Pokyny na použitie šamotového ílu na murivo a povrchovú úpravu

Harmanček je ľahká, suchá hmotnosť získaná vypaľovaním bieleho kaolínového ílu. Tepelné spracovanie poskytuje odolnosť materiálu voči vysokým teplotám. Existuje niekoľko možností, ako môže byť hlinená hlinka použitá. Návod na použitie (k dispozícii na obale) znamená, že zmes je určená na omietanie a murivo.

Minerálne zloženie

Suroviny na výrobu šamotu - ílu, pozostávajúce z vysoko disperzných hydroaluminosilikátov. Okrem toho obsahuje suché množstvo určité množstvo nečistôt. Extrahované suroviny podstupujú kalcinačný proces, po ktorom sa obohacujú minerálmi. Existuje mnoho receptov, ktoré sa líšia množstvom vody, šamotového prášku a prísad. Trvanie tepelného spracovania sa tiež líši. Závisí to od toho, aké sú vlastnosti výstupných produktov. Hlavný rozdiel je v farbách a typoch textúry.

Chemické prvky v zložení žiaruvzdorného ílu:

• Fe2O3;
• K2O;
• Al2O3;
• Si02;
• Na 2O;
• CaO;
• MgO.

Vlastnosti a výhody

Kúpiť šamotové hliny je lepšie nie s rukami a nie s trhom, ale v špecializovanom obchode. Existuje teda menšie riziko nákupu nekvalitných výrobkov alebo výrobkov, ktoré boli uložené v nevhodných podmienkach. Faktom je, že nízkym obsahom kaolínu je veľmi dôležitá nízka vlhkosť vzduchu, inak stráca svoje jedinečné vlastnosti a stáva sa nestabilnou vysokou teplotou ako obyčajná hlina.

Výroba šamotovej hliny sa vykonáva v súlade s požiadavkami GOST - 6137 - 8. Podľa tohto dokumentu by mal mať chamotte takéto vlastnosti;

• vlhkosť 5% alebo nižšia;
• absorpcia vody pre chamot s nízkym obsahom tuku - až do 25%, pre vysoký obsah tuku - až do 10%;
• priemerná veľkosť častíc je 2 mm;
• limit ohňovzdornosti je 1550-1850 ° C.

Materiál sa predáva v baleniach s hmotnosťou 5, 12,5, 20 a 50 kg. Pri pokládke 10-15 tehlov sa vyžaduje 10 kg vyhoreného kaolínu, čo predstavuje 1 000 kg na 1 kubický meter. m. Tuhnutie roztoku sa uskutočňuje pri teplote vzduchu +10 až +25 ° C. Test pevnosti pokračuje 28 dní.

V originálnom obale možno skladovať hlinku po dobu 3 rokov od dátumu výroby. Výhody páleného kaolínu:

• Žiaruvzdornosť, umožňujúca používanie výrobkov na konštrukciu pecí, komínov, krbov.
• Priepustnosť vodných pár. Materiál umožňuje prebytočnú vlhkosť a udržuje optimálnu mikroklímu v miestnosti.
• Dobrá priľnavosť. Štukové riešenie založené na šamote drží dobre na rôznych povrchoch.
• Bezpečnosť pre ľudí a životné prostredie vzhľadom na skutočnosť, že zmes obsahuje iba prírodné zložky.
• Dlhá životnosť. Niekoľko rokov sa hlina nerozpadá, nerozpadá a nevypukne.

Nevýhody iba 2: zložitosť prípravy muriva muriva a vysoké náklady v porovnaní s bežnou hlinkou.

Možnosti využitia materiálu

Hlinka je vyrobená zo žiaruvzdorných tehál. Používa sa na prípravu omietkových maltov. Treťou možnosťou je výroba ručne vyrábaných predmetov, suvenírov, dekoratívnych jedál.

Tepelne odolná tehla

Tento kus stavebného materiálu sa predáva v hotovej forme. Urobte to samo ohnivé tehly doma nebude fungovať, pretože je ťažké dodržať geometrickú presnosť a poskytnúť požadovanú teplotu pri spaľovaní. Tehla pre pece je označená písmenom "Ш". Je to oveľa drahšie ako zvyčajne, a preto sa používa iba na pokládku časti pece. Zvyšok pece je výhodnejšie vyrábať z obyčajných bežných tehál.

Murivová malta sú vyrobené zo spáleného kaolínu, pretože má rovnaký koeficient rozťažnosti ako šamotové tehly. Spotreba roztoku je asi 30 litrov na 100 kusov.

Štukovaná zmes

Štukovaná zmes zo šamotu, ako aj z iných suchých surovín. Konzistencia - ako hustá kyslá smotana. Zmes sa používa na primárne dokončovacie práce, ako aj na obnovu priestorov, kde bol tmel odlúpnutý alebo prasknutý. Komponenty pre miešanie roztoku:

• 7 kg lomového piesku;
• 2 kg šamotovej hliny;
• 1 kg cementu.

Voda potrebuje toľko, aby dosiahla potrebnú hustotu. Na aplikáciu použite 2 špachtle, stredné a široké. Riešenie je umiestnené zdola hore, vyrovnávanie a zdvihnutie prebytku. Je lepšie vyhladzovať nezrovnalosti okamžite. Keď sa riešenie začne spevňovať, bude to ťažšie.

Hrúbka vrstvy omietky by nemala presiahnuť 2-3 mm. Zmes sa aplikuje na suché tehly. Keď je celý povrch omietnutý, zostane na konečné vytvrdnutie. Koľko času trvá závisí od druhu zmesi. Zvyčajne výrobca označuje čas tuhnutia na obale. Ak chcete dokončiť obrátenie, postupujte, keď sa vrstva omietky úplne vyschne.

Práca so zmesou na murivo

Roztok sa miesi zo zmesi ílu a piesku v pomere 1: 1. Je vhodné použiť 40-litrovú nádrž - je ľahšie miešať hmotu. Konzistencia sa kontroluje nasledovne: trošku premiešajte na stierke a nakláňajte. Hotová hmotnosť by sa nemala vypúšťať, ale plazivá. Ak sa drží nehybne, musíte nalievať viac vody a keď je zmes príliš tekutá - pridajte rovnaké množstvo piesku a hliny.

Spojka sa robí ako obvykle a snaží sa zabezpečiť, aby bola malta úplne naplnená horizontálnymi a vertikálnymi švami. Ak existujú depresie, musia byť uzavreté tmelovou zmesou založenou na rovnakej hliny. Pri vedení zmesi je dôležité zabezpečiť vetranie v miestnosti a zabezpečiť, aby sa častice roztoku nedostali na pokožku a najmä do očí.

Dekoratívna keramika vlastnými rukami

Ohňovzdorné zmes vhodná na výrobu krásne remeslá, ktoré nemožno vypáliť - sú bez toho nepraská a uloženie formulára počas niekoľkých rokov, ak nechcete udržať je vlhký. Tieto jedinečné vlastnosti sú vlastnil iba šamotovej hliny. Vlastnými rukami, aby sa jednoduché remeslá.

Zmes pre dekoračné výrobky sa vyrába zo 4 kg šamotového prášku a 6 kg obyčajného hliny, ktorý sa dá zhromaždiť v kameňolome, na brehu nádrže alebo na mieste. Zložky sa zmiešajú, pridá sa voda, aby sa získala stredná konzistencia v kyslej smotane a nechala sa niekoľko dní. Potom môžete vytvoriť obsadenie.

Formulár pre produkt, kde bude riešenie položené, umelca pripraví vopred. Odliatok by sa mal vysporiadať na 2 dni. Obrobok sa vytvrdne rýchlejšie, ak do roztoku pridá malé lepidlo PVA. Cement sa nedá pridať, zhorší sa kvalita produktu. Zmrazená cast je vytiahnutá z formy a umiestnená do pece. Po tepelnom spracovaní môže byť natretý a lakovaný.

Pri masívnej plastike je roztok trochu silnejší, ale musí byť elastický. Pre zložité tvary, ktoré vyžadujú dlhú prácu, do základne sa pridá kvapalné sklo, aby zmes nezmrazila dlhšie. Socha je vytvorená pomocou rámčeka, inak sa môže jej hmlovina roztrhnúť pod svojou hmotnosťou. Po ukončení tvorby produktu zostáva 2 dni, potom sa spáli. Ak predtým vykonáte tepelné spracovanie, povrch sa bude deformovať a výrobok stratí svoj pôvodný tvar.

Vypínanie keramických nádob je povinné, ak je určené na použitie na určený účel. Teplota počas tepelného spracovania by nemala byť vyššia ako 1320 ° C. Pri ďalšom zvyšovaní sa zmes začne taviť a zmes šamotu sa prevedie na keramiku. Rovnakým spôsobom sú umelecké dlaždice určené na dekoráciu sporákov a krbov.