Výber vibrolízy pre dlažbové dosky a bloky

Ak sa v procese vibrácie používa tečúca betónová kompozícia, naliata do foriem, potom keď je vibrokompresia pomalý pohyb, alebo skôr superrigidná zmes. Nie je žiadnym tajomstvom, že k zmesi je pridaná menej vody, tým silnejšia bude. Použitím tejto metódy je možné získať veľmi spoľahlivé a odolné voči nepriaznivým faktorom výrobky s relatívne nízkymi nákladmi na cement a iné materiály, čo znamená, že výrobné náklady sú tiež znížené.

Vzhľadom k tomu, v pracovnom toku vysoký tlak, plnivá môžu byť veľkokapacitné materiály, ktoré sa stanú odpadom v iných odvetviach hospodárstva. Hovoríme o popole, troske, drevených štiepkach, granulátoch z penových polymérov, expandovanej hliny, premietaniach sutín, zlomených tehál a nasekanej slame. Pevná forma, ktorá je konštrukčným znakom vibračného lisu pre bloky, umožňuje získať produkty požadovaného tvaru a veľkosti. Automatizácia výroby je zabezpečená, ručná práca je znížená na minimum, pracovný cyklus je znížený a produktivita je zvýšená.

Všeobecný pracovný cyklus pozostáva približne z nasledujúcich etáp:

1. Príprava polosuchých betónových zmesí.
2. Naplnenie meracej skrinky, vytiahnutím do formy.
3. Spadnutie časti betónu do matrice s ďalším zhutňovaním (úroveň vzduchu sa zníži len na 25%).
4. Lisovanie zmesí razníkom, ktoré úplne zopakovalo tvar matrice.
5. Presunúť dieru a vibrácie pracovnej plochy alebo zacvaknutie, ktoré sa prenášajú do zmesí. Vibrácie a tlak odstrániť vzduch takmer úplne, zostáva nie viac ako 3%.
6. Vytváranie trvá asi minútu, potom sa razník odstráni a výrobok sa vytlačí nahor z matrice pomocou extrudéra. Mobilná matica môže byť zdvihnutá a ponechaná na paletách alebo na podlahe.
7. Hotové výrobky sú prirodzene vyparované alebo sušené.

Druhy vibračných lisov

V závislosti od úloh, ktoré sa majú vykonať dizajn zariadení bude iný. Zariadenie vyrábajú rôzne spoločnosti, ktoré niekedy ponúkajú originálne technické riešenia. Hlavná klasifikácia sa bude ďalej posudzovať.

Stacionárne a mobilné

Mobilné vibroplády sú mobilné jednotky s kolesovým podvozkom. Stroje tohto typu, ktoré sa pohybujú v uzavretom priestore alebo na ulici, tvoria hotové výrobky priamo na podlahe alebo na špeciálne pripravených miestach. Podlaha môže byť použitá ako súčasť vybavenia, pretože matrica bude tlačená proti nej, po dokončení zostavy stúpa a zabezpečí ďalší pohyb jednotky.

Takéto vibroplány sú charakterizované pomerne malou hmotnosťou a gramami. Môže sa používať v teréne v teplých klimatických zónach. Medzi ich hlavné výhody nízka hmotnosť, prítomnosť elektromechanického pohonu, minimálna spotreba energie.

Existujú však určité obmedzenia:

• Na usporiadanie výroby budete potrebovať veľké plochy (od 300 metrov štvorcových a viac);
• Podlahy musia byť vyrovnané, pretože na nich je vytvorená jedna zo strán výrobkov. Odporučte ich pokryť kovovými plechmi.
• Ťažkosti s dodávkou surovín, pretože zariadenie sa nepripojí k miešačke;
• Odstránenie činnosti v pare;
• Výrobky budú musieť byť presunuté.

Stacionárne vibroplády na výrobu blokov sú upevnené na základoch a používané iba na jednom mieste. Jedná sa o veľké a ťažké zariadenia, ktoré majú vysoký výkon, schopné vyrábať vysoko kvalitné výrobky rôznych typov a veľkostí. Konštruktívnym znakom je, že v niektorých modeloch sú výrobky na paletách, pre iné nie sú potrebné.

V hlbokomorovom zariadení je pevná matica, je pripevnený k posteli. Spodná časť je podopretá špeciálnym zasúvateľným prvkom - extrudérom, ktorý tlačí vytvarované výrobky smerom von.

Takéto zariadenie má niekoľko nevýhod:

1. Nevýznamný sortiment môžu byť vyrobené len výrobky jednoduchých geometrických tvarov;
2. Potreba mimoriadnej opatrnosti v práci, pretože výrobky sú navzájom stohované a riziko poškodenia spodných vrstiev zostáva;
3. Zariadenie je komplikované a nákladné.

Vibropressy s paletami sú oveľa bežnejšie. V nich sa matica pohybuje, paleta slúži ako funkcia vytvárania tvarov, ktorá vytvára spodnú časť produktov. Pomocou tohto typu systému je možné:

• Zabráňte tvorbe trhlín a triesok na čerstvých výrobkoch.
• Rozšírte sortiment produktov;
• Zvýšte automatizovanú produkciu.
• Maximálne efektívne využitie výroby a úložného priestoru.

S manuálnym alebo automatizovaným pohonom

V najjednoduchších modeloch sa svalová sila aplikuje pri stláčaní betónových zmesí. V niektorých prípadoch je pausson vybavený silnými pákami. Ale existujú modely, v ktorých sú materiály uložené v matrici a stlačené s nárazom, výrobky sú tvorené len vďaka vibráciám. Ručné zariadenia sú jednoduché, jednoduché a lacné, väčšinou ich využívajú súkromní spotrebitelia. S ich pomocou môžete vytvoriť len tie najjednoduchšie produkty, používať fyzickú prácu. Kvalita nebude najvyššia, pretože nie je možné dosiahnuť dobré zhutnenie rukou.

Hydraulické pohony sú najpokročilejšie a technologicky vyspelé. Štruktúra týchto stavieb zahŕňa tradičné prvky, doplnené o olejovú a hydraulickú elektráreň, ako aj ovládací panel. Hydraulické valce dokážu prenášať obrovský tlak na betón, čo umožňuje získať vysoko kvalitné výrobky. Celý proces je takmer úplne automatizovaný, pracovný cyklus je krátky. Takéto jednotky sú drahé, stacionárne, budú fungovať iba na jednom mieste.

Princíp fungovania vibropressov pre dlažobné dlaždice s elektrickým pohonom je rovnaký, ale zariadenie sa pohybuje po použití elektrických elektrární. Úsilie sa prenáša prostredníctvom páky. Takéto zariadenia môžu byť nasadené na správnom mieste, sú mobilné, ľahko doplnené iným potrebným vybavením.