Konštrukcia ručného mixéra

Pri vykonávaní takmer všetkých stavebných prác sa vyžaduje použitie betónu alebo cementovej malty. V prípade, že nalievanie nadácie je účelné kúpiť hotovú zmes, v práci, ktorá vyžaduje periodickej sústavy tak malé časti betónu alebo malty, to dáva zmysel kúpiť alebo prenajať elektrický mixér alebo ručne.

Samozrejme, že riešenie môže rušiť a rýľ v žľabe alebo iné nádoby, ale kvalita výslednej zmesi bude nízka, a zloženie nehomogénne, čo vedie k nízkej pevnosti betónu a prepadového cementu.

Betónový mixér sa nazýva rodina ručné alebo elektrické Betón a špecializované stavebné rastvoromeshalok, tj. Zariadenie navrhnutá tak, aby jednotnosť betónu alebo cementovej zmesi zmiešaním rôznych zložiek odlišných frakcií. Typicky je cement je vyrobený zmiešaním s vodou, špeciálnych prísad a minerálnych plnív: drveného kameňa, štrku, keramzitu a piesku.

Konštrukcia miešača betónu

• rám (stacionárny alebo s podvozkom),
• Kontajner, v ktorom je roztok vytvorený,
• prevodovka,
• akýkoľvek pohyblivý elektrický alebo benzínový motor,
• vykladací mechanizmus,
• pracovných častí hnetacieho zariadenia.

Podrobný popis miešačiek betónu:

1. lôžko Je dizajn vyrobený z rúr alebo profilov, ktorý kombinuje všetky jednotky betónového mixéra do jednej jednotky. Malé mobilné miešačky na betón majú rám so šasi s dvomi alebo štyrmi kolesami pre pohodlie jeho pohybu.
2. kapacita je pracovný orgán, v ktorom sú zložky zmiešané. Veľkosť a typ nádrže vo veľkej miere určuje produktivitu celej jednotky.
3. Pohonná jednotka a prenos slúžia na premenu určitého typu energie na pohyb telies dávky. Môže sa použiť benzín alebo elektrický motor.
4. Vykladací mechanizmus Používa sa na extrakciu hotovej zmesi na použitie v stavebných prácach. Existujú rôzne typy tohto mechanizmu.
5. Pracovné orgány hnetenie je zvyčajne vrtáky, čepele alebo iné prvky, ktoré priamo ovplyvňujú zložky malty.

Miešačky na betón majú niekoľko klasifikácií podľa rôznych parametrov.

Varianty miešačov betónu

1. povinný. V týchto zariadeniach je pracovná kapacita stacionárna a zložky sa miešajú s nožmi. Málokedy sa používajú v súkromnej stavbe.
2. gravitácie. Roztok sa miesi otočením bubna pod gravitačnou silou. Vytvárajú tuhé a viskózne zmesi.
3. popruh alebo prevodoviek.
4. nepretržitý. Konajú neustále. Používa sa na veľké objekty.
5. opakovaný. Vzhľadom na nízky výkon vyžadujú časté zastávky, ale sú optimálne pre súkromnú výstavbu.

V závislosti od typu vytvoreného roztoku:

• miešačky malty (miešačky malty);
• miešačky betónu.

Miešačka malty

Miešačka je pomerne jednoduchá jednotka používaná na súkromnú výstavbu. Tieto zariadenia sú navrhnuté tak, aby miešali zložky, ktoré majú frakcie menšie ako 20 mm. V závislosti na malte pracovný objem nádoby boli vyrobené (1200 l) a priame (od 30 litrov). Miešačky malty sú dva typy - nútené a gravitačné.

V miešači roztokov sa zložky zvyčajne miešajú násilne pomocou rotujúceho vodorovného hriadeľa (skrutky) v stacionárnej pracovnej nádobe. Dávkovacie zariadenia sú inštalované na miešacích roztokoch s objemom väčším ako 100 litrov. Pre maltový miešač s objemom 250 litrov alebo viac je typické nasledujúce zariadenie:

• motor (elektrický, naftový alebo benzínový);
• drive;
• hriadeľ s čepeľami;
• pracovný kontajner na miešanie.

Malé miešacie riešenia s kapacitou až do 65 litrov, sa vyprázdnenie vyklopí pracovným bubnom. Ak má roztok veľkú kapacitu, roztok sa uvoľní cez otvor v spodnej časti zariadenia.

Miešačky betónu

Používajú sa pri zmesiach s prísadami s podielmi minerálov do veľkosti 70 mm. Rovnako ako u rastvoromeshalok sú široko používané dva typy miešačiek - a gravitačné sily.

V gravitačnom betónovom mixéri je pracovný prvok kapacita bubna s čepeľami. Nepretržitá rotácia bubna umožňuje miešanie požadovaných zložiek, zatiaľ čo roztok nehustne. Pre takéto mixéra, vyznačujúci sa tým: rámu podvozku pojazdu prídržného vojne rotujúceho mechanizmus, motor a elektrických zariadení. V niektorých prípadoch je korunka pripevnená k pracovnej kapacite.

Nútený miešač betónu sa líši v tom, že mení pracovnú kapacitu a čepieľky. Majú škrabky, vonkajšie a vnútorné čepele. Zložky je možné vložiť do nádoby buď ručne alebo mechanicky. Hotová zmes sa vypúšťa cez poklop umiestnený v spodnej časti bubna.

A korunového kolesa miešačky - sa líši od iných typov miešačiek betónu prítomnosť zariadení konvertujúceho vysoké otáčky rotora motora do otáčania nízkorýchlostné pracovnej nádrže, s vysokým krútiacim momentom. Ich rozdiel spočíva v prítomnosti alebo neprítomnosti koruny a použitie uzavreté alebo otvorené redukčnou prevodovkou.

Metóda inštalácie:

• mobilné (s podvozkom a bez podvozku);
• automotive;
• stacionárne, spravidla priemyselné vysoko výkonné.

Miešačky betónu podľa zdroja energie a typu pohonu sú rozdelené na:

1. Manuálne alebo svalové. Tento pohon umožňuje premenu ľudskej energie na rotačný pohyb zmiešavacích hnacích telies. Zvyčajne sa používa pásový alebo reťazový prevod. Tieto miešačky betónu sú malé, pretože majú malú kapacitu a uľahčujú prácu v zanedbateľnom rozsahu.
2. Hydraulické a pneumatické vedenia. Pohyb miesiacich teliesok sa uskutočňuje konverziou energie kvapaliny alebo stlačeného vzduchu dodávaného pod vysokým tlakom. Tieto miešačky betónu môžu byť iba priemyselného typu, pretože vyžadujú výkonné dodatočné vybavenie.
3. Motoprivodnaya. V betónových miešačoch tohto typu sa používajú benzínové alebo dieselové motory.
4. elektrický. Teraz je to najobľúbenejší typ motora pre priemyselné aj domáce jednotky. Takéto miešačky betónu existujú v najširšom rozsahu od 30 litrov do niekoľkých tisíc litrov.

Výhody a nevýhody

výhody:

1. Miešačka ručnej malty je úplne samostatná.
2. Motorový miešač betónu má tiež vysoký stupeň autonómie a vyžaduje len dostupnosť paliva.
3. Koruna je pomerne jednoduchá na opravu a prevádzku.

nevýhody:

1. Nevýhody miešačov betónu zahŕňajú ich sezónnosť. Väčšina, obzvlášť malé miešače betónu, nie sú vhodné na použitie v danom období negatívnych teplôt. To si vyžaduje prispôsobenie parného generátora v zimnom období.
2. Existujú drahšie miešače betónu, ktoré môžu pracovať v každej sezóne, v ktorej je pôvodne zostavená súprava parných generátorov.
3. Bežný mixér navrhnutý na prácu len pri pozitívnych teplotách (minimálne 2 ° C) nie je vybavený zariadeniami, ktoré zabezpečujú zahrievanie zmesi.
4. Nevýhody zmiešavača ručnej malty sú nízka produktivita a veľká snaha miesiť.
5. nedostatky motorové miešače betónu sú: vysoká cena paliva, toxicita výfukových plynov a vysoká hladina hluku pri behu motora.
6. Nevýhodou elektrické miešačky betónu je to, že po vypnutí napájania po určitom čase sa poklop otvorí a zmes sa vytiahne, aby sa zabránilo zmrznutiu. Navyše korunkové úchyty vyžadujú časté odstránenie a čistenie alebo opravu korunky a prevodovky v prípade poruchy vyžadujú výmenu celej prevodovky.

Použitie miešača na betón

Pri kúpe alebo prenájme betónového mixéra je potrebné zvážiť nasledujúce faktory:

Objem kapacity bubna

• v súkromnej konštrukcii je dostatočný mixér s objemom 100 až 300 litrov;
• Pri profesionálnej konštrukcii sú potrebné zariadenia s prevádzkovou kapacitou väčšou ako 300 litrov.

Ďalšie kritériá:

1. Spotreba energie. So súkromnou konštrukciou stačí 700-800 wattov.
2. napätie. Neprofesionálne modely pracujú pri napätí 220 V.
3. trieda. Pre individuálnu konštrukciu nie je potrebné profesionálnej úrovni. Takéto vybavenie je oveľa lacnejšie.
4. sezónnosť. Ak nie je naliehavo potrebné stavať v zime, normálna jednotka je postačujúca na prevádzku pri pozitívnych teplotách. Je lacnejšia a pri pozitívnych teplotách je zaručená vysoká kvalita betón.
5. Pracovná kapacita. Je potrebné vybrať kontajnery vyrobené na valcoch. Majú horší vzhľad než predĺžené, ale sú vyrobené z hrubšej ocele, sú trvanlivé a odolné.
6. Snímač preťaženia. Žiaduce automatické miešačky odpojenie zariadení pri nadmernom zvýšení teploty vo vinutí motora.
7. materiál. Najspoľahlivejšie sú jednotky s liatinovým vencom.
8. Nakládka a vykládka. Prítomnosť takéhoto systému poskytuje pohodlie a účinnosť pri výrobe zmesi.

Pri práci s betónovým miešačom je potrebné postupovať podľa štandardného postupu:

• je potrebné skontrolujte dostupnosť agregát externe;
• potom sa vykoná skúšobná jazda s prázdnou pracovnou kapacitou (buď bubon alebo hriadeľ);
• jednotka sa zastaví a pripraví sa na spustenie;
• Pracovná kapacita je naplnená vodou, cementom, pieskom, plnidlom a prísadami;
• po úplnom zmiešaní sa jednotka vyprázdni roztokom vypúšťaním cez otvor alebo otáčaním bubna.

Výroba betónového mixéra vlastnými rukami

Vzhľadom na vysoké náklady na betónové miešačky a v niektorých prípadoch aj na neschopnosť prenájmu, je zmysluplné zvážiť možnosť výroby jednoduchého miešača malty:

1. Je potrebný sud s objemom až 200 litrov. Výhodne kov.
2. Pracovnú kapacitu môžete vytvoriť sami. Preto musíme urobiť rez pre dva kužele, strednú časť a spodok kontajnera. Na tento účel je oceľ hrúbka 2 mm.
3. Vývoj sa musí zvárať vo švíkoch. Kapacita je pripravená.
4. Miešačka betónu musí byť inštalovaná na pevnom podklade, ktorý môže byť vyrobený z drevenej tyče s prierezom 15 cm.
5. Pripojenie drevenej základne je žiaduce urobiť "v trn", lepiť a posilniť samorezné skrutky.
6. Je ešte lepšie vyrobiť zváraný kovový rám z uhla 45 mm. Môže byť zváraný alebo skrutkovaný.
7. Rám by mal byť vybavený sedadlami pre motor s mechanickým pohonom, protizávažím, aby sa zabránilo prevráteniu pri vykladaní betónu a ovládania motora.
8. Elektrické motory môžete používať zo starých typov práčok. Na zníženie rýchlosti na 25 otáčok za minútu sa používajú redukčné členy (napríklad remenice a pásy).
9. Môžete použiť motor z mopedu, ktorý vám umožní pracovať bez elektriny. V takom agregáte je lepšie použiť redukciu reťazca.
10. V najjednoduchšej verzii miešačka betónu sa ručne otáča. Aby ste to dosiahli, potrebujete sud s dnom a vekom. Sú pripojené príruby a ložiská. Po stranách sa vyrežú poklopy, bližšie k časti, ktorá sa nachádza v spodnej časti. Šraf je upevnený pomocou zámku a závesov. Hriadeľ s rukoväťou prechádza valcom a čepele sa môžu zvárať na hriadeli. Jednotka je postavená tak, aby valec mal sklon 30 stupňov. Miešačka na betón je pripravená.

S predstavou o typoch, princípoch a systéme práce betónového mixéra je možné ho vyrobiť samostatne alebo kúpiť (prenájom) priemyselne vyrábaných. V každom prípade bude prijatá významné úspory a pohodlie v konštrukcii.