Technológia chromovania

Po zvládnutí technológie pokovovania chrómom budete môcť vykonať množstvo unikátnych diel doma. To vám umožní zmeniť vzhľad motocykla alebo v aute, rovnako ako na výrobu radu štýlových a moderných vecí, napríklad: kľučky dverí alebo skrinky, poličky, spojovací materiál, koľajnice, plantážnikov a iné ozdobné predmety, ktoré zmenia váš interiér do niečoho neuveriteľného.

Stručný opis procesu

A hoci normy moderného života diktujú ich pravidlá, ľudia so zvláštnym záujmom sa týkajú krásnych a skvelých vecí, ako ich predkovia robili pred mnohými storočiami. Elegantné detaily karosérií vozidiel, lesklé výrobky v kúpeľniach a kuchyniach, originálne figuríny a svetlé obaly - to všetko je veľmi populárne, takže dopyt po chrómových dieloch neustále rastie.

V súčasnosti existuje niekoľko spôsobov metalizácie polotovarov. Medzi nimi:

• pozinkovaný;
• Krytie s chrómom;
• Krytie s hliníkom.

Použitie zinku má pozitívny vplyv na antikorózne vlastnosti oceľových a kovových predvalkov, vďaka čomu sa ich životnosť rýchlo zvyšuje.

Hliník taktiež zlepšuje protikorózne vlastnosti, takže sa používa na zariadenia, ktoré sú nútené pracovať v teplotnom režime až do 900 stupňov Celzia. Medzi takéto nástroje patria časti a mechanizmy na ťažbu ropných produktov a čerpanie plynu, komponenty pre pecné systémy, ako aj mnohé ďalšie produkty.

Pokiaľ ide o pokovovanie chrómom, táto technika je dobrý spôsob, ako vytvoriť krásne dekoratívne nátery, čo vám umožní skryť všetky výrobné chyby a dať produktu elegantnejší vzhľad. Okrem toho, pochrómovanie zlepšuje množstvo výkonnostných charakteristík, a to:

• Zlepšuje antikorózne vlastnosti;
• Zvyšuje tvrdosť kovu;
• Zlepšuje ochranné vlastnosti erózie;
• Zvyšuje tepelnú odolnosť;
• Zlepšuje odolnosť voči opotrebeniu;
• Zlepšuje vzhľad produktu;
• Umožňuje vytvárať vysokokvalitné nátery so špecifikovanými parametrami.

Technologické funkcie

Aplikácia chrómu na kovové predliatky sa bežne nazýva chemické pochrómovanie. Technológia sa používa na zlepšenie dekoratívnych a funkčných vlastností kovových výrobkov. Samotný proces môže byť vykonaný pomocou nasledujúcich metód:

1. Galvanická metóda.
2. Chemical.
3. Striekaním.

Ak hovoríme o nanášaní chrómu na povrch vpichu pomocou prvej metódy, potom to môže byť vykonané dvoma spôsobmi: difúzne a elektrolytické. Na zavedenie obidvoch odrôd galvanického pokovovania je potrebné vyzdvihnúť špeciálne nádrže s kyselinovzdorným náterom a vodnými plášťami.

Elektrolytické pochrómovanie je založené na princípe elektrolýzy kovov. Počas spracovania je elektrický prúd napájaný elektrolytom, ktorý je predstavovaný ako špeciálny roztok zo solí chrómu, kyseliny alebo zásady. Pri prúde prúdu sa uvolňujú katióny chrómu. V dôsledku toho ostávajú na povrchu, ktorý sa má liečiť.

Priemerné parametre chrómovanie vyzerať takto:

1. Anhydrid chrómu 250 g / l.
2. Kyselina sírová - 2,5 g / l.
3. Indikátory teploty - 50 stupňov Celzia pre dekoratívne spracovanie a 55-60 stupňov Celzia na zlepšenie funkčných vlastností.
4. Prúdová hustota je 25 A / dm2 pre dekoračné spracovanie a 60 A / Dm2 na dosiahnutie funkčných vlastností.

Ak chcete vykonať vysokokvalitné galvanické pokovovanie, musíte správne zvoliť teplotu elektrolytu a hustotu prúdu. Takéto parametre ovplyvňujú vzhľad a funkčné vlastnosti nanesenej vrstvy.

Nezabudnite, že akékoľvek zvýšenie teploty znižuje výkon chrómu prúdom a zvyšovanie hustoty pôsobí opačným spôsobom.

Pri nízkej teplote a konštantnej hustote prúdu sa výsledný poťah sivý. Ak sa prúdová hustota nezmení a teplota zostane vysoká, vytvára to mliečny odtieň.

Difúzna metóda galvanického spracovania

Pre aplikáciu spôsobu tepelného spracovania ocele chrómovaním, čo má pozitívny vplyv na vlastnosti výkonových povrchu, takže odpor materiálu pevnosť, tvrdosť, húževnatosť, odolnosť proti oteru, pružnosť a teplu a korózii. V závislosti na určitej teplote, špecifický povrch obrobku dáva k účinkom činidiel a difúziou povrchovej vrstvy je nasýtený chróm. Difúzne spracovanie je nevyhnutné pri aplikácii na povrchovú vrstvu kremíka, uhlíka, dusíka a hliníka.

Chrómovanie s práškom znamená použitie zmesí, ktoré pozostávajú z ferochrómu a šamotu. Podobná kompozícia sa bežne nazýva kyselinou soľanou. Iným typom difúzneho spracovania je kondenzácia chrómu.

Chemické pokovovanie chrómom

Pri vykonávaní chemickej úpravy sa používa niekoľko nasledujúcich činidiel:

• Chrómový chróm;
• Hypofosfát sodný;
• Citrát sodný;
• Kyselina octová;
• Dvadsať percent roztoku hydroxidu sodného;
• Voda H2O.

Pri vykonávaní reakcie sa udržiava teplota 80 ° C. Pred nanášaním chrómového povlaku na oceľový obrobok sú predbežne pokryté vrstvou medi. V dôsledku toho sa polotovary premyjú vodou a dôkladne vysušia. Pri použití roztoku kyseliny alkalického pôvodu sa uskutočňuje chemická metalizácia dielektík.

Navyše v modernom svete je iný typ chemickej metalizácie - vákuová úprava chrómu alebo proces PVD. Spôsob poskytuje komplexnú kondenzáciu chrómových par na povrchovej vrstve polotovaru. K tomu dochádza v špeciálnych vákuových komorách, kde sa kov ohreje na teplotu odparovania a potom sa usadzuje vo forme hmly na konkrétnej časti. Hrúbka vrstvy chrómu je taká malá, že je navyše potiahnutá lakom na ochranu pred poškriabaním. Podobná technika sa používa na pokovovanie hliníkových výrobkov chrómom.

Spracovanie striekaním

Naprašovanie dielov s chrómom (katalytické pokovovanie chrómom) sa vykonáva pomocou reakcie "strieborného zrkadla". Komplexné chemikálie sa používajú ako činidlá v alkalických roztokoch amoniaku. Úloha redukčného činidla sa uskutočňuje roztokom invertného cukru, hydrazínu alebo formalínu.

So súčasným striekaním striebra a redukčného činidla získa kovový obrobok krásny biely zrkadlový náter.

Pre takéto výrobky je charakteristická vynikajúca odrazivosť. V ďalšom štádiu katalytického pochrómovania je polotovar potiahnutý ochranným lakom s pridaním tonerového farbiva odolného voči farbeniu. Tento nástroj sa získa zmiešaním fialovej, modrej a čiernej farby v pomere 3: 1: 1.

spracovanie cez "strieborné zrkadlo" pozostáva z niekoľkých procesov:

1. Analýza a prípravná fáza. Je potrebné pripraviť povrch časti jej čistením a opláchnutím špeciálnym prostriedkom. Na zlepšenie priľnavosti je povrch predtým brúsený brúsnym papierom s veľkosťou zrna P500-600.
2. Použite lesklý podklad. Pripravený materiál je pokrytý čiernym lesklým povlakom, ktorý úplne eliminuje žltosť zrkadlovej vrstvy. Sušenie nanášaných lakov sa vykonáva v teplotnom režime 20-25 stupňov Celzia bez použitia ďalších sušiacich zariadení. Obrobok sa nechá vysušiť počas 8 hodín. Ak hovoríme o sušení v prostredí sušenia rozprašovaním s teplotným režimom 60 stupňov, potom je dostatok sušenia 45 minút.
3. Ďalším krokom je sušenie.
4. Potom je povrch obrobku vyleptaný, aby sa zlepšila priľnavosť striebra, ako aj čistenie materiálu destilovanou vodou.
5. Ďalej sa senzibilizácia alebo špeciálne ošetrenie povrchovej vrstvy uskutočňuje pomocou aktivátora. Povrch je preto pokrytý ochrannou fóliou.
6. Ďalším krokom je metalíza so striebrom.
7. Na obrobok sa nanáša ochranný lak, ktorý spoľahlivo chráni ošetrovaný povrch pred poškodením a stratou výkonu v dôsledku dlhšieho používania a agresívnych vplyvov.

Príprava na pokovovanie chrómom

Prípravná fáza je vykonať niekoľko povinných akcií:

1. Príprava povrchu obrobku brúsením a leštením.
2. Čistenie od kontaminácie špeciálnym nástrojom a destilovanou vodou a trením s handry.
3. Kompletná izolácia povrchu, kde nemusíte nanášať chróm, tesniace otvory (ak nepotrebujete zakryť vnútornú dutinu).
4. Montáž výrobku na špeciálne zavesenie.
5. Kompletné odmastenie.
6. Oplachovanie vodou.
7. Morenie.

Úloha šesťmocného chrómu sa vykonáva anhydridom chrómu, trojmocným chromátom alebo chloridom.

Galvanický kúpeľ je pokrytý kyselinou sírovou a po umiestnení obrobku do roztoku sa prúd injektuje určitými indikátormi hustoty.

Tiež je potrebné dodržiavať vhodný teplotný režim riešenia v kúpeľni, ktorá je inštalovaná s prihliadnutím na vlastnosti chrómu.

Pri použití tepelného režimu Pri všetkých udalostiach je potrebné dodržiavať rovnaké indikátory teploty. Každá odchýlka od štandardnej sady môže viesť k zhoršeniu adhéznych vlastností povlaku, čo vedie k elektrolytické stratiť správnu štruktúru, a na povrchovej vrstve objavia rôzne chyby, ako sú škvrny, výrastky a kvapľov.

Trvanie galvanického spracovania sa určí požadovanou hrúbkou vrstvy chrómu.

Počas spracovania sa z riešenia uvoľní množstvo škodlivých výparov, takže všetky činnosti musia byť vykonané s prihliadnutím na všetky komplikovanosti bezpečnosti a používanie osobných ochranných prostriedkov.

Za určitých podmienok sa metalizácia vykonáva len po leptaní alebo aplikácii na obrobok iného kovu, napríklad meď alebo nikel. Získaná vrstva je teda zosilnená.

Na utesnenie vytvorených pórov chrómu je časť dodatočne pokrytá olejom alebo lakom. Výsledný chrómový film je dodatočne chránený tepelným spracovaním, počas ktorého je obrobok po určitý čas vystavený vysokým teplotám (približne dvadsať stupňov Celzia).

Chróm Subspecies

Ako už bolo uvedené vyššie, galvanické pokovovanie chrónom umožňuje vytvoriť účinnú ochrannú a dekoratívnu vrstvu a poskytnúť špeciálnym vlastnostiam povrchu.

Chrómovaný kov zdobené inými kovmi, vrátane medi alebo niklu. V tomto prípade sa výrazne zlepšila prevádzková výkonnosť, a to životnosť a bezpečnosť chrómového lesku. Materiál takisto získava vynikajúce protikorózne vlastnosti, takže sa neprináša škodlivé účinky.

Tvrdé pochrómovanie je nevyhnutné, pokiaľ ide o túžbu zlepšiť odolnosť proti opotrebovaniu a tvrdosť, čím sa znižuje trenie na obrobku.

V tomto prípade nepotrebujete použiť iný kov. Expozícia v kúpeľni je veľmi dlhá, čo je nevyhnutné na dosiahnutie určitej hrúbky vrstvy.

Pri zrušení dekoračnej metalizácie znamená tuhá vrstva ďalšie použitie špeciálnych lakov alebo olejov.

Teraz viete, aké sú všetky vlastnosti pokovovania dielov s chrómom. Ak postupujete podľa postupnosti akcií, môžete úspešne uskutočniť takúto udalosť doma.