Ručná rezačka rúrok pre oceľové rúry, valček

Klasifikácia a typy rezačov

Ručná rezačka rúrok pre oceľové rúrky pracuje hlavne vďaka použitiu ľudskej svalovej sily. To nie je zlé, pretože všetky práce sú priamo pod vašou kontrolou a je veľmi ťažké si predstaviť abnormálnu situáciu, keď technológia procesu rezania môže byť náhle zlomená. Jednoduchá konštrukcia ručnej rezačky rúr závisí len od vplyvu vonkajších faktorov, s výnimkou toho, že ju môže potriasť rukou. Zatiaľ čo každé automatické zariadenie má veľa uzlov, ktoré je potrebné neustále monitorovať a opravovať.

Samozrejme, že nie každé potrubie je schopné znížiť osobu len na úkor svalovej námahy. Niekedy dokonca aj prítomnosť systému páčok, ktorý slúži na zvýšenie umelého pôsobenia aplikácie, nemôže vždy vyriešiť tento problém. Ale v každodennom živote je tento druh adaptácie plne schopný vykonať všetku potrebnú prácu.

Varianty zariadení na rezanie rúr môžu byť kvalifikované v závislosti od vlastností rezacieho prvku a veľkosti rezného objektu. Preto je možné rozlíšiť tieto typy nástrojov:

• sekáč fréza Používa sa na rezanie rúr s priemerom do 100 mm. Táto možnosť je vhodná nielen na prácu s oceľovými rúrami, ale je tiež efektívna na rezanie rúrok z plastu. Ako rezací nástroj používali oceľové disky.
• Reťazová reťazová píla je široko používaný pri rezaní rúr na základe hustých materiálov (betón, liatina, keramika). Prítomnosť reťazového mechanizmu na tesné upevnenie rúrky a otočného ramena a umožnenie efektívneho rezania takýchto povrchov.
• Rúrková fréza má vo svojich konštrukčných vodiacich zariadeniach a od jedného až po tri rezacie valčeky. Priemer rúrok, ktoré môžu rezať takéto zariadenie, závisí od počtu pracovných valcov. Rezačka rúrok s jedným valcom rozdeľuje rúrku o priemere až 50 mm a v troch valcoch v nástroji je možné pracovať s rúrami do 100 mm alebo viac.
• Teleskopická fréza na rúrky vybavené valčekmi, vozíkom a vodítkami. Takéto zariadenie je schopné upevniť potrubie v závislosti od požadovaného rezného uhla. Je veľmi efektívna pri práci s obzvlášť silnými materiálmi a rúrkami veľkej hrúbky, pretože ich mechanizmus je schopný vytvárať veľký tlak na povrchu potrubia.
• Rezačka rúrok s rohatkovým mechanizmom má malé rozmery, takže je schopný odstrihnúť rúry s malou hrúbkou. Dve rukoväte a rezacia čepeľ tvoria celý svoj jednoduchý dizajn, ktorý je najjednoduchším nástrojom tejto triedy.
• Elektrická rúrka jeho názov jasne uvádza, že je vybavený elektromotorom. Použitie elektromotora takmer úplne znižuje potrebu operátora použiť silu pri vykonávaní práce. Hlavná vec je správne nastavenie zariadenia a zvyšok procesu rezania sa vykonáva automaticky. A to je univerzálny nástroj, ktorý potrubia potrubia z akéhokoľvek materiálu a bez ohľadu na priemer produktu. Iba nedostatočný výkon elektrického motora môže obmedziť rozmery obrobku. S pomocou takéhoto zariadenia je možné efektívne vykonávať prácu na kĺboch ​​a zrážanie z akejkoľvek plochy potrubia. Nevýhodou je zložitosť používania tohto zariadenia v ťažko dostupných pracoviskách.
• Guillotínové rúrkové rezačky Tento názov bol prijatý z dôvodu typu rezného nástroja. Rúra, ktorá sa má spracovať, je upevnená v ráme, skrutka otáča pracovnú guillotinu, ktorá rozrezáva materiál v pravom uhle. Takéto zariadenie môže rezať rúry s malým priemerom a rôznymi štruktúrami (viacvrstvové, jednovrstvové, zosilnené).
• Pneumatické rezačky rúr vytvára rez pod vplyvom zriedeného vzduchu. Toto zariadenie je účinné pri použití vo výrobných zariadeniach na rezanie rúr s priemerom do 1500 mm, pričom sa dobre vyrovná s plastom i materiálom s hustou štruktúrou.
• Orbitálne frézy vytvárajú nielen mechanické rezanie obrobku, ale súčasne odstraňujú tenké steny z fasety. Pre túto operáciu sú konštrukcie takýchto zariadení vybavené špeciálnymi frézami.

Treba poznamenať, že akékoľvek zariadenia môžu byť dodatočne vybavené rôznymi zariadeniami, ktoré zlepšujú kvalitu rezu a zvyšujú bezpečnosť výroby. Takže pomocou mechanizmu rýchlej redukcie je možné urýchliť proces fixovania predvalcov s veľkým priemerom. A samozrejme, mnohé zariadenia sú vybavené odnímateľnými prílohami.

Metódy rezania

Použitie určitého typu rúrky na rúrky sa vyberá na základe technickej špecifikácie a musia sa vziať do úvahy rôzne faktory:

• Parametre obrobku, ktorý sa má spracovať, vrátane vonkajšieho priemeru a hrúbky steny výrobku.
• Potrebná presnosť rezania, obzvlášť dôležitý ukazovateľ pre inštaláciu a opravu vody.
• Kvalita povrchu po rezaní, ktorá je dôsledkom potreby ďalšieho použitia dielu. Napríklad závitovanie vyžaduje hladký povrch.
• Objemy výroby zohľadňujú počet potrebných operácií.

Je založená na všetkých týchto ukazovateľoch a existuje možnosť voľby potrebnej metódy rezania:

• Rezanie laserom.
• Rezanie kotúčovými pílami.
• Práca na strojoch typu disku.
• Rezanie na pásových pílach.
• Používanie profesionálneho vybavenia.

Technológia ručného rezania

Čepeľ rezného nástroja musí mať tvrdosť, ktorá je o 15-20 HRC vyššia ako tvrdosť materiálu obrobku. Preto ak operátor nepozná charakteristiky spracovávaného materiálu, potom je možné hodnotiť oceľovú rúrku metódou iskrenia.

K tomu je potrebné spracovať koniec oceľového polotovaru na stroj na šmýkanie, pri kontrole charakteru lúča iskier z obrábacieho stroja. Preto sa určuje percento obsahu uhlíka a následne tvrdosť materiálu:

• S nelegovanou mierou oceľou sa budú odteká iskry s nepretržitým svetlom žltej farby.
• Pre nelegovanú stredne uhlíkovú oceľ zostáva farba rovnaká, ale zvýši sa prítomnosť rozvetvenia a svetlejšieho svetla.
• V obyčajnej oceli bude jadrový zväzok tenší a vetvy budú krátke. Neexistujú prakticky žiadne ohniská.
• Pri legovanej ocele sa jiskra stane hustou žltej farby a miesto šírení bude šípky natiahnuté pozdĺž prúdu iskier.

Rovnaká metóda dokáže identifikovať molybdén, volfrám a mangán. Na základe tvrdosti materiálu je možné efektívne určiť potrebnú tvrdosť rezného nástroja.

Proces rezania, bez ohľadu na technické vlastnosti rúrkového rezačka, má rovnakú postupnosť:

• V prípravných prácach je potrebné určiť, či je polovýrobok v súlade s jeho vlastnosťami s parametrami zariadenia. A tiež v maximálnej možnej miere dosiahnuť výkon tohto nástroja (uhol rezu, presnosť).
• Ak chcete zariadenie nainštalovať na povrch obrobku, otočte rukoväť proti smeru hodinových ručičiek, aby sa zámky dostali na požadovanú vzdialenosť. Nástroj je potom umiestnený na obrobku po vopred označené miesto nadchádzajúce časti, a rukoväť otáča v smere hodinových ručičiek smerom do valca sa obrátiť na rovinu rezu z povrchu obrobku.
• Vytvárame vodiacu drážku miernym stlačením rezacieho valčeka na povrch obrábaného obrobku. Nástroj potom otočte celkom tak, aby rezná hrana nástroja vytvorila malú drážku v rúre.
• Ďalej vyrábame samotný proces rezania. Po vytvorení vodiacej drážky je potrebné otočiť skrutku o 90 ° na upnutie rezného nástroja na povrchu obrobku. Otočte nástroj potiahnutím skrutky, kým sa časť úplne neodstráni.

Pre bezpečnosť rezného nástroja nestláčajte valček do obrobku veľkou silou.

Údržba zariadenia

Dĺžka životnosti zariadenia závisí nielen od prísneho dodržiavania pravidiel práce s ním, ale aj od riadnej údržby a starostlivosti. Sledovaním jednoduchých operácií môžete svoju prácu uľahčiť a zabezpečiť svoju firmu:

• Začíname s prvým uvedením do prevádzky je potrebné starostlivo preskúmať návod na použitie. Pamätajte, že neznalosť jednoduchých pravidiel môže viesť k poškodeniu obrobku alebo samotného zariadenia, ako aj k poraneniu. Práca s nástrojom, ktorý má menšie poškodenie, môže viesť k jeho najrýchlejšiemu opotrebovaniu.
• Po nákupe alebo dlhom prestoji zariadenia by ste ho mali starostlivo prehliadnuť za to, že nedošlo k vonkajším poškodeniam. Možnosť správneho fungovania nástroja je lepšie kontrolovaná na skúšobnej vzorke.
• Je nevyhnutné pravidelne dôkladne mazať všetky pohyblivé časti nástroja, najmä rezací valec a napájaciu skrutku. Táto operácia nielenže predlžuje životnosť prístroja, ale zároveň uľahčuje obsluhu operátora.
• Pravidelné čistenie všetkých prvkov zariadenia na konci práce by malo byť vykonané pomocou špeciálnej drôtenej kefy, ktorá je pokrytá čistiacim prostriedkom.
• Pred prácou je potrebné skontrolovať pripojenie všetkých častí zariadenia a ostré zaostrenie rezného nástroja.
• Udržujte zariadenie na suchom a teplom mieste, najlepšie doma, pretože priame slnečné svetlo, zmeny teploty a vysoká vlhkosť môžu poškodiť komponenty mechanizmu.

Čo hľadať pri nákupe

Voľba zariadenia na vykonávanie určitej pracovnej činnosti nie je vždy možné nazvať jednoduchou úlohou. Na trhu stavebných strojov je veľký počet výrobkov na rezanie rúr, rôznych značiek a výrobcov. Preto je niekedy ťažké vybrať konkrétny model nástroja bez určenia nasledujúcich parametrov:

• Potrebná kvalita rezania, ktorá je stanovená technickou úlohou na vykonávanie práce. Kvalitatívne ukazovatele zahŕňajú prítomnosť ostríc na koncoch obrobku, drsnosť povrchu a stupeň spájania rezných hrán.
• Objem výroby obrobku závisí od rýchlosti rezania, ktorú je nástroj schopný vykonať.
• Základné parametre polotovarov.
• Skúsenosti prevádzkovateľa pri rezaní.

Pamätajte si, že výber nástroja by mal byť vážne pristupovaný, pretože sa kúpil dlhý čas. Pri kúpe zariadenia na zníženie cenového faktora nemožno dať rozhodujúci význam, čo je najdôležitejšie, že zariadenie, na ktoré je potrebné pracovať, plne zodpovedá účelu akvizície.