Chopper na drevo: najlepší spôsob spracovania dreva

Drevený vrták vynašiel Peter Jensen (Nemecko) v roku 1884, po ktorom sa stroj stal hlavnou činnosťou jeho firmy, ktorá už vyrábala a opravovala komunálne drevoobrábacie stroje.

Popis a použitie dreveného sekačky

Drevený vrták v drevených štiepkach sa zvyčajne skladá z bunkra s golierom, samotného mechanizmu sekačky a prídavný kontajner na zber častí drevac. Vetva stromu je vložená do bunkra (límec slúži ako čiastočný bezpečnostný mechanizmus) a začína proces štiepania. Šmýkačky prechádzajú cez žľab a môžu byť nasmerované do kontajnera na nákladnom vozidle alebo na zemi. Typickým výstupom sú čipy v rozmedzí od 2,5 cm do 5,1 cm.

Drevené lupienky sú pevné, stredne veľké materiály vyrobené rezaním alebo prerezávaním veľkých kusov dreva. Slivery môžu byť použité ako tuhé palivo z biomasy a sú surovinami na výrobu drevnej buničiny. Môžu byť tiež použité ako organické mulčovanie:

• v záhradníctve;
• v záhradníctve;
• regeneratívna ekológia;
• v bioreaktoroch na denitrifikáciu;
• pestovanie húb.

V súlade s rôznymi chemickými a mechanickými vlastnosťami hmôt sa drevná guľatina väčšinou čistí a kôra a drevná štiepka sa spracovávajú v rôznych procesoch.

Zariadenie zariadenia

Väčšina drvičov sa spolieha na energiu pochádzajúcu z ťažkého zotrvačníka, aby vykonávali svoju prácu (aj keď niektorí používajú bubny). Čepele na brúsenie sú namontované na čelnej strane zotrvačníka, čo je zrýchlené elektromotorom alebo spaľovacím motorom.

Veľké holenie na drevo Sekery sú často vybavené drážkami v hrdle svojich zákrutov. Akonáhle je vetva zachytená valcami, vetva sa dopravuje na lopatky konštantnou rýchlosťou. Tieto videá majú bezpečnostnú funkciu a spravidla sú pre rôzne situácie reverzibilné.

Typy zariadení

Brúsky používajúce vysokorýchlostné brúsne kotúče s nízkym krútiacim momentom sú čoraz obľúbenejšie pre vnútorné použitie. Tieto stroje sú poháňané elektromotorom a majú nízku hladinu hluku. Niektoré z týchto zariadení sú vybavené funkciou proti rušeniu.

Diskové drviče

V pôvodnom dizajne sa používa oceľový disk s nožmi, ktoré sú na ňom namontované ako brúsny mechanizmus. toto Technológia sa vráti k vynálezu Henryho Wiggara, ktorému v roku 1922 získal patent. V tomto konštrukčnom riešení (obvykle) hydraulicky poháňané reverzibilné kolesá vyťahujú materiál z násypky smerom k disku, ktorý je namontovaný kolmo na vstupný materiál.

Keď sa kotúč otáča, nože rezajú materiál na čipy. Vyhadzujú zásobník von s prírubou na bubne. Tento princíp fungovania nie je tak energeticky účinný ako princíp bubna, ale produkuje čipy jednotnejšieho tvaru a veľkosti. Väčšina strojov štiepkov, ktoré v súčasnosti používajú obchodné spoločnosti na starostlivosť o stromy, sú disky.

Spotrebné diskové stroje zvyčajne mať disk s priemerom 15 až 46 cm. Priemyselné drviče sú k dispozícii s diskami s priemerom až 4,1 metra, ktoré vyžadujú 4 000 až 5 000 koňských síl (3 000 až 3 700 kilowattov). Jednou z aplikácií priemyselných kotúčových odrezkov je výroba drevených triesok používaných pri výrobe drevotriesky.

Bubnové stroje

V nových strojoch na štiepačky sa používajú mechanizmy pozostávajúce z veľkého oceľového bubna poháňaného motorom, obvykle s pásom. Buben je namontovaný rovnobežne s násypkou a otáča sa na výstupný zásobník. Buben tiež slúži ako podávací mechanizmus, ktorý vyťahuje materiál.

Drviče tohto typu majú veľa nedostatkov a bezpečnostných otázok. Ak sa obsluha nejako spoja s materiálom, ktorý sa vkladá do stroja, pravdepodobnosť poranenia alebo smrti je veľmi vysoká.

Nové modely prekonali mnohé z týchto nedostatkov pomocou funkcie Auto-Feed Plus, ktorý vynašiel Kurt Snyder. Digitálne riadený otáčkomer Auto reverzuje hydraulické podávacie kolesá. Reverzibilný systém podávania umožňuje novším štýlovým bubnom spracovávať materiály s väčším priemerom.

Agregáty na spracovanie dreva s veľkým priemerom

Existuje oveľa väčšie stroje na spracovanie dreva, ktoré zvládnu priemery materiálov viac ako 180 cm a používajú:

• bubny;
• disky;
• ich kombinácie.

Najväčšie drevoobrábacie stroje, často nazývané "brúsky", môžu Manipulujte s materiálom s priemerom 240 cm alebo viac, a tiež používať karbidové kladivá na sekanie dreva namiesto rezania. Tieto stroje majú výkon od 200 do 1000 koní. Niektoré z nich sú také ťažké, že musia byť prepravované na návesoch. Menšie modely môžu byť ťahané stredne ťažkým nákladným vozidlom.

Hoci sa brúsky značne líšia svojou veľkosťou, typom a výkonom, nože, ktoré spracúvajú drevo, majú podobnú konštrukciu. Majú obdĺžnikový tvar a hrúbku 3,8 cm až 5,1 cm. Čepele sú vyrobené z vysoko kvalitnej ocele a obsahujú najmenej 8% chrómu pre tvrdosť.

Bezpečnostné opatrenia

Pri práci s dreveným vrtákom by ste mali byť oboznámení s bezpečnosťou. Tu je niekoľko odporúčaných bezpečnostných tipov:

1. Pred použitím akéhokoľvek zariadenia si prečítajte návod na obsluhu.
2. Použite parkovaciu brzdu. Tým sa zabezpečí, že pri neúmyselnom pohybe stroja nevzniknú žiadne nepredvídané situácie.
3. Noste ochranné okuliare, aby ste zabránili vniknutiu malých častíc trosiek do očí.
4. Noste oblečenie, ktoré sa hodí do vášho tela tak, aby sa nedostalo do auta.
5. Noste rukavice na ochranu rúk.
6. Deti a zvieratá by mali byť vzdialené od auta.
7. Nepokúšajte sa vyradiť vetvy stromu počas prevádzky stroja.
8. Nestrieť sa v autách materiály nie sú vyrobené z dreva (kamene, kovy, plasty, textílie atď.)

Odstránenie mŕtvych vetvi stromov a prerezávanie kríkov môže spôsobiť množstvo odpadu. Použitie chopperu tento problém ľahko vyrieši. Stroje na brúsenie dreva dnes sú široké sa používajú v textilnom, papierenskom, kalovom a drevospracujúci priemysel, ako aj na výrobu drevených peliet. Tieto mechanizmy nemajú špeciálne požiadavky na suroviny a môžu spracovať guľatiny, olúpané vláknité výhonky stromov, bambus a padlé vetvy.