Druhy antikoróznych povlakov na kovové výrobky

Čo je kovová korózia?

Než zistíte, ako pokryť kov pred koróziou, mali by ste pochopiť, aká je samotná korózia. Chápe sa to ako chemická reakcia, ktorá sa objaví, keď sa vytvoria všetky priaznivé podmienky.

Na povrchu korózne formy z nasledujúcich dôvodov:

• ak bol materiál vystavený dlhodobej vlhkosti;
• ak je povrch v otvorenej oblasti;
• Ak prevádzkové podmienky neboli splnené;
• ak je kov deformovaný a jeho vlastnosti sú tak zmenené, že nebude možné ho použiť v budúcnosti.

Kvôli vonkajším faktorom môže kov zmeniť farbu, textúru alebo rozpad.

Účel antikoróznych povlakov

Antikorózny povlak má túto funkciu:

• vytvára ochranu proti negatívnym účinkom vlhkosti;
• konfrontuje rôzne typy palív;
• Zabráňte reakcii s veľkým počtom chemických zložiek, ktoré môžu poškodiť ochrannú vrstvu povlaku.
• vytvára odolnosť proti vplyvu počasia a elektrickú izoláciu

Ochranné materiály môžu vytvárať aktívne a pasívne ochrana proti korózii. Pasívnou ochranou sa rozumie nanášanie vrstvy farieb a lakových výrobkov, ktorými je kov izolovaný od vlhkosti. Najčastejšie sa používa pasívna ochrana kovových farieb a lakov na báze syntetických spojív, ako aj alkydových farieb. Keď potrebujete kvalitný a tenký náter, dávajte pozor na bitúmenových farieb, a ak ide o aplikáciu v agresívnom prostredí a pri vysokej teplote, potom je potrebné použiť organokremičité smalty.

A aktívna ochrana znamená použitie chemických inhibítorov v farbivách, ktoré spomaľujú oxidáciu kovov a ďalších prísad. Takéto povlaky budú trvať dlhšie ako pasívna ochrana.

Antikorózny povlak je potrebný tak, abyorroziya Neprešiel po celom povrchu kovu.

Môžete si kúpiť antikorózne prípravky v akejkoľvek stavbe, sú dostupné z hľadiska nákladov. Rýchlo prichádzajú do kontaktu s hrdzou a zasiahnu svoje ohniská.

Za účelom ochrany, špecializovaných farby a laky, Medzi najviac rozpočtové patria smalty a farby s chemickými prísadami.

výhody

Všetky sú v aplikácii a aplikácii pomerne jednoduché, práca nevyžaduje špeciálnu prípravu. Pomocou týchto zlúčenín je možné rýchlo a kvalitatívne spracovať kovové konštrukcie komplexného dizajnu a veľkých rozmerov.

A kryt má množstvo bonusov. Nie sú len lacné, ale majú aj také výhody:

• kryt môže byť ľubovoľná farba, stačí vybrať túto alebo túto paletu;
• prostriedky majú vysoké ochranné vlastnosti;
• Pokiaľ je povlak počas prevádzky poškodený, môže sa ľahko obnoviť.

Väčšina prostriedkov proti korózii sa používa hlavne na dlhodobú izoláciu kovových prvkov prítomných v štruktúre. Táto metóda spracovania sa dá úspešne kombinovať s dekoratívnou úpravou. Vonkajšia estetika v konečnom dôsledku je dôležité. Navyše, ak sa práca vykoná nedbanlivo, je pravdepodobné, že v čase sa znovu objaví korózia a bude nebezpečnejšia.

Typy povlakov a pravidlá ich výberu

Kovové konštrukcie by mali byť spoľahlivo chránené pred mechanickým a chemickým poškodením. Pomocou antikoróznej ochrany môžete zachovať pôvodný vzhľad materiálu. Je tiež možné predĺžiť životnosť konštrukcie na 60 rokov. Ochranná vrstva aplikované rovnomerne a odolné voči vysokým teplotným účinkom a trieskam.

Tento typ protikoróznej ochrany by sa mal zvoliť v závislosti od konštrukčných vlastností:

• galvanizácia - vhodná možnosť pre malé prvky a výrobky, ale pre opravy nebude fungovať;
• nitridovanie - sa používa hlavne na ochranu nádrží. Dusitanová vrstva dobre odoláva vode, oleji alebo benzínu, ale je schopná rozkladať kvôli pôsobeniu kyselín alebo solí.

Okrem týchto antikoróznych povlakov na domácom trhu sú tieto populárne:

• Aluminizácia (použitím zliatiny železa a hliníka) - používa sa na pokrytie zlievárenských zariadení, rúr alebo plechov;
• chrómovanie (pozostávajúce zo 60% ferrochrómu) chráni detaily priemyselného zariadenia, potrubia v rozvodoch tepla a auto diely;
• difúzne spojenie (zliatina hliníka a zinku) - v tomto prípade sa ochranná vrstva aplikuje do špeciálnych rotačných pecí, potom sa pasivuje a stáva sa odolnejšou voči korózii.

Najjednoduchšia a najlacnejšia metóda na vytváranie protikoróznej ochrany kovov ich nanáša špeciálnymi farbami ako "Nerzhalyuks" alebo "Silver"

Kovové výrobky sa môžu spracovávať pomocou plastov, najmä nylonu alebo fluoroplastov.

Avšak, akákoľvek metóda, ktorú si vyberiete, je dôležité, aby bol povrch ošetrovaný správne pripravený, očistený alebo odmastený. To je záruka, že povlak bude aplikovaný rovnomerne a životnosť sa výrazne zvýši.

Vlastnosti aplikácie ochranných zlúčenín

Ako už bolo uvedené, antikorózny ochranný povlak je vyrobený na základe rôznych kovových zliatin a samotných kovov (zinok, kadmium, hliník, nikel a iné).

Existuje niekoľko spôsobov použitia ochrannej vrstvy:

• galvanizácia - kovy sa nanášajú na povrch štruktúr elektrolytickým pôsobením;
• horúca metóda - kov je legovaný ochrannou vrstvou pri teplote až do 450 stupňov;
• difúzna metóda - štruktúra je ponorená do práškovej kovovej zmesi pri teplote 380 až 1000 stupňov;
• metalizácia - roztavené kovy sa striekajú cez špeciálne zariadenia.

Tento alebo ten spôsob nanášania antikorózneho povlaku je vybraný pre určité typy kovových konštrukcií. Najmä ak ide o spracovanie veľkých predmetov, ako sú nádrže, nádrže, mosty alebo lode, potom sa zvolí metalizácia. Pri spracovaní stredne veľkých oceľových prvkov sa používa galvanizácia difúznym spôsobom, ochrana sa aplikuje na časti rôznych techník, pre horúce oceľové a liatinové konštrukcie je to horúca technika.

Ochrana materiálu musí byť vykonaná veľmi opatrne, je tiež potrebné vykonať určité preventívne opatrenia, ktoré neumožňujú koróziu. Ak sa na kov už objavila hrdza, je potrebné postupovať takto:

• najprv použite detekciu chýb. Táto metóda zahŕňa podrobnú štúdiu povrchu na určenie stupňa korózie v kovu. V tomto štádiu sa vykonáva diagnostika a určujú sa najvhodnejšie spôsoby riešenia hrdze a následkov. Niekedy je potrebné vykonať vysoko kvalitné a kvalitné dokončovanie miestnosti alebo priemyselného oddelenia;
• potom sú prípravné práce, počas ktorých je povrch pripravený na ďalšie práce a sú zamerané na čistenie kovu od hrdze, ako aj na dokončenie. V niektorých prípadoch, pred maľovaním, budete musieť vykonať základný náter alebo odstrániť škrabance, cez ktoré sa tekutina dostane do konštrukcie kovu a zvnútra to zničí. Nezabudnite, že prach je škodlivé, a to je veľmi dôležité, aby sa odstránili vo fáze prípravy povrchu. To môže byť prítomný v prachu z chemických prvkov a zlúčenín, ktoré vyvolávajú deštrukciu kovu;
• Poslednou a najdôležitejšou etapou je nanášanie náteru na kovový povrch. Nemôžete sa ponáhľať, pretože kvalita akcií závisí od toho, ako účinná bude ochranná vrstva náteru. Po každej ďalšej vrstve je potrebné čakať na jej vysušenie a tuhnutie. Potom sa skontroluje kvalita práce.

Antikorózna ochrana kovu je neuveriteľne dôležitá, správne vybrané zloženie spoľahlivo ochráni vaše kovové konštrukcie pred negatívnymi vonkajšími vplyvmi a predĺži ich životnosť.