Ako miešať betón: súlad s proporciami a kvalitou materiálu

Požadované materiály

Betón - stavebný materiál, Vyrába sa zo zmesi veľkých a malých agregátov, spojiva a vody. Má vlastnosti skál, ako je mramor a žula, ale je to ekologicky bezpečný a odolný kameň.

cement

Cementový materiál v betónovej zmesi môže byť silikát, bitúmen alebo sadra, ale vo väčšine prípadov je to cement. To je rozdelené medzi seba do značiek, ktoré označujú maximálne možné zaťaženie hotového výrobku v megapaskáloch. Aj pri označovaní domácej výroby je povolené percento nečistôt. Napríklad cement M300-D20 bude schopný odolávať zaťaženiu 300 MPa a obsah nečistôt 20 percent. V súkromných stavebných prácach sa obyčajne používa cement M400, v priemyselnej výstavbe sa častejšie používa M500.

Aby ste správne vypočítali pomery betónu, potrebujete presne vedieť značku cementu a jeho kvalitatívne vlastnosti. Mal by to byť suchý, drobivý prach bez tesnení a hrudiek. Je potrebné dodržať dátum vypršania platnosti. Neodporúča sa používať diskontované alebo neoznačené produkty.

piesok

Hlavnými kritériami kvality piesku na výrobu betónových zmesí sú veľkosť, vlhkosť, prítomnosť prachu a hliny. Z hľadiska zloženia zrna je rozdelená do nasledujúcich skupín:

• tenké - do 1,2 mm;
• veľmi jemné zrno - 1,2-1,6 mm;
• malý - 1,6-2 mm;
• priemerné zrno je 2-2,5 mm;
• veľká - 2,5-3,5 mm.

Na prípravu betónu sa z dôvodu vysokého obsahu prachu zvyčajne nepoužívajú tenké a malé zrná. Veľkosť piesku sa odráža aj v mobilite betónu a zvyšovaní množstva cementu. V prípade hliny v piesku a vysokej vlhkosti sa znižuje pevnosť betónovej kompozície.

Najlepšie je pracovať s prírodnými druhmi piesku - rieky alebo mora. Chýba im íl, prach a organické nečistoty: listy, vetvy, veľké kamene. Ak pridáte kameňový piesok, musíte ho umyť a brániť. V prípade odpadu v roztoku je výskyt dutín v stuhnutej kompozícii nevyhnutný.

Drvený kameň

Niekedy sa do betónu pridáva štrk, hlinka, troska, ale vo väčšine prípadov sa používa aj sutina. Na dosiahnutie maximálnej pevnosti sa používa kocka v tvare drveného kameňa. Plochá odroda má zníženú silu a podporuje tvorbu medzikrytých dutín v pevnej zmesi.

Veľkosť drveného kameňa je rozdelená na frakcie:

• veľmi malé - 3-10 mm;
• malé - 10-20 mm;
• priemer - 20-40 mm;
• veľká - 40-70 mm.

Zvyčajne sa používajú granitové drviny s podielom 5 až 20 mm. Ak chcete vyplniť prázdne miesta, musíte pracovať s rôznymi zlomkami. Aby sa vyhovelo proporciám prípravy betónu, je potrebné pridať malý kameň v množstve najmenej jednej tretiny celkového objemu drveného kameňa.

Pred začatím výroby sa musíte uistiť, či sú kamene čisté. V prítomnosti skríningu a prachu musia byť opláchnuté vodou. Maximálna veľkosť kameňa by nemala presiahnuť hrúbku betónu o viac ako tretinu.

voda

Pri výrobe betónovej zmesi sa musí použiť voda z overených zdrojov. Ak sa voda môže opiť, potom je celkom vhodná na prípravu kompozície. Nepoužívajte vyčerpanú, močiarnu, riečnu a morskú vodu. Jeho chemické zloženie môže mať silný vplyv.

Množstvo vody ovplyvňuje pohyb betónu. Prekročenie noriem a nedostatok vody zhoršujú kvalitu výrobku. Mobilita sa dá určiť vizuálne:

• S miernym preklzom od bajonetovej lopaty rovnobežne so zemou je vysoká.
• Ak zmes kĺže pri miernom sklone - médiu.
• Keď zmes neklesne - malá.
• Ak betón leží na lopatke hromadou, mobilita chýba.

Neskúsení stavitelia často pridávajú nadmerné množstvo vody. To dáva konkrétnu mobilitu, ale opakovane znižuje pevnosť produktu.

Spojivá v betónovej kompozícii sú vody a cementu. Voda-cement pomer (označený - V / C) je dôležitým kritériom vo výrobe. Označenie V / C je pomer hmotnosti vody a cementu potrebného na prípravu betónu určitej pevnej triedy.

Aby sa cement spevnil, je povolený pomer B / C 0,2, avšak takáto zmes betónu bude mať nízku mobilitu. Zvyčajne sa používa pomer 0,3 a vyšší.

Rôzne prísady

Povrchovo aktívne prísady alebo zmäkčovadlá, sa používajú pri výrobe betónu s cieľom maximalizovať plnenie dutín, znížiť spotrebu cementu a znížiť obsah vody. Najčastejšie sa pridávajú zmäkčovadlá na zvýšenie pevnosti.

Existujú tiež prísady, ktoré podporujú rýchle nastavenie a spevnenie betónu v chlade. Pri ich použití sa hotový výrobok nezmrazí a voda v zmesi nekryštalizuje.

Často je betónová zmes doplnená o výstužné látky, ktoré dodávajú pevnosť. Môžu to byť polyvinylchloridové alebo polypropylénové vlákna. Napriek zdanlivej mäkkosti sa toto plnivo vyhýba vzniku trhlín na povrchu tuhej kompozície.

Kvalitatívna charakteristika

Pevnosť v tlaku je hlavnou charakteristikou betónu. Je označené písmenom B a obrázkami od 3.5 do 80, čo naznačuje maximálny prípustný limit kompresie v MPa. Podľa týchto kritérií, hotový výrobok je oddelený na pevnostných tried, napríklad betónovej zmesi stupeň B35 by mala vydržať tlak 35 MPa v štandardnom mrazené kocky s rozmermi 150 x 150 x 150 mm. Triedy betónu sa navzájom líšia v množstve a značke cementu v zmesi.

Výpočet pomerov

Kvalita a trvanlivosť betónového zloženia závisí od presnosti predbežných výpočtov. Správne vypočítať proporcie pre prípravu betónu, mali by sa definovať nasledujúce parametre:

• potrebná značka betónu;
• požadovaná mobilita zmesi;
• značka cementu;
• drvený kameň a piesok.

Výpočet kompozície je možný podľa hmotnosti materiálov. Jednotkou merania je v tomto prípade cement.

V tabuľke - podrobné výpočty spôsobu hniezdenia betónu. Podiely kompozície sú uvedené pod podmienkou, že sa vyrába cement M400.

Podiel množstva materiálov sú určené na výpočet hmotnosti výrobku. Napríklad, ak potrebujete vyrábať betón triedy B15, potom musíte zmiešať päť kilogramov cementu s 28,5 kilogrammi drveného kameňa a pridať 14 kilogramov piesku.

Podiel zloženia betónovej zmesi pomocou cementu M500.

V budovách je zvykom merať stavebné materiály vedierkami. Aby ste zjednodušili prácu, koľko materiálov sa používa v jednom kbelíku:

• piesok - 14-16 kg, pri zohľadnení obsahu vlhkosti v kompozícii;
• drvený kameň - 15-17 kg, v závislosti od použitého podielu;
• cement - 13-15 kg, korigovaný na hustotu plnenia.

Ale je lepšie skontrolovať raz hmotnosť materiálu, ktorý zapadá do vedra.

Ručná výroba betónu

Na prípravu betónových zmesí Budete potrebovať priestrannú kapacitu, napríklad koryto. Spočiatku je v ňom rovnomerne rozložený piesok, v strede sa vytvára hlboká drážka a vylije sa cement. Materiály sa miešajú, až kým nie sú homogénne. Potom musíte pridať malú časť vody. Hádzame všetky sutiny a premiešame. V rovnakej dobe sa voda naleje v malých častiach, berúc do úvahy potrebnú mobilitu betónu. Keď sa kameniva sutiny stávajú homogénnymi s celkovou hmotnosťou, betónová zmes je pripravená.

Použitie miešača na betón

Najprv je potrebné naliať malú časť vody do stroja a pridať všetok cement. Potom piesok zakryjeme a zmiešame na dve minúty. Znova nalejte malú časť vody. Potom pridajte sutiny v dávkach, aby bola zmes rovnomerne rozložená. Nakoniec sa pomaly naleje potrebné množstvo vody.

Betón by nemal trvať dlhšie ako desať minút. Nezamiešajte miešačku betónu, kým sa nevytvorí konečný roztok. Odporúča sa umiestniť zariadenie v blízkosti miesta plnenia.

Výhodnejšie a kvalitnejšie bude výroba betónu pomocou betónového mixéra. Bohužiaľ to nie je vždy možné. V každom prípade je výrobný proces prístupný absolútne každému.