Vlákna na betón: vlastnosti, typy, aplikácia

Vlastnosti kovových vlákien

Univerzálny stavebný materiál betón nepochybne vyhrá pred ostatnými. To môže byť z rôznych značiek, má zvýšenú silu, trvanlivosť, mrazuvzdornosť. Na zvýšenie pracovných vlastností sa do betónu zavádzajú ďalšie prísady a prísady, ktoré ďalej zlepšujú svoje uznávané vlastnosti a dokazujú multifunkčnosť. Avšak betónové prvky, ktoré sú pod vplyvom prirodzených zrážok, teplotných zmien alebo akýchkoľvek mechanických vplyvov, ktoré prechádzajú v priebehu prevádzky, môžu stratiť svoje vlastnosti.

Ak chcete predĺžiť životnosť betónu, udržať štruktúru z trhlín a deštrukcií, aplikujte na konsolidáciu vnútornej štruktúry tohto stavebného materiálu, kovových vlákien. Táto špeciálna prísada môže prevziať všetky funkcie vystužujúcej siete používané pri výrobe stavebných prvkov z betónu a poskytnúť im menej tuhosti, pevnosti a kvality.

Oceľová prísada do betónu

Oceľové vlákno na betón je kus drôtu. Ich dĺžka môže byť rôzna, od 25 do 60 mm, s priemerom od 0,7 do 1,2 mm. Nerovný, drsný povrch východiskového materiálu poskytuje vynikajúcu priľnavosť k zložkám betónu, piesku a cementu. Často používané kovové vlákna s ohnutými koncami. Hoci jeho forma môže byť akákoľvek:

• priama;
• oblúkový;
• trojuholníkový úsek;
• vlna;
• hladké alebo drsné na konštrukcii kovu.

výhody

Betón s vláknom má nasledujúce výhody:

• 2-násobok sily materiálu na naťahovanie počas ohýbania;
• konečná deformácia sa zvyšuje o faktor 20;
• zlepšuje viskozitu, odoláva nárazovému zaťaženiu;
• je mrazuvzdorná a vodotesná;
• zvyšuje požiarnu odolnosť pri vystavení vysokým teplotám;
• zvýšená odolnosť voči seizmologickým faktorom;
• výsledná trojrozmerná štruktúra zabraňuje praskaniu stavebného materiálu a jeho oderu;
• má vynikajúcu kompatibilitu s akýmikoľvek aktívnymi prísadami.

Vďaka tomu je vlákno k dispozícii v aplikácii, má nízke náklady, čo znižuje cenu betónu a stavebný proces ako celok.

nedostatky

Táto populárna kovová výplň má svoje nevýhody. A predovšetkým:

• jeho prítomnosť spôsobuje zvýšenie hmotnosti betónových výrobkov;
• nie vždy dobrá priľnavosť s cementom (častejšie pri použití hladkých polotovarov alebo pri použití zmesí chudého betónu s množstvom piesku);
• Je možné uvoľniť materiál z betónu v podmienkach dlhodobej prevádzky (zvlášť viditeľný pri výstavbe ciest počas opravy plátna);
• aplikácia dodatočnej korózie alebo iného ochranného povlaku vedie k dodatočným nákladom a zvýšeným nákladom na konečné výrobné náklady.

Tieto vlastnosti však neovplyvňujú popularitu takéhoto stavebného materiálu a sú široko používané modernými spotrebiteľmi.

Rozsah pôsobnosti

Prídavné vystužovacie prísady sa môžu miešať v ľubovoľných roztokoch a kompozíciách na báze cementu a dokonca aj vápna alebo sadry. Je vhodnejšie použiť ho v prípadoch, keď bude štruktúra samozrejme vystavená zmršteniu a v dôsledku toho praskaniu. A tiež kvôli rôznym možným mechanickým účinkom v konkrétnom prípade.

Oceľové vlákno sa používa:

• pri vytváraní prefabrikovaných a monolitických železobetónových konštrukcií stavebného rámu (stenové panely, stĺpy, dosky, základy);
• na opravu ciest, výrobu plátov RC a povrchov ciest vrátane diaľnic a pristávacích dráh pre letiská;
• pri výstavbe seizmicky odolných a hydraulických konštrukcií, ochrany proti zosuvu pôdy a iných pobrežných štruktúr;
• na zariadení betónového poteru podlah, vrátane kvapaliny;
• na vytvorenie malých konštrukcií (obrubníky, uličné dlaždice, dokončovacie kamene);
• v architektonických projektoch na inštaláciu výzdoby, pamiatok, soch, fontán;
• pri výrobe betónových živých plotov a plôch;
• v omietke stien, výrobu penových betónových blokov a sadrových roztokov.

spotreba

Pred aplikáciou vlákna je potrebné určiť spotrebu kovovej prísady na betón. A to v mnohých ohľadoch bude závisieť od tých záťaží, ktoré budú predmetom návrhu v budúcnosti. Ak sú zanedbateľné, postačuje tok 15 až 30 kg na 1 kocku betónu. Pri strednom zaťažení by sa hodnota mala zvýšiť na 40 kg. Ak hovoríme o vysokom tlaku na prvky, potom spotreba vlákien od 40 do 75 kg. Pri ešte kritickejších zaťaženiach môže táto hodnota dosiahnuť 150 kg spotreby kovových výplní na 1 kocku betónovej zmesi.

Množstvo vlákna použitého na prípravu betónu je možné vidieť v návode pripojenom k ​​pôvodnému obalu. Najlepší výsledok použitia prísady sa dosiahne so správnym pomerom množstva tohto materiálu k 1 m3 betónu, cementu alebo suchých zmesí. Pri výrobe prefabrikovaných výrobkov alebo počas monolitických stavebných prác sa spotreba vlákien môže značne líšiť.

Tu sú normy pre spotrebu vláken v bežne používaných stavebných zmesiach:

• Na prípravu betónu, penového betónu alebo iných poréznych konštrukcií je priemerná spotreba kovových vlákien od 500 g do 900 g / 1 m3.
• Ak je prísada obsiahnutá v zmesiach suchých omietok - od 600 g do 1 kg.
• Pri príprave kompozície na odlievanie dekoratívnych kameňov obkladov fasád, ako aj výrobkov vyrobených zo sadry - je dovolené používať od 400 g do 800 gramov vlákniny.
• Betónová zmes na cesty zahŕňa kovové suroviny od 1 do 1,5 kg / m3.
• Na potrubia pod dlažbovou doskou a na výrobu malých architektonických foriem môžete použiť od 1,5 do 2,5 kg.

Vychádzajúc zo zoznamu možno vidieť, že priemerná spotreba vlákien je 0,4 až 1,5 kg na kocku betónu.

Spôsob výroby betónu na báze oceľových vlákien

Výroba vlákien a stavebných zmesí na jej základe v moderných podnikoch sa zavádza a plne automatizuje.

Výroba kovových vlákien

Ak chcete získať kotevné vlákno, odrežte drôt z nízkouhlíkovej ocele. Často sa na to používa oceľový plech valcovaný za studena. Výsledné polotovary môžu mať odlišnú hrúbku, všeobecne od 1 mm alebo viac. Tenké tyče sú drahšie, pretože majú lepší výkon. V niektorých prípadoch je ich použitie plne odôvodnené. Napríklad pri konštrukcii vozoviek sa oceľové vlákno položí v páse, pričom priemer nepresahuje 0,8 mm. V opačnom prípade, vystavené časom kovové vlákna, bude nebezpečenstvo prepravy.

Prísady do vlákien sa vyrábajú na špeciálnych mlynských zariadeniach. Pri rezaní je kov vystavený vysokým teplotám, a preto sú hotové tyče špecificky modré. Táto oxidová modrastá vrstva chráni kov pred koróziou.

Niekoľko prebiehajúcich operácií umožňuje zaviesť aj takéto opatrenia do výrobnej sekvencie, napríklad ako magnetická orientácia. Vykonáva sa, keď sú polotovary stále na dopravníku. Vďaka nemu počas prevádzky kovových polotovarov nedochádza k vytváraniu magnetizovaných hrudiek, čo je v hotovom betóne neprijateľné. V dôsledku toho sú výrobky balené v obaloch rôznych objemov od 1 do 25 kg.

Technika miešania betónu

Pre kombináciu vlákien s cementovými zmesami je potrebná miešačka betónu alebo malta. V priemyselnej výrobe sa najčastejšie používa táto technológia:

• Cementový cement s požadovanou značkou, piesok, štrk a vláknité vlákna sa plnia do miešača betónu;
• pridajte vodu v správnom pomere špecifikovanom výrobcom;
• všetko sa mieša po dobu 5-10 minút;
• pre väčšiu elasticitu sa do zmesi pridá zmäkčovadlo;
• Dokončená budova je do zariadenia doručená do pol hodiny.

Na ešte kompaktnejšie častice betónu sa bežne používajú vibrátory v stavebníctve. S ich pomocou kompaktné cementové zmesi, čo ovplyvňuje pevnosť hotovej konštrukcie a vylučuje jej rozdelenie do samostatných vrstiev.

Použitie kovových prídavných látok vo forme drôtu môže byť použité aj pri samostavbe. Spôsob pridávania vlákien do betónu je veľmi jednoduchý:

• pripraviť suchú pieskovo-cementovú zmes;
• vyplňte ho vo formulári;
• pridajte správne množstvo vlákna;
• kovové tyče sú rovnomerne rozložené;
• nalejte vodu.

Pridávanie vlákien do roztoku alebo betónu sa môže uskutočniť v ľubovoľnom štádiu prípravy. Je dôležité rozdeliť to dobre, vytvoriť štruktúru. Je nevyhnutné, aby sa dosiahlo maximálne vystuženie vlákna na celom štrukturálnom objeme. A že je ľahšie pracovať s betónovou zmesou, do kompozície sa pridávajú zmäkčovadlá.

Iné druhy vláknových doplnkov

Výstužná zložka pre betón sa môže vyrábať nielen z ocele, ale aj z iných podkladov. Podrobnejšie sa oboznámte s každým typom vlákien.

polypropylén

Je to syntetický materiál, posilňuje stavebné zmesi, je ekonomický, cenovo dostupný a má slušný výkon. Z riešení s touto prísadou sa vyrábajú bloky, základy, podlahové potery, cestné obrubníky a ochranné konštrukcie.

čadič

Táto prídavná látka bez zápachu (na rozdiel od polypropylénu) dáva silu štruktúram s poréznou štruktúrou, často používanú pri výrobe sadrových výrobkov, odolných voči vysokým teplotám. Toto vlákno má dlhšie vlákna ako iné druhy, preto sa spotrebuje individuálne. Napríklad nie je absolútne vhodná pre architektonické formy, pretože vlákna sa môžu objaviť na povrchu výrobku.

laminát

Sklené vlákna sa pridávajú do betónu, aby sa dosiahla plasticita. Má malú hmotnosť a architekti s ňou radi pracujú, vytvárajú objemné a zakrivené dekoratívne prvky. Preto sa pri opravách pamiatok často používajú návrhy s pridaním vlákien zo sklenených vlákien.

Každý typ vlákna používaného v betónovej zmesi niekoľkokrát zlepšuje kvalitu tohto stavebného materiálu, pretože táto zložka bola vytvorená na zlepšenie vlastností betónu.