoje výhody a nevýhody.

výhody:

• veľa možností pre jeho výrobu, ktoré vám umožnia vytvoriť jedinečný a originálny dizajn územia, ktoré je postavené, a umožňuje to ľahko zapadnúť do akejkoľvek krajiny;
• trvanlivosť. Použitie prírodných materiálov vo svojej výrobe zabezpečuje vysoký výkon;
• bezpečnosť životného prostredia. Materiál na jeho výrobu neobsahuje škodlivé nečistoty a farbivá;
• vysoká odolnosť voči teplotným zmenám a vplyvu prostredia;
• jednoduchosť a jednoduchosť starostlivosť o chodník;
• jednoduchá technológia jeho inštalácie a opravy;
• hospodárstvo. Pri relatívne nízkych nákladoch sú náklady na jej prevádzku minimálne.

nevýhody:

• Ak nie je dodržaná technológia inštalácie, môže dôjsť k zničeniu chodníka;
• formovanie na povrchu ľadu vo vlhkom chladnom počasí;
• potrebu pritiahnuť kvalifikovaných pracovníkov na ich inštaláciu;
• o vysoká cena v porovnaní s nákladmi na asfalt alebo betón.

Materiály na výrobu dlažbových dosiek

Existuje niekoľko typov dlažbových dosiek, na výrobu ktorých sa používajú nasledujúce materiály:

1. Cement, piesok. Ako suroviny sa používajú cement, piesok, štrk alebo drvený kameň, voda.
2. guma. Je vyrobená z gumovej hmoty, plniva a polyuretánu, ktoré sú spekané v špeciálnych peciach pri vysokej teplote.
3. dlažby. Pre svoju výrobu sa používajú špeciálne druhy hliny, ktoré sa spaľujú v peciach pri vysokej teplote.
4. plastický. Východiskovým materiálom pre jeho výrobu je zmes piesku, polyméry a farbivá, ktoré sa taví pri teplote vyššej 2500S a potom stlačiť.
5. žula. Takáto dlažba je vyrobená z prírodného kameňa alebo spôsobom spekania mramorových triesok.

Samostatne vyrobené dlažobné dosky

Vzhľadom na jednoduchosť technológie a dostupnosť surovín, najrozšírenejší cementové pieskové dlaždice, ktoré mnohé sú vyrobené pre vlastné potreby. Je to niekoľko dôvodov:

1. Vytvorí sa potrebné množstvo a nie množstvo, ktoré sa ponúka pri nákupe minimálneho množstva.
2. Výrazný nárast nákladov na jej doručenie.
3. Možnosť vyrobiť exkluzívny materiál pomocou šablón, ktoré sa vytvoria nezávisle.

Hlavné spôsoby výroby cementových pieskových dlaždíc sú vibrovanie alebo vibrácie. V prípade vlastnej výroby sa používajú tieto materiály a zariadenia:

• značka cementu nie je nižšia ako M400;
• piesok;
• voda;
• zmäkčovadlo;
• pigmentové farbivo;
• miešačka betónu;
• vibračný stôl;
• formulár.

Technológia výroby dlažbových dosiek

Technológia výroby dlažbových dosiek začína prípravou kompozitných komponentov. Najprv rozpustite zmäkčovadlo a farbivo. K tomu použite horúcu vodu s teplotou 70-800C. Zmäkčovadlo a farbivo sa musia dobre rozpustiť vo vode, aby nezostali žiadne hrudky. Množstvo zmäkčovadla a farbiva je 0,5% a 2% objemu všetkých zložiek zmesi v suchej forme.

Cement a piesok sa dôkladne premiešajú v suchom pomere 1: 3. Po prvé, miešač sa plní odmeraného množstva vody (až o 30% menší objem cementu) a zmes cementu a piesku. Ak chcete dať silu K roztoku sa môžu pridať žieravé odtiene. Celá zmes sa dôkladne zmieša a až potom sa k nej pridávajú zmäkčovadlá a pigmentové nosiče.

Výsledný betónový roztok sa naleje do vopred pripravených silikónových alebo plastových foriem, ktoré sa lubrikujú špeciálnym mazivom. Uložiť drahý farebný pigment dlažobné dosky urobiť dvojvrstvové. Prvá polovica formy je vyplnený betónom s roztokom farbiva, a druhá polovica (horná) - jednoduché riešenie šedý betón bez farbiva. Na spevnenie materiálu s požadovanou pevnosťou a trvanlivosťou sa medzi betónové vrstvy kladie vystužujúce pletivo.

Po naplnení foriem roztokom sú umiestnené na vibračnom stole, kde sa uskutočňuje konečná konsolidácia konkrétneho riešenia. Na vibračný stôl sú tvarované s roztokom počas 10 minút, keď všetky dutiny vibrácie sú vyplnené betónom a všetok vzduch sa vytesní z roztoku.

Pri použití vibračnej metódy sa formy z vibračného stola umiestňujú do špeciálnej komory, kde sa dlaždice sušia pri teplote 380 ° C počas 12 hodín. Po vybratí formy z fotoaparátu sa z nich odstráni.

Pri použití metóda vibrokompresie dlaždice vo formách sú ponechané na ulici dva dni. Počas tejto doby jej horná vrstva vyschne a vytvrdzuje. Potom sa z formy vyberie tak, aby mohol úplne vyschnúť. Na nákup dlažby potrebné pevnosť, je sušené v tieni na otvorenom vzduchu na štyri týždne. Aby sa nepoškodilo, je potrebné neustále zvlhčovať.

Potom, čo bol materiál odoberaný z foriem, tieto sú dôkladne premyté, namazané a opäť vhodné na výrobu ďalšej šarže dlažbových dosiek.