Charakteristika oceľového plechu pozinkovaného: GOST 14918-80

Ochrana ocele pred koróziou

Keď je kov vystavený kyslíku, oxiduje sa, preto sa na povrchu štruktúry objaví tenká vrstva filmu. Jednotlivé materiály, ako napríklad cín, zinok, hliník, tvoria stabilnú vrstvu, ochranný kov z pôsobenia kyslíka. U železa majú hydroxidové filmy vytvorené na povrchu voľnú a objemovú štruktúru. Táto forma sa nazýva hrdza, pretože namiesto ochrany sa vrstva oddeľuje od povrchu vo forme koláčov a vločiek a proces korózie pokračuje neustále a štruktúra sa zrúti.

Riedenie častí vedie k zníženiu nosnosti, pevnosti, znižuje priľnavosť prvkov k sebe navzájom ako dôsledok preťaženia susediacich uzlov a detaily sa zvyšujú. Kovové nádrže a nádrže strácajú svoju integritu a sú zničené. Je zrejmé, že nie je možné použiť čierny kov bez ochranného filmu, je potrebné vytvoriť bariéru pre prístup vody a kyslíka na povrch.

Metódy aplikácie filmu

Často používa metódu lakovania hotových výrobkov, ale metóda sa považuje za krátkodobú a nie vždy efektívnu. Efektívnym riešením je nanášanie zinku, ktorý chráni povrch pred ničením. Zinková vrstva sa aplikuje niekoľkými spôsobmi:

• Chladná metóda predpokladá aplikáciu zinku podľa typu maľovania, zriedka sa používa v modernej výrobe;
• galvanické spracovanie plechov je spracovanie povrchu ocele v roztokoch elektrolytov obsahujúcich zinok;
• Metóda galvanizácie za tepla je najčastejšia z dôvodu následnej dlhodobej konzervácie špecifikovaných vlastností.

Kov, pozinkovaný hot metóda, sa vyrába z dopravníka v súlade s normou GOST 14918-80. Pozinkovaný plech získané ťahaním do kúpeľa s roztaveným roztokom obsahujúcim zinok, oceľ triedy používa 08U, 10ppm, 08kp, 08ps a ďalšie. V zložení aplikovanej zliatiny sa pridáva okrem zinku, olova, hliníka a ďalších kovov odolných voči kyslíku a vlhkosti.

Pred tým, než pracovný postup 455-485˚S roztok sa zahrieva na teplotu, to vytvára podmienky pre dobré zmáčanie a následnej priľnavosti, čím sa film stáva neoddeliteľnou súčasťou plechového telesa. Metóda hot-draw vytvára silné ochrannú vrstvu v porovnaní s galvanickou metódou.

Pozinkovaný GOST dostáva predpovedanú život než prostú aplikáciu farebný film nepraská alebo tvoria praskliny na ohýbanie prípustné. V prípade agresívneho okolitého priestoru sa vrstva zinku najprv vzájomne ovplyvňuje, pričom kov zostáva nedotknutý a zabraňuje korózii.

Klasifikácia listov

V závislosti od spôsobu získania materiálu a jeho účelu je oceľ potiahnutá zinkom rozdelená do skupín:

• pozinkovaný materiál na všeobecné použitie;
• oceľ s pozinkovaným povlakom zinku;
• galvanizovanie leštenia za studena;
• Galvanizované, určené pre ďalšie lakovanie.

aplikácie

Galvanizovaný materiál v procese výroby častí a polotovarov z neho je vystavený lisovanie a ohýbanie, Obe metódy neporušujú integritu listu. Vysoké protikorózne vlastnosti umožňujú použitie materiálu vo výrobe domácich spotrebičov, stavebníctva, potrubia a automobilového priemyslu.

Zvláštny význam má použitie galvanizácie v stavebníctve. Materiál po galvanizácii je natretý polymérnymi farbivami a prostriedkami na báze epoxidovej živice v roztavených peciach. Oceľ pokrytá polymérom slúži ako základ pre výrobu strešné krytiny a materiálov stien, ktorých výhody sa prejavujú.

Profily fólie, kovové strešné krytiny, strešná oceľ - to sú názvy svetla, odolné a praktické zastrešenie pre moderné chaty. Okrem zastrešenia, sa používa galvanizácia na výrobu:

• kovový dekoratívny plot;
• pri inštalácii stien striech ako obrázkov;
• vodovodné potrubia;
• Pásky - vysokokvalitná páska;
• montážne profily pre sadrokartón, euroarty, plasty a iné obklady stien;
• Perforované spojovacie prostriedky a rôzne držiaky;
• strešné zástery, obloženie, odtokové prvky, korčule, konce a ďalšie pomocné časti strechy;
• ventilačné kanály;
• odvádzače pre káble v elektrotechnike, prístroje, zariadenia atď.

Výhody a nevýhody

Profilované fólie vo forme strešnej krytiny sú dostatočne lacné, že môžu byť použité na výstavbu širokou časťou obyvateľstva. Jednoduchosť montáže na konštrukcie krokví umožňuje dokonca aj začiatočníkovi. Medzi výhody tohto materiálu patrí:

• dlhú životnosť v porovnaní s obyčajným kovom, doba prevádzky pozinkovaného plechu sa počíta v desiatkach rokov bez toho, aby sa zmenili nielen vlastnosti, ale aj vzhľad výrobku;
• úspora farieb na lakovanie - list sa v niektorých prípadoch nanáša bez náteru, pretože jeho náter je odolný proti vlhkosti a teplu pri slnku;
• povlak zinku na povrchu kovu je pevne spojený so strednej vrstvy, pri ohýbaní, lisovaní, preťahovanie vrstvu zinku neštiepi zostáva neoddeliteľné;
• Často, na krycej vrstve, parametre pevnosti presahujú tieto hodnoty pre vnútornú vrstvu ocele, takže vnímanie zaťažení sa zvyšuje v komplexe;
• zinkovanie na kovy spĺňa environmentálne normy a je bezpečné pre ľudí a zvieratá;
• zinok má schopnosť utiahnuť najmenšie škrabance na povrchu a na miestach prechodu upevňovacích prostriedkov, ako aj na miestach rezov;
• výrobky z podstavca zinku pod rovnaké časti vyrobené z nehrdzavejúcej ocele;
• Metalizovaný matný povrch materiálu má atraktívny vzhľad a používa sa v niektorých konštrukčných výkresoch bez farbenia.

Nevýhody galvanizácie možno považovať za podmienené:

• pri každom roku prevádzky sa strata mikroskopickej hrúbky vrstvy;
• Pozinkovaný plech nie je zváraný;
• maľovanie povrchu galvanizácie farbami a lakmi vyžaduje prípravný proces.

Kontrola kvality

Galvanizácia GOST poskytuje ukazovatele, ktoré prekladajú listy do jednej alebo druhej kategórie kvality - to môže byť predpísané v sprievodných dokumentoch. Pre kupujúceho je dôležité, aby vzhľad materiálu neobsahoval povrchové chyby a narušenie integrity.

Povrch ocele by mal byť hladký a hladký bez trhlín v zinkovej vrstve. Niekedy pre niektoré druhy materiálu je možné vytvárať škvrny na povrchu, tenký prítok a drsnosti. To platí:

• na galvanizáciu, získané metódou lisovania za studena;
• Profily vyrobené z ohýbacích zariadení;
• materiál patriaci do skupiny na všeobecné účely.

Pre ostatné kategórie ocele s pozinkovanými povlakmi pri vizuálnej kontrole by nemali byť, najmä neprijateľné manželstvo vo forme závesov. Ak je materiál určený na maľovanie, nemal by to byť žiadne prejavy manželstva. Akékoľvek trhliny ovplyvňujú kvalitu konečného produktu.

Výroba pozinkovaného kovu

S cieľom vyrobiť fóliový materiál s pozinkovanou hornou vrstvou za výrobných podmienok je pokrytý značkovým zinkom špeciálnou technológiou. Ochranná fólia sa aplikuje z dvoch strán alebo jednej. Používa sa poťah s rôznou hrúbkou v závislosti od oblasti ďalšieho nanášania a predpokladaných podmienok vystavenia kyslíku a vlhkosti.

Vyvinutý špecializované vybavenie pre horúci spôsob galvanizácie - najobľúbenejšia metóda výroby. Galvanická metóda a galvanizácia za studena sa používajú pomerne zriedkavo, pretože kvalita obidvoch metód je veľmi žiaduca. Aplikácia vrstvy zinku prebieha v niekoľkých fázach:

• Najprv sa oceľový plech pečie v peciach pri vysokej teplote;
• na zvýšenie odolnosti kovu voči koróznym procesom je umiestnený v druhom stupni spracovania v kúpeli s roztaveným zinkovým zložením;
• potom sa zachováva ochrana s cieľom zlepšiť ochrannú funkciu vrstvy zinku, čo sa dosiahne olejovaním, pasiváciou, niekedy sa tieto operácie kombinujú.

V dôsledku výrobného procesu so všetkými technologickými cykly získaných odolné proti korózii materiálu, vo forme vrstvy, ktorá je ďalej vynikajúci pečiatkou, je valcovaný, ohnutý a ťahané bez ovplyvnenia primárnej vlastnosti. Prijatý pozinkovaný plech na antikorózne vlastnosti je možné bezpečne rovnať nehrdzavejúcej oceli.

Normy GOST platia pre tabuľový materiál a ten, ktorý sa vyrába v kotúčoch. Účel materiálu v tomto prípade môže byť odlišný bez ohľadu na to, či sa valcovaný za studena používa na výrobu domácich nádob alebo sa používa ako strešný materiál. Normy stanovujú také veľkosti príslušného hárku:

• šírka sa pohybuje od 70 do 150 cm;
• hrúbka kovu môže byť od 0,4 mm do 1,5 cm.

Druhy surovín

Na výrobu galvanizácie sa používajú rôzne ocele, ale hlavné sú:

• ocele St3, St1 a St2, 100 a všetky stupne deoxidácie sa používajú v súlade s GOST 380-1994;
• GOST 9045-1993 umožňuje výrobu 08kp, 08пс, 08Ю;
• GOST 1050-1988 odporúča oceľový stroj Yukp.

Kategórie ocele

Galvanizovaný kov je rozdelený na schopnosť roztiahnutia bez vzniku povrchových chýb:

• kategória H je priradená k materiálu s normálnou kapacitou;
• kategória G je schopná hlbokého ťahania na získanie priemerných ukazovateľov;
• V kategórii SH sú pozinkované plechy s kvalitou, ktorá umožňuje veľmi hlbokú rozťahovanie.

Klasifikácia plechu zinku tiež ovplyvňuje rozdiel v hrúbke ochrannej vrstvy pozdĺž dĺžky alebo šírky dosky získanej počas výroby:

• Spoločnosť HP hovorí o normálnom rozdielu hrúbky vrstvy.
• SD znamená znížený rozdiel hrúbky na povrchu.

Na požiadanie zákazníka možno na povrchu vrstvy zinku vytvoriť kryštalizačný vzor (CR séria). Listy materiálu bez takéhoto použitia sa označujú ako séria Mt.

Rozdelenie ocele s pozinkovanou ochrannou vrstvou sa vykonáva aj v závislosti od hrúbky získaného ochranného náteru:

• vysoko kvalitná oceľ má hmotnosť jedného štvorcového metra vrstvy s hrúbkou povlaku v mikrónoch od 60 do 40 na oboch stranách plechu 850-570 gramov;
• vysoká trieda s hrúbkou v mikrónoch od 40 do 19 štvorcových vrstiev váži 570 - 260 gramov;
• Obvyklá trieda zahŕňa použitie štvorca povlaku v hrúbke od 10 do 18 mikrónov v rozsahu 260 až 142 gramov.

Každý typ kategórie a triedy je navrhnutý tak, aby fungoval za určitých prevádzkových podmienok a predpokladá ďalšie ďalšie spracovanie. Ak chcete vybrať požadovanú kvalitu, musíte tieto podmienky určiť, aby ste nepreplatili za vysokú kvalitu, ktorú možno úspešne nahradiť bežnou kategóriou.