Rezačka rúr pre medené rúry: odrody a princíp činnosti

Cieľ a odrody

Hlavným účelom nástroja je vykonávanie operácií rezania. V jej jadre zariadenie pracuje rovnako ako kovová píla. Ak však posledné zariadenie opúšťa zakrivenú krivku s ostrím a množstvom kovových pilín, rýhovač poskytuje úplne odlišný výsledok, ktorý predstavuje:

• čisté okraje;
• prísna kolmosť vzhľadom na os potrubia;
• dokonca aj konce kruhu;
• chýbajú kovové piliny.

Tento posledný faktor hrá mimoriadne dôležitú úlohu, najmä ak sa má rúrkovacia fréza použiť na spracovanie chladiaceho zariadenia. Malé kovové piliny, ktoré vstupujú do chladiaceho systému, môžu spôsobiť rýchle opotrebovanie drahého zariadenia.

Ak je potrebné pripraviť potrubie pre inštalačný systém, napríklad medené vodné potrubie, prítomnosť kovových pilín je dôvodom vysokého rizika preťaženia počas ďalšej prevádzky.

Nie je žiadnym tajomstvom, že práca s rúrkovým zariadením sa vyznačuje nízkymi nákladmi na prácu v čase. Zámočník (inštalatér alebo mechanik) potrebuje niekoľko malých síl a má minimálny súbor zručností. Väčšina existujúcich modelov, ktoré je možné zakúpiť v obchode, má ľahké a kompaktné rozmery, takže je možné ich voľne umiestniť do pracovného puzdra. Bez ohľadu na dizajn zostávajú tieto výrobky veľmi pohodlné a praktické.

Ak máte v úmysle zakúpiť rúrkovú frézu pre medené rúry, buďte pripravení zvážiť pomerne malú škálu existujúcich modelov a ponúk. Táto voľba predstavuje 5 technických riešení, ktoré majú menšie rozdiely a princíp fungovania zostáva rovnaký. Pre rezanie medených rúr je zvykom používať takéto výrobky:

• svorka;
• ďalekohľady;
• valčeky.

Aby ste pochopili princíp činnosti každého typu, musíte podrobnejšie porozumieť kľúčovým funkciám.

Zvieracie zariadenia

Svorky sú špeciálne zariadenie, ktoré sa bežne používa v odvetví vodovodu a tesárstva. Plochá konštrukcia zahŕňa skrutkový mechanizmus a sponky.

S pomocou takéhoto nástroja pripojte rôzne časti. Avšak frézy na meď majú mierne odlišný dizajn. V pracovnej oblasti sú vložené medzi upínacie nožičky, tenká kotúčová fréza a podporné valce. Tak je možné ľahko odrezať rúry vrátane medených rúr s malým priemerom a hrúbkou.

Princíp fungovania takéhoto zariadenia zostáva extrémne jednoduchý:

1. Medená trubica je umiestnená v oblasti medzi horákom a podpornými valcami.
2. Pomocou skrutkového mechanizmu blok s valcami tlačí rúrku na čepel rezača.
3. Majster trávi 1-2 otvory svorky okolo osi potrubia.
4. Potom sa potrubie opäť pritiahne k horáku pomocou skrutky a predchádzajúci bod sa zopakuje.

Pomocou zvierky sa vykoná úplný rez tenkostěnnej rúrky. Nie je však vhodné rýchlo prerezávať materiál s minimálnym počtom priechodov. Namiesto toho je lepšie vybrať malý krok "utiahnutia" podporných valčekov, čo bude mať pozitívny vplyv na kvalitu rezu.

Frézy teleskopického typu

Teleskopické nože sú považované za najobľúbenejšie a obľúbené na spracovanie "farebných" rúrok. Princíp ich práce je veľmi jednoduchý a silne pripomína ten, ktorý sa používa v svorkách. Avšak na rozdiel od predchádzajúcich zariadení sú ďalekohľady vybavené "vytiahnutím" rezacieho noža k telesu trubice a samotný valec zostáva stacionárny.

Modely teleskopického typu je možné použiť na spracovanie rúr s malým priemerom. Preto sa vyznačujú mimoriadnou kompaktnosťou, nízkou hmotnosťou a jednoduchosťou použitia.

Pokiaľ ide o príklad zneužívania, vyzerá to takto.

Ak má rúra priemer 34,91 mm a hrúbku steny 1,2 mm, je potrebné orezávať dĺžku potrubia tak, aby zapadala do tvarovky.

1. Najprv sa fréza vyberie z oporných valcov o 40 mm otáčaním skrutky proti smeru hodinových ručičiek.
2. Potom sa rúrkovacia fréza nasadí na teleso rúrky a vytiahne frézu blízko povrchu rúrky a otočí skrutku opačným smerom.
3. Pohybom nástroja pozdĺž potrubia je čepeľ frézy pevne pripevnená na línii rezu.
4. Potom sa pretiahne až na doraz o ďalších 0,1-0,2 mm.
5. V ďalšom kroku je potrebné otáčať rezačkou rúr okolo osi potrubia približne 1-2 krát.

V dôsledku toho zostáva opakovanie štvrtej a piatej akcie až do úplného prerušenia požadovaného úseku.

Je dôležité poznamenať, že väčšina návrhov horákov môže byť vybavená ďalšími prvkami. Jedným z nich je vnútorný sypký materiál, ktorý je často nevyhnutným prvkom pre spracovanie zložitých rúrok.

Obidva ďalekohľady a nožnice-frézy majú vždy k dispozícii vnútornú gumu. Potrebné je kompletné spracovanie potrubia po rezaní alebo bezprostredne pred spájkovaním. Ako súčasť teleskopického výrobku môže byť tento prvok zasúvateľný. Vo výrobkoch prvého typu (svorky) je reprezentovaný skladaním.

Rezacie nože

Ďalším veľmi populárnym typom rúrkových rezačov pre meď sa označujú valčeky. Zástupcovia tejto kategórie sú charakteristickí kompaktnými rozmermi a praktickou realizáciou. A hoci sú oveľa drahšie ako dva predchádzajúce typy, je to odôvodnené mnohými čnosťami.

Hlavným účelom valcov je spracovanie rúr s malým priemerom (maximálne 22 mm).

V dôsledku malých rozmerov a výkonu disku sa valce môžu prispôsobiť dlani majstrov. Mechanické vlastnosti sú navrhnuté tak, že variabilná sila tlaku na rezač, keď sa nástroj pohybuje okolo osi, sa automaticky udržiava bez priameho kontaktu s pracovníkom.

Táto možnosť sa považuje za druh inovácie v oblasti výroby funkčných rezných prvkov pre medené rúrky. Valček je charakterizovaný špeciálnym hustota, jednoduchosť prevádzky a možnosť práce v obmedzených podmienkach.

Prítomnosť tvarovaných rohov tela poskytuje najspoľahlivejšie zachytenie zariadenia. Mechanické komponenty zariadenia sú koncentrované v silnom kovovom plášti. Pri ďalšom používaní a opotrebovaní musíte vymeniť prvok. Ak majú oporné valce optimálnu šírku a tenká rezačka je dostatočne ostrý, dosiahne sa tým maximálna kvalita a presnosť rezania.

Ak vezmeme do úvahy príklad zneužívania v praxi, vyzerá to takto:

1. Prostredníctvom vstupnej drážky sa zariadenie umiestni na potrubie.
2. Potom je potrebné zmeniť polohu čepele na mieste rezu.
3. Rovnako dôkladne uchopte telo prístroja dlaňou ruky.
4. V ďalšom stupni ostáva uskutočňovať niekoľko rotačných pohybov okolo osi rúrky.

Akékoľvek ďalšie akcie sú nepovinné až do úplného prerušenia.

Valce patria do kategórie kompaktných minitúrnych rezačov, ktoré sú mimoriadne nevyhnutné na vykonávanie spracovateľských činností v uzavretých priestoroch. V tejto skupine existuje množstvo mini-dizajnov, ako napríklad zástupcovia série "MiniCut Pro", ktoré vyrába svetovo známa ochranná známka Rothenberger.

Kompaktné výrobky našli svoju aplikáciu v oblasti inštalácie chladiacich zariadení vrátane domácich klimatizačných zariadení.

Kritériá pre výber vhodného mechanizmu

Ak sa pokúšate určiť vhodný typ rezačov rúrok, dávajte pozor na konštrukčné vlastnosti, ako materiál výroby, tak pracovné vlastnosti. Pri výbere vhodného modelu sa snažte uprednostniť tie ponuky, ktoré majú nasledujúcu sadu vlastností:

• rezačka z legovanej ocele;
• malý pracovný polomer;
• ostrá čepeľ;
• podpora na výmenu rezných prvkov.

Je tiež potrebné venovať pozornosť mechanizmu podperného valca a teleskopického vodidla, ktoré zohrávajú kľúčovú úlohu v kvalite rezu. Je známe, že kvalita a spoľahlivosť rúrky závisí od počtu podporných valcov v konštrukcii zariadenia.

Modul nosného valčeka sa považuje za jednu z najdôležitejších častí mechanizmu, preto musí spĺňať všetky prevádzkové štandardy, inak nebude možné zabezpečiť stabilnú polohu rúrky počas obrábania. Počet podporných valčekov označuje dostupný rozsah priemerov potrubí, ktoré sú podporované.

Dôležitým ukazovateľom konštrukcie rúrky je šírka valčekov a prítomnosť reznej drážky medzi nimi. Ak je šírka dostatočne veľká, zaručuje to maximálnu stabilitu medenej rúrky počas obrábania a prítomnosť drážky pozitívne ovplyvňuje presnosť.

Teleskopické vodidlá, ktoré sú neodmysliteľnou súčasťou frézky na dalekohľady, sú potrebné na zabezpečenie presného pohybu bez najmenších posunov.

Najvhodnejšie a praktickejšie je možnosť, keď je teleskopická koľajnica vybavená automatickým tiahlom. V každom prípade spoľahlivosť takéhoto systému je presne určená mechanizmom automatického vrátenia.

Rovnako ako modul nosného valčeka je teleskopické vedenie jednou z kľúčových častí rezača medených rúrok. Kvalita konštrukcie závisí od kvality rezu. Okrem toho je takýto parameter dôležitým kritériom pre výber zariadenia.

Dostupnosť dodatočného príslušenstva je tiež dôležitým kritériom. Mnoho moderných výrobcov potrubí sa pokúša vybaviť svoje výrobky špeciálnymi prvkami a časťami, ktoré prakticky nemenia technické vlastnosti primárneho produktu, ale rozširujú funkcie.

Výhody a nevýhody elektrických modelov

Väčšina profesionálnych špecialistov vyberá ručne poháňané nože, najmä ak potrebujú spracovať rúrky z neželezných kovov, ako je napríklad meď. Okrem toho rýchlo rastie popularita pokročilejších riešení s automatickými elektrickými pohonmi, takže mnohé z nich opúšťajú mechanické výrobky v prospech modernizovanej automatizácie. Je dôležité pochopiť, že prítomnosť elektrického pohonu prinúti výrobcov k inštalácii batérie do zariadenia - vstavanej batérie. Napriek tomu to nezhoršuje vlastnosti mobility, takže fréza zostáva kompaktná.

Batérie sú vybavené špeciálnym mechanizmom, ktorý umožňuje automatické zachytenie materiálu. Rozsah použitých potrubí je dosť rozsiahly a predstavuje ukazovatele - 12-28 mm. Telo prístroja pozostáva z osvetľovacích prvkov, na ktorých pohodlie pri rezaní závisí od nedostatočného osvetlenia.

Samozrejme, pri použití elektrického modelu automaticky zmizne potreba vynaložiť veľké fyzické úsilie. Stačí stačiť na niekoľko sekúnd 1,5-kilogramové zariadenie správnym smerom.

Avšak, okrem plus, elektrické nože majú tiež významné nevýhody. Jednou z nich je nízka kvalita práce a obmedzenie rozsahu priemerov. Napríklad pomocou takýchto modelov nie je možné odrezať rúry o dĺžke 12-15 mm.

Ak pracovník nemá skúsenosti s prácou s takýmto zariadením, nedovoľuje sa dosiahnuť kvalitatívne zníženie kvôli veľkým vibráciám motora. A pracovný mechanizmus elektrických modelov je schopný produkovať veľké zvuky na úrovni 70 dB, preto je zakázané ich používať v podmienkach apartmánov.

Na základe týchto funkcií preferujú najskúsenejší ľudia ručné riešenia.