Druhy cementu a účinok prísad na cement

Prvýkrát sa začalo vyrábať cement v minulom storočí, vtedy sa prvýkrát spojivo získalo spaľovaním zmesi hliny a vápna. Potom bola v Rusku uvedená prvá cementárna.

Cement je spojivo na báze minerálneho oleja, z ktorých väčšina konštrukcie sú vyrobené zo zmesí, to je tiež použiť samostatne ako spojivo v cementové zmesi, ale tiež použiť na výrobu polyméru a cementových kompozícií.

Druhy cementu

Názov tohto materiálu sa objavil z jeho zložiek, najdôležitejšou zložkou sú alumináty a kremičitany vápenaté, ktoré vznikli pri spracovaní surovín pomocou vysokej teploty, ktorá sa pretavila. Cementová zmes, vytvrdzujúca, vytvára veľmi silný a pevný materiál.

Existuje mnoho druhov cementu. Hlavné sú portlandský cement, plastifikované, kyselinovzdorné, hlinité, troska atď. Každý z nich po uchopení má svoj vlastný stupeň tvrdosti, ktorý je určený značkou cementu. Vo všeobecnosti sa vyrábajú cementy s rozmermi 200-600 (v závislosti od miesta použitia a požadovaných vlastností konečného výrobku).

1. Portlandský cement - Tiež nazývaný silikát, ide o hydraulickú sťahovavú látku, ktorá sa dá nastaviť tak vo vzduchu, ako aj v tekutine. Externe Portlandský cement je prášok šedo-zelenej farby, ktorý je potrebné pridať vodu, keď zmesových formuláciách. Počas procesu nastavovania sa cementová zmes, plnená do požadovaného tvaru, postupne vytvrdzuje. Takmer všetky druhy cementu, z akéhokoľvek dôvodu, sa vyrábajú na báze portlandského cementu. Napríklad, mäkčený cement pridaním do cementovej zmesi špeciálnej siričitan alkoholu koncentrácie výpalky o 4%, suma, ktorá má byť pridaná je možné vypočítať s ohľadom na hmotnosť suchej zmesi.
2. Cement plastifikovaný má jedinečné vlastnosti: náklady na cement klesajú, negatívny vplyv na mobilitu zmesi cementu sa znižuje na nič. Je potrebné poznamenať zvýšené vlastnosti mrazuvzdornej zmesi odolné voči mrazu.
3. Brúsenie cementu vyrábať ako výsledok mletia slínku s vysokopecnou troskou a pridaním aktivujúcich prísad (anhydrit, vápno, priemyselná sadrová hmota). Táto kompozícia sa používa na miešanie malt a betónov.
4. Vysokoaktívny cement z oxidu hlinitého je unikátny tým, že sa zachytilo vo veľmi krátkom čase - len 45 minút a zhromažďuje silu nie dlhšie ako 10 hodín. Jeho hlavná výhoda - schopnosť rýchleho nastavenia aj pri vysokej vlhkosti. Pri pridávaní takého cementu do betónu sa stáva odolným voči vplyvu negatívnych teplôt, hrdze a vlhkosti.
5. Cement odolný voči kyselinám sa vyrábajú v mlecom procese a následnom zmiešaní sodíkového kremičitanu a kremičitého piesku. Takáto kompozícia sa musí rozpustiť nie jednoduchou vodou, ale pridaním kvapalného skla sodného. Jeho pozitívnou vlastnosťou je zvýšená stabilita voči negatívnym účinkom minerálnych a organických kyselín. Ale tento cement má tiež negatívne vlastnosti - nízku životnosť v žieravých zásadách a kvapalnom médiu. Rozsah roztokov cemento-betónu odolných voči kyselinám so zvýšenou odolnosťou voči kyselinám.
6. Treba si všimnúť najmä takú rozmanitosť ako farebný cement, vyrába sa mletím obyčajného portlandského cementu rôznymi pigmentmi (ako je oxid chrómu, železný roach, okr). Farebný cement sa používa predovšetkým na dekoračné dekorácie budov. Okrem toho sa používajú na výrobu cestných vozoviek z betónových zmesí.

Jedinečná kvalita portlandského cementu na základe jeho schopnosti po zmiešaní s vodou pre vytvorenie cesta, ktoré po určitej dobe, v dôsledku chemickej reakcie, sa prevedie na pevný kameň. Schopnosť stuhnúť púhym tvorbu pevná a trvanlivá umelý kameň, minimálna chemické nebezpečenstvo, šetrnosť k životnému prostrediu, výbuch a požiar v kombinácii s malou výrobné náklady sú základom pre široké použitie portlandského cementu v stavebníctve.

Nezávisle Portlandský cement sa takmer nepoužíva v stavebníctve, ale hlavne ako základ pre výrobu kompozitných materiálov: suché zmesi, stavebné betóny a malty. Kvalita kompozitných materiálov zároveň závisí od kvality cementu - od zmiešavania komponentov a zmiešavania plastových hmôt s vlastným vytvrdením.

Kvalita portlandského cementu je v tomto ohľade vhodná na analýzu troch skupín: kvalita počiatočného prášku, kvalita cementovej pasty a kvalita získaného cementového kameňa.

Účinok prísad na cement

Hlavným prvkom kompozícia je takzvaný portlandský cementový slinok pre portlandský cement, Tento produkt sa pripraví v procese tavenie alebo kalcináciu zmesi surovín obsahujúcich hlinitany vápenaté a kremičitany sú veľmi základné. Ako surovina na výrobu portlandského cementu sa používa hlina, mramor a vápenec. Chemická reakcia vody a cementu je sprevádzaná tvorbou kryštalických, zle rozpustné vo fyziologickom roztoku a sladkej vode, sú veľmi odolné proti vplyvom poveternosti.

Počas hydratácie minerálov obsiahnutých vo slinku betónový blok so špeciálnymi vlastnosťami, ktoré umožňujú z rozdrvených hornín (okruhliaky, veľké i malé štrk, piesok), a ako výsledok získať vysoko kvalitné umelý kameň je požadovaná veľkosť a tvar, to znamená, že výrobky z betónu zmesi. Interakcia vody a zložiek portlandského cementu začína okamžite po zmiešaní s čistou vodou. Časť kryštalický, vyrobiť cesto cementové kompozície umožňuje vytvorenie rôznych betónových výrobkov. V dôsledku hydratačné reakcie vytvára trvanlivý a hustý umelý kameň. Najdôležitejšou zložkou betónu sú jemné hydrosilicates vzorec CxSyHz.

Vo vede výroby cementu sa používajú označenia podľa nasledujúcich vzorcov: A-A1203, H-H2O, S-Si02, C-CaO. Čím nižšia je zásaditosť hydrosilikátov, tým lepšia je chemická energia slinku a cementový kameň, ktorý sa vytvára, je silnejší. V priebehu chemickej reakcie bude Ca (OH) 2 - látka, ktorá je chemicky aktívna a rozpustná a prirodzene najzraniteľnejšou látkou cementového kameňa - vytvorená tiež z kremičitanu vápenatého.

Po osmotickom nasávaní a odparení vody a chemickom spojovaní v cementovom kamete vzniká systém pórov. Kvalita získaného umelého kameňa - pevnosť, odolnosť voči korózii, odolnosť voči nízkej teplote a trvanlivosti určujú priestor pórov a štruktúru kameňa: tvar a veľkosť získaných pórov, ich počet. V póroch veľkých rozmerov voda zamrzne pri malej negatívnej teplote, v póroch malých rozmerov na -50 stupňov alebo úplne nezmrazuje v ovzduší Ruska. Táto vlastnosť je spôsobená rozdielom tlaku v póroch kameňa z betónu. Ak má kameň malé množstvo pórov, potom je pevný a hustý. Množstvo a veľkosť pórov závisí od zloženia použitého slinku, pomeru množstva vody a cementu.

Vytváranie tesného obalu vďaka optimálnemu pomeru plnív rôznych veľkostí a určuje kvalitu vytvoreného umelého kameňa. Preto je potrebné vziať do úvahy priemer a plnivá, sypnú mernú hmotnosť použitej, neplatné roztok koeficient plnenia medzi časticami hrubého kameniva, a veľkosť dutín medzi časťou hrubého kameniva.

Jednoducho povedané: kontajner naliať toľko veľké kamene potom môže naliať sutiny, všetko pevne na strane - ako výsledok sutiny zaplní existujúce prázdnotu, ktorá je medzi veľkými kameňmi. Potom musíte pridať kremenný piesok, vyplní medzeru medzi sutinami. Teraz zaspí, cement naplní zostávajúce prázdne miesta. To znamená, že všetky prvky zmesi sú pridané, od veľkých po malé. Je to dôvod, prečo v betonárňach túto funkciu neberú do úvahy, často dostávajú betónovú zmes s nízkou kvalitou.

Optimálny proces miešania betónovej kompozície na báze vhodnom pomere betónovej zmesi, a dodržiavanie vyplniť prázdny objem medzi zrnami razdvizhki zložiek a všetky vrstvy vodných častíc. Niektoré konkrétne rastliny, niekedy špinavé miešačky, pridá bezprostredne surový piesok, potom štrku, cementu a vody sa potom prídavkom, všetko sa deje v dôsledku nesprávne. A pretože je nutné v súlade s pravidlami nemôže byť vykonané, z toho dôvodu, že sú nože zmiešavacie betónovú zmes nemôže dostať na dno betónové miešačky, a rastlina nedostane vysuší drvený kameň a piesok - to je drahšie. V skutočnosti, na výrobu betónu v závode nemajú dostatok použitie vysokorýchlostného mixéra pre zmiešanie suché prísady úplne.

Dekoratívne betony sa musia miešať v opačnom poradí: najprv voda, potom pridajte cement, potom piesok a štrk. Miešačka betónu musí byť zapečatená. Pri výrobe dekoračnej zmesi betónu vo vode je možné pridať rozpustnú formu farbív, ktoré sú odolné voči slnečnému žiareniu, to znamená, že je možné vyrobiť betónové zmesi rôznych farieb. Táto metóda sa používa pri výrobe lakovaných dlažbových dosiek.

V dôsledku všetkých týchto procesov, portlandský cement, ktorý obsahuje, obsahujú prídavné látky na báze minerálnych olejov, sa postupne dosahuje pevnosť portlandského cementu, ktorý obsahuje žiadne aditíva, a po určitej dobe ju dokonca predbehne v tejto funkcii okrem slinku a sadry. Zároveň odstránené alkalické korózii a vysoloobrazovanie prijatých betónu, a zároveň zvyšuje jeho síran.

Životnosť cementového kameňa, tuhnutie výslednej zmesi pre konkrétne zložky, sa určuje, jeho odolnosť proti mrazu, odolnosť proti tvorbe trhlín, ako aj možnosť jeho biochemické a chemické degradácie. Vytvorenie odolný materiál pre stavbu na báze cementu, bez pochýb, je v prvom rade závislá na vlastnostiach použitého cementu, ale zároveň má veľký význam, maltové hmoty: cement plnivá, typu použitého plniva a ďalšie.

kvalitný cement, ktorý bude v budúcnosti určiť životnosť cementového kameňa, je obsah v optimálnom množstve sadry, absencia hydraulických prísad do cementu, jemného mletia zložky. Priepustnosť betónových blokov je spojená s celou radou stavebných-technických vlastností materiálu: vysoloobrazovaniem, priepustnosť, mrazu, chemických a biologických korózii, možnosť deformácie a pevnosť výsledného výrobku.

Vzhľadom k tomu, že priepustnosť betónového výrobku je vďaka svojej pórovitosti, podmienky na výrobu betónu minimálnej priepustnosti je znížiť polomer pórov a celkovej pórovitosti materiálu. Toto je dosiahnuté voľbou vhodných podmienok pre stavebné cement-plniaceho-plniva, s použitím aktívneho cementu, a zvláštne prostriedky, ktoré umožňujú, aby sa zvýšila úroveň hydratácie cementové zmesi (použitie urýchľovačov vytvrdzovacích) alebo použitie polymérnych prísad.

Rôzne druhy brúsok