Zariadenia na výrobu dosiek z penového bloku

Opis materiálu

Hustota tohto stavebného materiálu závisí od jeho značky. Napríklad materiál D 400 má hustotu 400 kilogramov na kubický meter. Výroba penového betónu je regulovaná normou GOST 25495-89 "Pórobetón". Nízka hustota materiálu vám umožňuje ušetriť na svojej produkcii. Pretože cena penových blokov je oveľa nižšia, ako bloky obyčajného betónu. Zvlášť výhodné je použitie tejto rozmanitosti stavebných materiálov pri výstavbe nízkopodlažných budov a pri výstavbe rôznych typov priečok.

Pri spracovaní penového betónu neexistujú žiadne problémy. Materiál je perfektne rezaný obyčajnou pílou, je tiež možné viesť do neho klince a sponky. Použitie penového betónu na stavenisku je porovnateľné s použitím dreva. Penové bloky sú výrobky z penového betónu, ktoré majú formu rovnobežnosteny. Štandardné veľkosti sú 200 × 300 × 600 alebo 100 × 300 × 600 milimetrov, ale aj veľké produkty sa predávajú. Pri výrobe penových blokov s vlastnými rukami závisí všetko od zvoleného tvaru.

Výhody a nevýhody

Výhody penových blokov zahŕňajú:

• nízkymi nákladmi a následne vysokou ziskovosťou výroby;
• vynikajúce fyzikálne a tepelné izolačné vlastnosti;
• ľahké spracovanie;
• schopnosť ušetriť veľa na základoch nadácie v dôsledku skutočnosti, že penové betónové steny majú nízku hmotnosť;
• možnosť ušetriť veľa na preprave stavebných materiálov;
• ekologická čistota.

Avšak penový betón má určité nevýhody, ktoré je potrebné venovať pozornosť pri používaní materiálu. Pevnosť penového betónu je oveľa menšia ako pevnosť betónu. To je tiež charakterizované vysokou priepustnosťou vody a absorpciou vlhkosti, čo dáva silné zmršťovanie. Podnik založený na výrobe penových blokov však môže byť veľmi ziskový.

making

Výroba penových blokov, bez ohľadu na ich lacnosť, je z finančného hľadiska veľmi atraktívnym podnikom.

Penový betón sa zvyčajne vyrába dvomi technológiami. Tradičná metóda je založená na vytvorení cementovej suspenzie. Pena sa pridáva do pripravenej kompozície pomocou špeciálneho generátora penového zariadenia. Potom sa penový betón dôkladne premieša a umiestni do špecializovaných foriem. Autoklávová technológia znamená, že všetky zložky sa miešajú pod tlakom v mixéri. Výsledná zmes sa vytláča do foriem. Techniky založené na miešaní suchých prvkov sa často používajú pri výrobe vo veľkom meradle.

Portlandský cement sa používa na výrobu penových betónových blokov. Jeho značka musí byť minimálne M400. Tiež sa vyžaduje penotvorné činidlo a čistý riečny piesok. V niektorých situáciách sa do betónovej kompozície pridávajú špeciálne komponenty, ktoré zlepšujú a urýchľujú nastavenie, napríklad kvapalné sklo. Piesok sa používa aj pre malé frakcie.

Zariadenia na výrobu penových blokov

V procese výroby penových betónových dosiek a blokov sa používa špeciálne zariadenie.

Treba pripomenúť, že použitie bežných miešačov betónu je nevhodné pre výrobu. Toto zariadenie na výrobu penového betónu nie je vhodné, pretože neposkytuje príležitosť na získanie kvalitného a dostatočne hustého materiálu.

Zariadenie pre penový betón obsahuje vo svojom zložení:

• špeciálne formuláre;
• čerpadlo;
• mixér;
• výkonný kompresor;
• penový generátor.

Organizácia vlastnej produkcie

Ak máte v úmysle zorganizovať trvalú produkciu, mali by ste tiež dostať dobrú parník. Inštalácia môže byť zostavená z jednotlivých zariadení a mechanizmov. Toto je však z ekonomického hľadiska neuspokojivé a nezhodné vlastnosti týchto alebo tých úlovkov môžu nepriaznivo ovplyvniť úroveň kvality hotového výrobku. Preto je lepšie získať kompletnú špecializovanú výbavu.

Na území nášho štátu existuje veľa spoločností, ktoré sa zaoberajú realizáciou zariadení na výrobu penových blokov. Náklady na kompletnú súpravu na organizovanie mini továrne sa pohybujú od 100 do 250 tisíc rubľov. Ak chcete vybrať správne zariadenie na výrobu penového betónu, mali by ste venovať pozornosť charakteristikám pohonu a indikátorov výkonu. Ďalším dôležitým parametrom je dĺžka podávania zmesi. Pretože počas prestávok je potrebné umývanie uzlov, mala by sa táto operácia čo najviac zjednodušiť.