Galvanizácia kovov za studena: technológia a aplikované zlúčeniny

Väčšina odborníkov považuje za galvanizáciu jedného z najlepších spôsobov ochrany kovových konštrukcií pred koróziou. Galvanické pokovovanie a žiarové zinkovanie sa používa po celé desaťročia a poskytuje ochranu kovov proti korózii (až 50 rokov). Medzitým nie je vždy možné použiť tieto metódy, pretože v technologických zariadeniach a špeciálnych zariadeniach sú potrebné značné finančné investície.

Výhody galvanizácie za studena

Pri konvenčné metódy zinkovanie kovovej vrstvy sa stretávajú s problémami, ideálna alternatíva by bola studená zinkovanie - poťahovanie kovového kompozícia s obsahom zinku. Táto úprava vytvára vrstvu, ktorej antikorózne vlastnosti sú takmer rovnaké ako vlastnosti povlakov získaných inými spôsobmi.

Najvýznamnejšie výhody:

• Použitá farba má dobrú priľnavosť k povrchu obrobku aj k povlaku iného typu.
• Stavebné pozinkované konštrukcie s ľubovoľnou geometriou.
• Nevyžaduje výrazné finančné náklady na prípravu na spracovanie.
• Kovové časti pozinkované podľa tejto technológie sú dobre zvárané.
• Kompozíciu je možné aplikovať doma pomocou striekacej pištole, farbiaceho valčeka alebo dokonca bežného štetca.
• Pri takejto vrstve nie je nutné demontovať spracovávanú konštrukciu a prepravovať ju na pracovisko.

Ďalšou významnou výhodou je možnosť procesu v pomerne širokom teplotnom rozsahu: -20 až +40 ° C.

Ochranná zinková vrstva nie je dostatočne odolná voči mechanickému poškodeniu, čo je možné pripísať nedostatkom tejto metódy. Avšak vzhľadom na skutočnosť, že poškodený povlak sa môže vždy obnoviť pomocou kompozície na galvanizáciu, toto mínus možno považovať za nevýznamné.

Technologické funkcie

Použité farby sú zmesi obsahujúce zinok. Rovnako ako všetky zinkové povlaky rozličných technológií upravujú GOST 9.305-84. V dokumente sa uvádza, že pozinkované za studena môžu byť vystavené akýmkoľvek kovovým produktom a štruktúram okrem zliatin horčíka alebo vyrobené z vysoko pevných ocelí. Na získanie vrstvy s vysokými ochrannými vlastnosťami musí byť povrch pred spracovaním starostlivo pripravený.

GOST upravuje tieto postupy:

• Odstránenie koksovaných oblastí, kontaminantov, zvyškov soli, škôd spôsobených prírodnými faktormi.
• Poskytnutie kovu potrebnej drsnosti pomocou brúsneho, hydroabrazívneho alebo hydrodynamického spracovania. Týmto spôsobom sa z produktu odstránia aj produkty hrdzavenia a oxidácie.
• Konečné ručné čistenie na odstránenie zváracích sprejov, ostríc a ostrých hrán.
• Odstránenie prachu zo stlačeného vzduchu stlačeným vzduchom.

Prípravné akcie

Na to, aby pozinkovaná vrstva mala dobrú priľnavosť k ošetrenému povrchu, by nemala obsahovať mastné a mastné škvrny. V prítomnosti týchto látok sa pred zváraním za studena odstránia pomocou rozpúšťadiel uhľovodíkovej skupiny.

GOST špecifikuje také požiadavky na prípravu povrchu:

• Množstvo a veľkosť častíc prachu zostávajúcich na povrchu musia spĺňať normu ISO 8502-3.
• Hladina odmasťovania povrchu kontrolovaná luminiscenčnou technikou musí byť v súlade s normou GOST 12 .2.052.
• Drsnosť kontrolovaná profilometrom alebo komparátorom musí spĺňať normu ISO 8503-1.

Zloženie aplikačného procesu

Po kontrole kvality prípravku sa na povrch môže aplikovať tekutý zinok. Ak používate farby alebo zmesi obsahujúce zinok, dávajte pozor na teplotu, ktorú výrobcovia odporúčajú. Majte tiež na pamäti, že teplota ošetreného povrchu musí byť aspoň o 3 ° C nad rosným bodom. Nedodržanie tejto požiadavky môže mať za následok kondenzáciu vlhkosti na povrchu obrobku, čo vážne narušuje vlastnosti povlaku.

Rosný bod je určený pomocou rôznych meracích prístrojov, najmä vlhkomera, teplomeru, psychrometra alebo špeciálnych meracích prístrojov. Hodnoty meraných prístrojov sa porovnajú s hodnotami v referenčných tabuľkách.

Zinková farba sa môže aplikovať v niekoľkých vrstvách. Je dôležité, aby sa nová vrstva naniesla po tom, čo sa predchádzajúca vrstva usušila v rozsahu špecifikovanom výrobcom formulácie. Vrstvy by sa mali nanášať čo najrovnomernejšie.

Valce alebo kefy sa používajú, ak je potrebné zakryť nie celý povrch, ale jednotlivé časti výrobku.

Hrúbka vytvorenej vrstvy a stupeň jej priľnutia k povrchu sa kontroluje pomocou špeciálnych meracích zariadení. Okrem toho sa vykonáva vizuálna kontrola, ktorá umožňuje posúdiť dekoratívne vlastnosti, identifikovať nedostatočne ošetrené oblasti a nedostatky.

Použité zlúčeniny

Pri galvanizácii za studena sa používajú rôzne kompozície, ktorých výber závisí od množstva faktorov. Zmesi sa používajú ako vo výrobe, tak doma.

Jedným z najpopulárnejších zinkových kovoobrábacích kompozícií je "Galvanol", ktorý spracováva vonkajšie aj vnútorné časti konštrukcií a prvkov zariadenia. Jedná sa o jednosložkové zmesi a je to kvapalný roztok s vysoko čistým elektrolytickým zinkom v kompozícii, ako aj väzbové zložky a prchavé zlúčeniny. Výrobok poskytuje vysokú ochranu.

Významné výhody "Galvanola":

• Dobrá priľnavosť k povrchom výrobkov z čiernych kovov.
• Ľahkosť a rýchlosť použitia.
• Možnosť použitia v teplotnom rozsahu: -30 až +50 ° C.
• Možnosť nanášania na hrdzavé povrchy, ak je hrdza dostatočne pevná.
• Možnosť použitia s vyššou vlhkosťou okolitého vzduchu.

Povlak "Galvanol" zachováva ochranné vlastnosti, v styku s parou etylalkoholu, čerstvej a morskej vody, solných roztokov. Táto zlúčenina poskytuje dvojitú ochranu proti korózii - katódové (aktívne) a bariérové ​​(pasívne).

Ďalšou spoločnou skladbou je "Cinotan". Používa sa aj v komplexných ochranných systémoch, kde hraje úlohu základnej vrstvy a ako samostatný ochranný povlak. Poťahy aplikované s touto zložkou obsahujúcou zinok si zachovávajú svoje ochranné vlastnosti dokonca aj v kontakte so slanou vodou a vysoko znečistenou atmosférou.

Častejšie je "Cynotan" pokrytá:

• Prvky hydrokonštrukcií.
• Skladovacie nádrže pre rafinované výrobky.
• Prvky uzavretých konštrukcií.
• Zásobníky a rozvody teplej a studenej vody.
• Vetracie veže.
• Priemyselné stavby.
• Auto a železničné stavby.

Dôležitou výhodou prostriedkov je, že sa dá prakticky použiť v akejkoľvek klimatickej zóne Ruska. Túto štruktúru vybrali RZD, Gazprom a iné renomované spoločnosti.

Ďalšie populárne zloženia pre galvanizovanie za studena:

• Majster AK-100. Zaobchádzal s časťami vozidiel, najmä s automobilmi, rôznymi stavebnými konštrukciami, mostami a prvkami prenosu elektrickej energie.
• "ZFES". Komponenty: etyl silikát a práškový zinok. Používa sa na spracovanie vysokolegovaných ocelí.
• "Tsinoterm". Silikónový roztok sa môže použiť spolu s lakovými materiálmi.
• "Tsinkonol". Polyuretánový základný náter, ktorý obsahuje zinok a ktorý umožňuje získať povlaky s dobrými ochrannými vlastnosťami so zvýšenou elasticitou a tepelnou stabilitou.

Pri výbere medzi horúcou a studenou metódou majte na pamäti, že dizajn, na ktorom je ochranná vrstva tvorená studenou metódou, môže trvať dlhšie než je inak spracované. Náklady na galvanizáciu za studena sú nižšie a postup je omnoho jednoduchší ako galvanické alebo žiarové zinkovanie.