Trieda a označenie pevnosti skrutky

Vlastnosti výberu

Trieda pevnosti týchto častí závisí hlavne od triedy a pevnosti triedy ocele, používané pri ich výrobe. Napríklad, ak štruktúra nie je vystavená vážnemu stresu, môžeme sa bezpečne sústrediť na časti s nízkou kvalitou.

Ak sa majú použiť v kritických stavbách, napríklad vežových žeriavoch, bez vysoko pevných výrobkov, nebude to fungovať.

Všetky technické parametre týchto častí musia byť v súlade s normou GOST 7817-70. Uvádza zoznam druhov zliatin, ktoré je možné použiť na ich výrobu. Vzhľadom na to, že existuje niekoľko druhov výrobkov, všetky majú špecifický účel. V závislosti od triedy sa mení aj ich označenie.

Triedy pevnosti

GOST 1759,4-87, v závislosti na mechanických vlastnostiach častí, rozdelenie týchto produktov zahŕňa jedenásť kategórií. Podmienky dešifrovať ich opis by nemal spôsobiť značné problémy - čísla násobenie 100 sa nachádza pred miestom na určenie tohto parametra, ako je pevnosť v ťahu materiálu skrutky v ťahu. Na meranie použite jednotku - N / mm2. Napríklad označenie 4,6 znamená, že parametrom produkt pevnosti v ťahu 400 N / mm2.

Násobenie druhej číslice o 10 dovoľuje poznať parameter exponentu namáhania pri náraze (napätie, pri ktorom sa zliatina podrobí plastickej deformácii). Napríklad pre kategóriu 3.6 bude to 60%.

Pri výpočte zaťaženia v závitových spojích je zvyčajne stanovená určitá miera bezpečnosti z hľadiska indexu medze prieťažnosti.

Skrutky patriace do skupiny výrobkov s vysokou pevnosťou musia mať pevnosť v ťahu najmenej 800 MPa. V širokej miere sa uplatňujú v tých odvetviach, v ktorých sú pre štruktúry kladené prísne požiadavky na spoľahlivosť. Táto skupina obsahuje všetky podrobnosti začínajúce na kategóriu 8.8. Vysoko odolné matice by sa mali považovať za výrobky triedy najmenej 8,0.

Treba poznamenať, žeKategória pevnosti závitových častí závisí nielen od ich materiálu, ale aj výrobná technológia. Takmer všetky skrutky, ktoré sú súčasťou skupiny výrobkov s vysokou pevnosťou, sa vyrábajú metódou vylodenia a špeciálne valivé poloautomatické stroje sa používajú na vytváranie vlákien. Po opracovaní sa výrobky podrobia príslušnému tepelnému spracovaniu. Konečná fáza výroby vysoko pevných skrutiek je poťahovanie.

Technologické vybavenie, ktoré sa používa na uvoľňovanie častí metódou vylodenia, je veľmi rozmanité. Existujú modely, ktoré dokážu produkovať približne 200 jednotiek za minútu. Hlavným materiálom pre ich výrobu sú nízkorizikové a zliatinové oceľové zliatiny. Hlavnou požiadavkou pre nich je množstvo uhlíka. Podľa dokumentácie by tento parameter nemal prekročiť 40%.

Skvelým príkladom takýchto materiálov môže byť 20KP, 40X, 20G2R a ďalšie. Vďaka použitiu rôznych typov tepelného spracovania je možné vyrábať časti z jedného materiálu patriaceho do rôznych kategórií pevnosti. Ako príklad uvažujte oceľ 35, z ktorých môžete vyrobiť nasledujúce produkty:

• 5.6 - dosiahnuté obrábaním výrobku na sústružníckych a frézovacích strojoch.
• 6,6, 6,8 - objemové razenie.
• 8.8 - po obrábaní je výrobok vystavený vytvrdzovaniu.

Klasifikácia vysoko pevných skrutiek predpokladá dostupnosť vysoko špecializovaných výrobkov používaných v niektorých odvetviach. Všetky ich charakteristiky sú opísané v osobitnej regulačnej dokumentácii. Takisto úzko špecializované skrutky sa môžu líšiť v možnostiach vykonávania, pre označenie ktorých sa písmená používajú:

• U - hovorí o možnosti použitia upevňovacieho prvku pri teplotách do -40 ° C. Stojí za zmienku, že list je najčastejšie v označení označený.
• CL - teplotné podmienky sú tvrdené a takýto výrobok možno použiť pri -65 ° C.

Označenie častí

Systém označovania závitových upevňovacích prvkov bol vytvorený Medzinárodnou organizáciou pre normalizáciu (ISO). Treba poznamenať, že štandardy vytvorené v sovietskych časoch boli založené na podobných princípoch. Vďaka všetkým jemnosti dekódovania je možné označenie skrutiek nájsť v príslušnej technickej dokumentácii.

Treba poznamenať, že symboly musia byť nevyhnutne aplikované na všetky skrutky a skrutky s priemerom 6 mm. Výrobky s menším priemerom môžu byť označené podľa želania výrobcu. Časti vyrobené v súlade s technológiou rezania kovov nesmú byť označené.

Najčastejšie označenie sa uplatňuje na čelnú plochu alebo bočnú plochu hlavy skrutky. V druhom prípade by sa na to mali použiť hĺbkové znaky. K parametru výšky konvexných symbolov existuje niekoľko požiadaviek v závislosti od veľkosti výrobku:

• 0,1 mm - pre spojovacie prvky s priemerom závitového dielu do 8 mm.
• 0,2 mm - skrutky s priemerom závitov od 8 do 12 mm.
• 0,3 mm - pre všetky výrobky so závitom väčším ako 12 mm.

Niektoré regulačné dokumenty upravujú geometriu závitových pripojení. Napríklad podľa GOST 7798-70 výrobky musia mať šesťhrannú hlavu a patria do normálnej triedy presnosti.