Ako urobiť arbolytické bloky vlastnými rukami

Ceny za elektrickú energiu bohužiaľ nemajú tendenciu klesať, preto pri výstavbe obytných budov problémy s efektívnou tepelnou izoláciou priestorov neustále smerujú k jednému z prvých plánov. Existuje dostatočný počet rôznych technológií pre otepľovanie domácností s uvedením výrobkov umiestnených vnútri alebo na fasáde alebo špecifickým závesným dizajnom. Arbolytické bloky, vyrobené sami, úplne vyriešili všetky tieto ťažkosti.

História vzhľadu materiálu

našťastie Veľa ťažkostí nájde riešenie už vo fáze výstavby, ak pre stavbu stien sa používajú opravárske a stavebné materiály, ktoré majú svoje vlastné vysoké tepelno-izolačné vlastnosti. Jedným takým materiálom je drevný betón. Tiež sa často nazýva arbolit.

Akonáhle bol tento materiál široko používaný v stavebných prácach, ale to bolo nespravodlivo zabudnuté a väčšina z možných staviteľov o tom stále nevie. Avšak arbolit začal obnovovať jeho význam a v našej dobe sa opäť objavil v predaji.

Súčasne, ak si nemôžete objednať jeho menový potenciál, nezúfajte - vždy môžete vykonávať arbólia bloky na vlastnú päsť.

Popis arbolitu a jeho hlavné výhody

Stavebný materiál, ktorý sa zvyčajne nazýva arbolit, obsahuje 2 kľúčové zložky. Veľká časť z nich - je výplň z drevnej štiepky a piliny, ktoré sú navzájom kombinované ďalšie frakcie látok portlandského cementu. Drevo-betónová počiatočnú zmes môže zahŕňať konkrétne himdobavki ktoré zlepšujú kachestvennost drť alebo zvyšujú poddajnosť vyrobenej zmesi, ale ich konkrétne dostupnosť je veľmi nízka.

Hlavné komponenty

Nemalo by sa uvažovať o tom, že tento drevený betón predstavuje novosť v rodine stavebných materiálov. Naopak, používanie rastlinných zložiek s minerálnymi spojivami má dlhú históriu - ako v tomto prípade, nepamätám najstaršiu metódu výstavby klenby, kde sú hlina a slama všeobecnými prvkami. Pri tvorbe kremičitanu, keď sa začalo vytváranie cementu so širokým rozsahom, začali prvé pokusy s drevným betónom. V 50. - 60. rokoch dvadsiateho storočia sa začal vyrábať arbolit v rozsahu priemyslu.

Tento stavebný materiál prešiel najrôznejšími testami, dostal vhodný GOST, pravidelne sa upravoval - na túto tému pracovalo niekoľko vedeckých tímov. Výrazným potvrdením kvality publikovaných stavebných materiálov môže byť skutočnosť, že práve z arbolitu boli postavené niekoľko stavieb na antarktických základoch vrátane niektorých najdôležitejších budov - kuchyne a jedálne.

V dnešnej dobe prebieha "vzkriesenie" tohto trendu vo výrobe stenoformingových materiálov. Arbolytické bloky sa objavili v stavebníctve a dopyt po nich sa zvýšil. Výroba drevospracujúceho betónu vykonávajú mnohé súkromné ​​spoločnosti - strojárske podniky dokonca organizovali výrobu špecializovaných mini-liniek. Pri dodržiavaní predpísanej technológie je veľmi jednoduché vytvárať arbolitové bloky s vlastnými rukami, dokonca aj doma.

Vlastnosti a vlastnosti materiálu

Zvláštnosť a hodnota materiálu je nasledovná:

1. Prvá vec, na ktorú by ste mali venovať pozornosť, sú pozoruhodné termoizolačné parametre. Samotné druhy dreva sú "teplé" a vzduchové vlastnosti samotného arbolitu hrajú významnú úlohu. Zoberme si na porovnanie takéto čísla: iba 350 alebo 400 mm drevobetónového muriva odoláva za studena tak účinne ako murovaná budova so šírkou približne 2 metre. Budova postavená z arbolitu sa nebojí úplne žiadnych mrazov
2. V obytnej budove postavenej z neho nebude prenikat žiaden vonkajší hluk. Tento materiál je ľahký - jeho hustota je 400-850 kg / m3. Nízka hmotnosť materiálu značne zjednodušuje proces vykonávania stavebných prác a znižuje zaťaženie základne. Všetky tieto vlastnosti tiež pomáhajú znižovať náklady na dopravu, samotnú výstavbu (nebudú potrebné špecializované zdvíhacie zariadenia), znížiť zaťaženie nadácie a je možné použiť jednoduchšie a cenovo dostupné základy.
3. Jednoduchosť tohto stavebného materiálu vôbec neznamená jeho krehkosť. Naopak, má plasticity a tlmiace vlastnosti zriedkavé pre stavebné materiály (stlačenie - až do 10% celkovej hmotnosti) s vynikajúcou pevnosťou v ohybe. S tlakom, ktorý sa na ňom vyvíja, nedochádza k prasknutiu a po odstránení záťaže postupne obnovuje pôvodný tvar - to je ovplyvnené vytvrdzovacím efektom dreva.
4. Výrazné sústredené nárazy, ktoré zbytočnými materiálmi stien premieňajú na zrúcaniny, zanechajú na arbolite iba umývané povrchy, avšak bez deformácie základnej štruktúry bloku. To je obzvlášť dôležité pri budovaní budov na ťažkých pôdach alebo v oblastiach s vysokou seizmickou aktivitou - nosné steny budovy nebudú prasknuté.

Ekologická zlučiteľnosť a iné charakteristiky

Arbolite je ekologicky šetrný stavebný materiál. Pri správnej predbežnej úprave východiskovej suroviny sa nepredstavuje priaznivé médium pre mikroorganizmy, huby, hmyz alebo malé hlodavce. Neexistujú žiadne procesy potenie a rozkladu materiálu s oddelením škodlivých prvkov.

Súčasne má vynikajúcu paropriepustnosť, steny budovy sú schopné dostať dostatočné množstvo kyslíka, nezhromažďujú kondenzát. Stavebný materiál je takmer nehorľavý napriek významnému obsahu zložiek drevnej buničiny. Pri deštruktívne vysokých teplotách výrazne zachová danú konfiguráciu dlhšie ako iné konštrukcie na báze polymérov.

Arbolitové steny sú voľne prístupné rôznym druhom exteriérových dekorácií, čo odhaľuje pozoruhodnú priľnavosť k väčšine použitých stavebných zlúčenín a zmesí, a to aj bez zavedenia ďalších výstužných mriežok.

Poskytujúce surovinou výrobu termoblokov umožňuje prakticky každý, dokonca aj najzložitejšie konštrukciu, ktorá otvára dvere do voľného architektonického návrhu. Bloky arbolitu je možné ľahko nastaviť na rôzne povrchové úpravy.

Jednou z významných výhod - ľahké spracovanie arbolitických blokov. Môžu byť jednoducho strihané aj pri základnej pile, môžu byť presne nastavené na požadovanú veľkosť priamo v procese stavebných prác. Aj v stenách tohto materiálu jednoducho vyvŕtajte otvor ľubovoľnej veľkosti, perfektne skrutkujú skrutky a nechajte nechty zakalené.

Výrobný proces tvorby

Na výrobu arbolitu sa používajú drevné triesky, ktoré sa získavajú metódou drvenia drevnej buničiny. Ako výsledok, kusy s dĺžkou 15 až 20 milimetrov, asi 10 mm šírkou a 2 hrúbky a maximálne 3 mm, vychádzajú z drviča.

Vo výrobných podmienkach sa to deje špecializovanými zariadeniami, ktoré rýchlo spracujú neupravené drevo, to znamená uzly, vetvy, vrchol padlých stromov, pozostatky tovární na spracovanie dreva a továrne.

Vhodný strom

Nie každý typ dreva je vhodný na výrobu arbolitu. Z väčšej časti je to nepochybne ihličnaté. Ale všetci sa nezmestia. Optimálna pre arbolita - borovica, jedľa a smrek, zatiaľ čo smrek pre takéto úlohy je úplne nevhodný.

Tiež dobre osvedčené:

• osika;
• topoľ;
• breza.

Z týchto materiálov je tiež vhodný na použitie. Ale buk odpad a dokonca aj tento strom pre použitie drevného betónu je zbytočné.

Výsledná hmotnosť stromov je nutne podrobená špeciálnemu chemickému spracovaniu. V štruktúre drevín je prítomná vo veľkom množstve vo vode rozpustných cukrov komponentov, ktoré sú schopné nielen k zníženiu úžitkové vlastnosti východiskového materiálu a významne úsek finálna dobu tuhnutia cementu, ale vyvolá fermentácii vo veľkom produkoval jednotiek.

To všetko nakoniec končí vyzeraním dutín, opuchu povrchu a iných nepriaznivých účinkov.

Samoobslužný proces

Keďže hlavnou zložkou sú drevná štiepka, začiatok procesu bude vo svojej vlastnej príprave a vo veľkom meradle. Tento prípad nie je veľmi jednoduchý, ak nie je k dispozícii žiadny špeciálny drvič. Hoci remeselníci z ľudí hľadajú neobvyklé riešenia, navrhujú takéto návrhy samy.

Ďalej budete určite potrebovať betónový mixér - manuálna metóda na výrobu veľkého množstva dobrej cementovej malty nebude fungovať. Pripravte požadovaný počet formulárov vopred. Môžu byť vyrobené z dreva (dosky, široká preglejka alebo OSB) a je žiaduce, ak sú skladateľné - to uľahčí proces stripovania niekoľkokrát. Zvyčajne vytvárajú podlhovastú formu s hranicami, aby mohli na nej súčasne riešiť niekoľko kusov.

Aby sa zabezpečilo, že sa betón nelepí na povrchy foriem, môžu byť položené zvnútra pomocou linolea, môže to byť staré.

Priorita výrobnej práce

1. Pripravte si celulózu. Čistite ho od cudzích častíc. Ich celkový objem (vrátane listov, kôry, ihličiek) by nemal byť vyšší ako 5%.
2. Spracujte ho chloridom vápenatým - to je najlepší nástroj na prípravné spracovanie štiepok (1,5% roztok pre 200 litrov vody a 1 m3 dreva).
3. Voľné štiepky z rozpustených cukrov. Najjednoduchšia metóda je jednoducho udržať ju na ulici a z času na čas ju premiešať. Ak sa na čipy nezaobchádza s chlór-vápnikom, potom si udržiavajú aspoň 3 mesiace vo vzduchu. Ak sú spracované, stačia tri dni.
4. Po spracovaní čipov hrubým roztokom. Nakoniec neutralizuje všetky chemické častice stromu a dodáva im antiseptické vlastnosti.
5. Štiepky sú namočené v hasenom vápne (5-10%) počas 3 hodín. Potom sa vloží do siete, aby sa tekutina mohla vypustiť. Mokré drevo už nie je vysušené, ale okamžite sa používa na následnú výrobu tvarovacej hmoty. Pripravte zmes na vytvorenie. Na tento účel sa v betónovej miešačke najprv zasiahnu hobliny s vodou, do ktorých sa pridá "kvapalné sklo" (nie viac ako 1% z celkovej hmotnosti roztoku). Keď sa získa polotekutá konzistencia, pridajte cement (minimálne M-400) a postupne zvyšujte objem vody. Celkový pomer by mal byť nasledovný: 4 diely vody na 3 kusy drevnej štiepky a 3 časti cementu.
6. Ďalším krokom je formovanie. Keď je kompozícia nakoniec pripravená, forma musí byť mierne namazaná kvapalným mliekom z cementu alebo technického oleja. Potom ho rozložte do foriem vo vrstvách, postupne v 3 alebo 4 súpravách s hustým tampingom ďalšej vrstvy. Uttrambovyvaya, môžete niekoľko krát punč s dlhým nožom alebo skrutkovačom zjednodušiť výstup vzduchu. Ak chcete získať už omietnuté bloky, nechajte na vrchole asi 20 mm voľného priestoru a naplňte ho omietkou, rovnou plochou s lopatkou alebo niečím vhodným.

Za jeden deň môžete dodať hotové bloky z foriem. Sú uložené pod ochranným krytom na sušenie a vytvrdzovanie. Zvyčajne to trvá 2-3, ale môže byť viac, ak je vonkajšia strana nízka a má vysokú vlhkosť.