Galvanické spracovanie kovov: vlastnosti povlakov

Galvanické povlaky nie sú vytvorené banálnym nanášaním kovovej vrstvy, ale penetráciou častíc do povrchových vrstiev prvku.

Podstata procesu

Skôr než prejdete do podrobností, mali by ste zistiť podstatu tohto elektrochemického postupu. Galvanické spracovanie pozostáva z niekoľkých dôležitých fáz:

• výroba roztoku elektrolytu (zloženie sa vyberie individuálne pre každú situáciu);
• umiestnenie anódy z "plusového" zdroja elektrického prúdu do elektrolytu;
• ponorenie do galvanického zloženia obrobku, umiestnením medzi pár anód a následným pripojením k "mínusu" zdroja elektrického prúdu (to znamená, že spracovaný prvok sa stáva druhom katódy);
• uzatvorenie vytvoreného elektrického obvodu.

Samotný proces galvanizácie je založený na skutočnosti, že pozitívne častice kovovej zliatiny prítomné v zložení elektrolytu majú tendenciu k katodovému prvku pod vplyvom elektrického prúdu, ktorý je negatívne nabitý. Potom sa táto kompozícia usadí na povrchu obrobku a vytvorí na svojom povrchu tenký kovový film.

Galvanické povrchové ciele pre kov

Existuje niekoľko cieľov pre galvanické pokovovanie. Napríklad pre galvanické pokovovanie Povrch musí byť predbežne pokrytý niklom. Galvanizácia sa zvyčajne používa na zlepšenie dekoratívnych a ochranných vlastností štruktúr. Tento postup sa používa aj na vytváranie presných kópií zložitých prvkov. V tomto prípade sa proces nazýva elektroformovanie.

Technológia pozinkovania kovov pomocou galvanizácie je široko používaná. Umožňuje zinkový povlak na povrchu, ktorý sa vyznačuje vynikajúcimi protikoróznymi vlastnosťami. Výrobky z kovových zliatin, ktoré boli ošetrené s použitím tejto technológie môžu dlho udržať svoje vlastnosti pri vysokej vlhkosti vzduchu aj pri konštantnom pôsobenie slanej vody a čerstvej vody. Prostredníctvom galvanizácie, tiež spracovanie potrubia valcovaných výrobkov, všetkých druhov kontajnerov, nosných a stavebných konštrukcií. Vďaka galvanizácii získavajú kovové povrchy elektrochemickú aj bariérovú ochranu.

Ak sa pomocou galvanizácie zvyšuje iba odolnosť materiálu proti korózii, galvanické pokovovanie s chrómom rieši tento problém, čím sa povrch odolnejšie a odolnejšie voči opotrebovaniu a tiež zlepšenie jeho vzhľadu. Galvanické povlaky na báze niklu majú podobný účinok.

Ďalšou oblasťou použitia galvanizácie je klenotníctvo. Táto technológia sa v tejto situácii používa na zlepšenie vzhľadu výrobkov zo šperkov. Zároveň sa na dekoráciu nanáša vrstva striebra alebo zlata. Okrem toho sa film, ktorý sa aplikuje na výrobok počas spracovania, je jasnejší a atraktívnejší.

Materiály a zariadenia

Galvanické spracovanie rôznych materiálov zahŕňa použitie vhodných "spotrebných materiálov" a zariadení. Pri náteroch s kovmi sa používajú galvanické rastliny toho istého typu. Rozdiel bude len v zložení použitého roztoku elektrolytu, jeho teplotných indexoch a v prevádzkových režimoch.

Procedúra sa môže vykonať pomocou nasledujúceho zariadenia:

• Špeciálne kúpele s elektrolytom, do ktorých sú umiestnené spracované prvky a anódy;
• zdroj elektrického prúdu, ktorý je na vstupe vybavený regulátorom napätia;
• vykurovacie zariadenie, ktoré privedie elektrolyt na požadovanú teplotu.

Taktiež sú potrebné anodické dosky, ktoré dodávajú napätie do elektrolytu a distribuujú ho pozdĺž spracovaného prvku.

Treba poznamenať, že pri výrobe elektrolytov Používajú sa nebezpečné spojenia, pretože je potrebné ich skladovať v spoľahlivých nádobách.

Akékoľvek galvanické zariadenie by malo byť umiestnené v miestnostiach s dobrým vetraním. Musíme byť veľmi opatrní, pokiaľ ide o bezpečnostné požiadavky. Všetky činnosti súvisiace s galvanickým ošetrením by sa mali vykonávať v ochranných respirátoroch a okuliaroch, ako aj v špeciálnych obuvoch, zástery a rukaviciach. Ak sa galvanické pokovovanie vykonáva doma, mali by ste najskôr študovať príslušnú literatúru alebo pozrieť video tutoriál o tejto téme.

Výhody a história vývoja

Táto technológia bola vynájdená v roku 1838, vedec menom Boris Jacobi. Bol to on, kto začal aktívne zavádzanie galvanického pokovovania v najrozmanitejších procesoch výrobného plánu. Čoskoro galvanické spracovanie úspešne zvládli mincovne, remeselníci a priemyselné podniky.

Avšak táto metóda bola pomenovaná po Luigi Galvani, učenec z Talianska. Začal študovať elektrochemickú technológiu spracovania takmer súčasne s Borisom Jacobim.

Medzi hlavné výhody galvanického pokovovania patria:

• Kryty, ktoré prešli elektrolytickým pokovovaním, sa vyznačujú rovnomernou hrúbkou a najvyššou hustotou.
• Galvanické poťahovanie sa dá ľahko aplikovať aj na zložitú štruktúru.
• Povlak, ktorý sa objavil počas galvanického spracovania, sa vyznačuje dobrou adhéziou s mnohými kovmi.
• Dekoratívne a ochranné vlastnosti pozinkovaných častí sú veľmi vysoké.
• Hrúbka galvanického povlaku je veľmi jednoduchá.

Mimochodom, slovo "galvanické" sa nachádza nielen v priemyselných sférach činnosti a šperky, ale aj v kozmeteológii. Toto je názov procesu, pri ktorom je koža ovplyvnená nízkymi prúdmi, ktoré vám umožňujú zbaviť sa nadbytočného tuku mazových žliaz.