Vytváranie formy na umelý kameň s vlastnými rukami

Umelý kameň sa objavil na trhu pomerne nedávno, ale okamžite padol na chuť všetkým, ktorí sa zaoberajú výstavbou alebo opravou. Jedná sa o veľmi atraktívny obkladový materiál. S jeho pomocou môžete ľahko a rýchlo vylepšiť fasádu budovy, súkromný pozemok. Vylejte to kvapalný roztok

popis

Vonkajšie je tento materiál veľmi podobný prirodzenému skaly. Doska, získaná z mrazenej špeciálnej malty, preukázala svoju praktickosť a trvanlivosť.

Prírodné minerály menia svoje vlastnosti a charakteristiky ako vonkajšie podmienky, teplota, zmenu vlhkosti, čo sa odráža vo vzhľade. Hmotnosť prírodných kameňov sa zvyšuje zaťaženie nadácie alebo steny.

Všetky tieto nevýhody sú zbavené umelých kameňov. Navyše výrazne nižšia cena, v porovnaní s prirodzenými plemenami, nakoniec usadila kupujúcich.

Čoraz viac ľudí sa chce obklopiť prírodnými materiálmi, ale súčasne využívať moderné technológie: spoľahlivosť, trvanlivosť, trvalý dobre upravený vzhľad.

Rôzne typy matíc

Existuje niekoľko bežných druhov formy na výrobu umelého kameňa. Formy sa líšia vzhľadom, materiálom, vlastnosťami, ale sú zlučiteľné všeobecnou zásadou tvorby konečného produktu.

Vnútorná plocha každej matice je vytvorená vo forme individuálna textúra. Môže to byť strom, kamenná stavba, mramorové žily a tak ďalej.

Sádra alebo cementová zmes sa naleje do formy. Na konci procesu, keď je roztok zmrazený, matricová štruktúra sa odráža na povrchu umelého kameňa. V skutočnosti technológia štrajkuje jednoducho, ale má svoje vlastné jemnosti a nuansy.

Formy na sadrový kameň, v závislosti od použitého materiálu, sú rozdelené do nasledujúcich typov:

• Drevené debnenie.
• Plast.
• Silikónové matrice.
• Z polyuretánu.

Bedrá pre výrobu musia byť veľmi odolné a odolné voči opotrebovaniu. Matrice musia byť oteruvzdorné a nepriepustné pre agresívne chemické prvky, ktoré sú prítomné adstringentný roztok.

V závislosti od materiálu sú matrice navrhnuté pre iný počet výplní a rôzne hĺbky výplne.

Porovnávacia charakteristika matíc vyzerá takto:

• Silikónová matrica dokáže vydržať až dvetisíc výplní s reliéfom akejkoľvek hĺbky.
• Polyuretán je vypočítaný až do troch tisíc výplní. Hĺbka reliéfu je neobmedzená.
• Drevená paleta vydržia maximálne dvadsať lakov a je určená pre plochú fasádu.

Popis silikónových foriem

Silikón je syntetický materiál s univerzálnymi vlastnosťami. Vyrába sa rozpustením kremenný prášok v kyseline dusičnej. Silikón je v zásade neškodný a netoxický. Nereaguje s kyselinami a zásadami. Silikónové výrobky sa vyznačujú elasticitou, trvanlivosťou a dobrou pevnosťou.

Elasticita silikónových foriem umožňuje rýchlo a bez poškodenia odstrániť zmrazený produkt z matrice. Pri výrobe silikónových foriem sa skúša silikón s maximálnou viskozitou.

Silikónové formy majú rad výhod:

• Vysoká elasticita.
• Ideálna forma pre sadrovú maltu.
• Dobrá pevnosť v ťahu.
• Porovnateľne lacný materiál v prípade vlastnej výroby.

So všetkými pozitívnymi vlastnosťami silikónu sú však niektoré nevýhody:

• Chemická odolnosť nie je príliš dobrá.
• Pri výrobe formy sa môžu objaviť vzduchové bubliny. Z tohto dôvodu sú možné chyby na povrchu matrice.

Vlastnosti variantu polyuretánu

Polyuretán je polymérny materiál. Skladá sa z izokyanátu a polyolu. Ak sa tieto zložky zmiešajú v rôznych pomeroch, materiál z nich môže mať rôzne vlastnosti. Môže byť mäkký alebo tvrdý, pružný alebo penový. Preto je polyuretán ešte viac všestranný ako silikón.

Pre roztok sadry matice z mäkkého polyuretánu. V prípade cementovej suspenzie sa vyžaduje pevná konštrukcia. V porovnaní so silikónom je tekutý polyuretán viac tekutý. Na základe vlastností polyuretánu sa považuje za najúspešnejšiu a lacnejšiu možnosť. S jeho pomocou, silné a pružné tvary.

Nasledujúce výhody polyuretánovej matrice možno rozlíšiť:

• Stabilita.
• Chemická odolnosť voči kyselinám a rozpúšťadlám.
• Trvanlivosť a vynikajúce zachovanie pôvodnej formy.
• Dobrá odolnosť proti oderu.
• Nízka zotrvačnosť.

Vlastnosti dreveného debnenia

Vytvorenie formy pre dekoratívny kameň s vlastnými rukami vyrobenými z dreva sa nepovažuje za najlepší nápad. Drevená matica je zostavená z dosiek a dosiek. Z tohto materiálu na drevenej stoličke sa získa určitá forma. Použitie koľajníc medzi stenami rámu vytvoriť bunky. Spodnou časťou formy je drevovláknitá doska alebo dosky. Výsledkom je primitívna, hrubá forma bez jemnej textúry a tvarovanej geometrie.

Textúra v tejto forme je vytvorená buď pomocou reliéfneho substrátu alebo s použitím prasknutej dosky s defektmi na dne.

Cnosť trochu, ale sú:

• Cena je pomerne nízka.
• Rýchla a jednoduchá výroba.

Nevýhodou drevených "matríc" je:

• Krehkosť.
• Slabá tesnosť.
• Iba jednoduché geometrické tvary.

Trochu o plastoch

Plastové matrice je možné vyrábať iba za výrobných podmienok. Nezávisle doma, tieto formy sa nevykonávajú.

Charakteristickým znakom plastových matríc je tuhosť a krehkosť. Ich použitie predpokladá zvýšená opatrnosť a čistotu. Tieto formy sú oveľa lacnejšie ako silikónové alebo polyuretánové modely. Hlavná oblasť použitia plastových foriem je obmedzená na dlažobné dosky.

Zvláštnosťou je, že polyuretán sa používa pri výrobe plastov. Samotná výroba je odlievanie a lisovanie na špeciálnych obrábacích strojoch.

Samotvorná výroba foriem

Postup pri výrobe umelého kameňa je udržiavanie kvapalného roztoku vo zvolenej forme až do úplného vysušenia a tvrdnutia. Spočiatku musíte vytvoriť formulár pre maticu. Pre silikón a polyuretán sa používa takmer totožný prístup.

Na vytvorenie matice budete potrebovať:

1. Tabuľka. Ploché a rovinaté, ktoré sa nachádzajú v uzavretej teplej miestnosti. Veľkosť tabuľky musí byť aspoň 1 × 1 meter.
2. Krabica na liatie. Podáva hlavný model. Krabica je hladká preglejka. Najlepšie je, ak je laminovaný alebo lakovaný. Veľkosť preglejky sa rovná budúcemu tvaru a hrúbke preglejky z každého okraja. Potvrdzuje upevnenie bokov na dno a navzájom. Výška strán je asi 5 centimetrov.
3. Vhodné kamene sú hlavné modely. Hladká a hladká s jednou stranou.
4. Hermetický akrylát.
5. Superglue. Môže byť univerzálny typ PVA.
6. Budova sušič vlasov.

Etapy vytvárania matríc

Ako príklad výroby umelého kameňa je uvedený popis vlastnej polyuretánovej formy.

Predbežnou fázou je príprava hlavného modelu. Po prvé, vzorka je dobre očistená od nečistôt a prachu, vysušená. Nedovoľte vlhkosť. Model a vnútorný povrch odlievacej skrinky sú ošetrené separačným mazivom. Mazivo sa aplikuje rovnomerne a jemne. Mazanie by nemalo byť veľmi silná vrstva, aby sa skryť textúra a štruktúra kameňov. Po namazaní by mala vzorka vysušiť asi desať minút.

Potom musíte model zahriať. Model je vyhrievaný s budovou fén. Je potrebné, aby sa činidlo oddeľujúce parafín trochu roztopilo a naplnené mikropóry. Dodatočný rozdeľovač odteká a na kameň sa vytvorí tenká vrstva, ktorá zaručuje presnú kópiu textúry.

Model je zostavený zaskrutkovaním strán a ich vyrovnaním. Po celom obvode je potrebné zapečatiť formu, aby sa zabránilo strate tvarovacieho materiálu.

Komponenty tvarovacej zmesi sa odvážia podľa pomerov. Pred vážením a miešaním komponentov je potrebné zabezpečiť, aby mali teplotu miestnosti. Ak bol materiál skladovaný v otvorenom priestore za studena alebo bol prepravovaný, môže trvať jeden deň, kým sa dosiahne izbová teplota.

Predpokladá sa, že pri izbovej teplote by mala byť teplota miestnosti 20-25 ° C pri vlhkosti 40-50%. Na miešanie potrebujete suché vedrá alebo okuliare. Musia byť čisté a majú jeden objem. Zásobníky sa umiestnia v rovnakých hmotnostných alebo objemových množstvách polyolu a izokyanátu. Zvyčajné vŕtačky pri strednej rýchlosti na dve až štyri minúty premiešajú zmes. Otáčanie čepele alebo čepele by sa malo uskutočniť proti smeru hodinových ručičiek. V tomto prípade nebudú zachytené žiadne nadbytočné bubliny.

Po dôkladnom premiešaní komponentov je približne 10 až 15 minút na nalievanie kvapalnej hmoty na hlavný model. Počas tejto doby zlúčenina prechádza z kvapalného stavu na gélovú.

Odlievanie sa musí robiť opatrne z jedného rohu. Potom zmes vyplní celý priestor bez toho, aby chýbala. Bedňu, naplnená na okraji, zostáva v pokoji, až kým tekutina úplne nerozvetrí.

V poslednom stupni sa debnenie odstráni a extrahuje z foriem. Po vytvrdnutí materiálu sa opatrne odstráni. Debnenie môže byť vyrobené po dvadsiatich až dvadsiatich štyroch hodinách. Po extrakcii sa prerušujú prebytočné svaly. Treba pamätať na to, že na niekoľko dní bude forma získať silu. Iba potom môže byť matrica prevádzkovaná.

Umelý kameň na báze sadry

Jedna časť vody sa zmieša s jedným a pol rokom sadry a dôkladne sa zmieša so zmiešavačom.

K roztoku nie je ihneď zmrazené do nej pridáva kyselina citrónová, zriedená v teplej vode. Odhadovaný podiel 0,7 gramu na kilogram suchej sadry. Potom sa piesok postupne naleje do jemného piesku. Veľkosť zrna je až jeden milimetr. Približne sto gramov piesku na kilogram suchého sadra. Potom sa pridá univerzálne lepidlo typu PVA. Zoberie si úlohu zmäkčovadla.

Zmes sa neustále mieša a v tomto čase sa postupne pridáva farbivo. Kým sa v riešení nedosiahne požadovaná farba a odtieň. Po spracovaní vnútornej časti matrice so špeciálnym mazivom, malta vyplní celú formu na okraje. Formulár sa niekoľkokrát pretrepáva. Pomocou špachtle je zmes zhutnená a rovnomerne rozložená.

Po pol hodine by sa malo začať nastavovať riešenie. V tomto prípade je matrica pokrytá preglejkou a obrátená. Po úplnom vyschnutí môžu byť hotové kamene odstránené. Na ochranu produktu je možné zakryť bezfarebným matným lakom. Nie vždy sa prvé formy a konečné výrobky ukážu ako ideálne. Všetko príde s časom. Aby bol konečný výrobok krásny a účinný, musíte byť trpezlivý a získať trochu skúseností.

Ale nakoniec nezávislá výroba obkladačiek prináša nevýslovnú spokojnosť a dobrú náladu z výsledkov práce. S výraznými úsporami nákladov.