Oceľové plechy valcované za studena: technológia výroby

Rozmanitosť výrobkov

Oceľ valcovaná za studena sú vyrábané s využitím rôznych konštrukcií valcovní, ktoré majú niekoľko úrovní výkonu a rôznych technických charakteristík, takže výstupom je široký sortiment plechov:

• asi 80% z objemu za studena valcovaný oceľový plech je vyrobený ako nízkouhlíkovej ocele s hrúbkou 0,5 až 2,6 mm, šírka pásov je 2,3 m, výrobky sa často používajú v automobilovom priemysle, a preto je jeho druhý spoločný názov "karosérie list" ;
• nízkouhlíková oceľ získa hrúbka cínu 0,08 až 0,6 mm, šírku 1,3 m s ochranným povlakom, obvykle cínu, cínu pruhy sú nanesené pri výrobe potravinových obalov, plechovky;
• vyrába pomerne veľké množstvo žíhanej a leptanej pásovej ocele (decapier), ktorá sa používa pri výrobe smaltovaných a iných výrobkov s podobným povlakom;
• na použitie v stavebníctve dostávajú výrobky vo forme kovového strešného plášťa so zinkovým povlakom;
• vyrábajú dve skupiny technicky významných legovaných ocelí - nehrdzavejúcej a elektrickej ocele, ktoré sa vyznačujú svojou odolnosťou proti korózii;
• hutníctvo železa valcovanie za studena vyrába napríklad z hliníka, medi, niklu, zinku, titánu, olova prúžkov, pásikov alebo fóliou z kompozícií slozhnosostavnyh týchto a ďalších prvkov;
• fólia vyrobená z hliníka sa vyrába pásikmi s hrúbkou 0,006 mm a šírkou 1,0 až 1,5 m.

Technológia výroby elektrotechnického kovu

Elektrotechnická oceľ ak je použitý v kontinuálnom remagnetization striedavý prúd má vysokú magnetickú indukciu a nízku hysteréziu (W) straty, ktoré je konvenčne delí na dva typy:

• dynamo;
• transformátor.

Aby sa zabezpečila požadovaná kombinácia vlastností, valcovaný kov musí mať dostatočné množstvo kremíkových prísad a čo najmenšie nečistoty a uhlík. Štruktúra materiálu na výstupe by mala byť štruktúrovaná a hrubozrnná. Dynamo steel sa používa pri výrobe dynamometrov (elektromotorov), generátorov. Obsah kremíka je v rozmedzí od 1 do 1,85%. Transformátorová oceľ sa vyrába elektromagnetickými prístrojmi a transformátormi, prísady kremíka sú 2,85-3,45%.

Výrobe elektrické oceľové plechy a pásy s hrúbkou od 0,2 do 1,2 mm, šírka výroby do 1,0 m. Používa Východiskovou surovinou horúcej vojne hrúbka 2,2-4 mm vysielaných zo mlynov s navíjacích pecou alebo nepretržitú výrobu.

Plech sa vyrába dvoma spôsobmi: valcované a leštené. Druhým je to, že pôvodný materiál je vyrábaný v kotúčoch, ktoré sú po prechode studenou vodou spoločné a ďalšie školenie, úpravy a žíhanie sa robia zdvorilo. Najbežnejší je spôsob výroby v kotúčoch, pričom sa rezanie vykonáva tesne pred triedením.

Okrúhle spôsob prispieva k zvýšeniu produktivity, kvality, otvára možnosť pre automatizáciu a mechanizáciu väčšiny operácií, že si zachováva svoj tvar a vlastnosti kovu vo výrobnom procese z dôvodov stability metód spracovania. Niekedy sa v predajni nevykonáva rezanie, pretože niektorí príjemcovia akceptujú dodávky vo forme kotúčov.

Výrobné procesy

V domácej výrobe používajte:

• reverzibilné jednobunkové mlyny;
• nepretržitá troma mykaním, päť mykaná;
• viacvalcových mlynov.

Pre vývalek transformátor s veľkou kompresné dôležité použitie silného cw pyatikletevyh alebo mnogovalkovyh jednobunkových mlynov a použitie spracovanie účinnosti mazív. Informatívne údaje o výrobe na jednom stroji za rovnakých podmienok miernej a transformátora ocele ukazujú, že je potrebné zvýšené tlaku a zosilnený spotreba energie (väčšie ako asi 12 až 15%), pre uvoľnenie druhého typu.

Počas valcovania v prvom stupni vedú intenzívne zvlnenie v dôsledku pomerne veľkej deformácie k zahrievaniu pásu na teplotu 120 až 150 ° C. To má priaznivý vplyv na ďalšie procesy, pretože zahriatie materiálu na takú teplotu znižuje jeho odolnosť pri ťahaní. Odmasťovanie sa vykonáva rôznymi spôsobmi:

• ultrazvuk;
• chemický;
• elektrolyticky.

Na získanie vysokokvalitného materiálu zohráva úlohu použitie vysokoteplotného žíhania v predbežných, stredných a konečných fázach tepelného spracovania. Na zmenu magnetických vlastností použitia transformátorovej ocele:

• odstránenie plynov z kovu a vyhorenie uhlíka;
• na zlepšenie vlastností praxe pri zmene obsahu formy uhlíka na grafite;
• znížiť vnútorné napätie, vytvoriť hrubozrnný povrch, zmeniť orientáciu zrna, rekryštalizovať nitovaný kov.

Rekryštalizačná žíhanie za studena predliskov natiahnuté vyrobené vo zvonových peciach 1000-1200˚S teplota a rôzne ochrannej atmosfére alebo v podmienkach vákua suchý vodíka. To je nevyhnutné pre zníženie indexu tvrdosť pásky, zhrubnutiu zŕn feritu, koaguláciu nečistôt a zníženie ich počtu po studenom cykle prvej prerozdeľovania. Žíhanie transformátorovej ocele neovplyvňuje pokles množstva uhlíka v materiáli. Hrúbka výsledného materiálu závisí od jeho valcového režimu a konštrukcie mlyna.

Materiál rolovania a profilovanie

Valivé valce materiálu v studenej forme zaznamenávajú vysoký tlak z kontaktu, indikátory zaťaženia sú niekoľkonásobne väčšie ako náporové napätie pri 20-25 ° C. Nadmerné požiadavky sú kladené na povrch vyrobených listov. Na to, aby zodpovedali technologickým vlastnostiam výroby a slúžili dlhodobo efektívne, musia byť valce silné a na povrchu majú určitú mikroreliéru, nedovoľujú vady a poškodenia.

Pracovné valce pre studené tŕňa z kovu s vysokým obsahom uhlíka, ktorý štruktúra podľa legujúci prísady, zavedené vanád, chróm, volfrám a prvky vzácnych zemín. Rolly vo výrobnom procese dostávajú zosilnenú elastickú deformáciu, zameranú na vyrovnanie a vychýlenie. Napriek tomu, že pri tvorbe tepelného vydutie, nemožno ich vylúčiť úplne z účinkov pružnej deformácie na povrchu valcov.

Z dôvodu tejto vlastnosti výrobného procesu, spôsob vytvorenia počiatočného profilovania (na strojoch), čo pomáha zabrániť poškodeniu listov vo forme priečneho rozdielu hrúbky v určitých miestach. Konvexné profilovanie len pracovného horného hriadeľa je spoločné a dve bočné a spodné pracovné sú vydávané vo forme pravidelných valcov. Hodnota pomocnej konvexity závisí od typu mlyna, vlastností a hrúbky valcovaného materiálu, veľkosti hriadeľov a ďalších faktorov. Často sa používa metóda na vytvorenie konvexnosti s hrúbkou v rozmedzí od 0,05 do 0,45 mm.

Na sudoch podporných valcov v niektorých prípadoch sú úkosy vytvorené pozdĺž okrajov s dĺžkou 250 mm, pričom priemer valčeka v tomto mieste je znížený na 3 mm. To sa vykonáva rovnomerne rozložiť zaťaženie pozdĺž bubnov a znížiť opotrebovanie prvku. Na správnu prevádzku valcovacej linky je potrebné mať v predajni aspoň tri sady podporných valčekov a päť pracovných valcov.

Vlastnosti dosiek valcovaných za studena

V niektorých prípadoch pri spracovaní vysokolegovaných ocelí prvý výrobný cyklus zabezpečuje zmäkčovanie žíhania, pri nízkolegovaných kompozíciách sa takáto úprava neuskutočňuje. Potom sa povrch železničných koľajových vozidiel vyčistí od stupnice leptaním, pieskovaním, kombináciou týchto metód. V tejto fáze lineárnej výroby sú spojené prúžky cievok na hrubnutie, spracovanie olejovými mazivami a rezanie bočných hrán.

Roll cold stretching zahŕňa:

• žíhanie kovov vo zvitkoch;
• vzdelávanie;
• Rezanie listov z kotúča na rezacích strojoch, vyrovnávanie, mazanie;
• odmietanie výrobkov, balenie na prezentáciu, prepravu spotrebiteľovi;
• Niekedy sa v priemyselných predajniach paralelne vykonáva cínovanie alebo pozinkovanie kovových pásov v špeciálnych jednotkách, to sa vykonáva po fáze valcovania.

Určenie kvality výrobkov

V závislosti od účelu oceľového plechu valcovaného za studena sa na ne kladú rôzne požiadavky, na povrchovú úpravu. Tieto požiadavky sú predpísané štandardnými špecifikáciami a technickými podmienkami stanovenými v GOST 91 - - - 1956:

• kov pre automobily sa vyrába s povrchom zodpovedajúcim 1 a 2 skupinám;
• tenká oceľová konštrukčná oceľ s veľkým počtom uhlíkov je charakterizovaná rozmanitosťou v troch skupinách;
• legovaná konštrukčná oceľ sa vyrába s povrchom, ktorý sa vyznačuje 4 skupinami.

Povrch pásu zodpovedajúci 2 a 3 skupinám kvality umožňuje chyby vo forme malých zvlnení, výtlačkov z valčekov a malých škrabancov. Štvrtá skupina kvality umožňuje rovnaké zmeny, ale už v rámci hrúbky listu. Niekedy sa zákazník a výrobca dohodnú na kvalite hárkov a spracovateľskej skupine uzavretím príslušných zmlúv.

Ďalšie špecifikácie, ustanovené v GOST, obsahujú požiadavky na zabezpečenie určitého stupňa schopnosti materiálu čerpať. V závislosti od toho v súlade s GOST je vysokokvalitná oceľová fólia štrukturálneho účelu rozdelená do troch skupín:

• písmeno H označuje bežný stupeň čerpania;
• Písmeno F sa používa na označenie materiálu s možnosťou hlbokého kreslenia;
• kombinácia písmen VH charakterizuje vysoký stupeň kreslenia.

Okrem výkresu, existuje požiadavka na zrnitosti prejavuje na mikroštruktúre dutiny, iné mechanické vlastnosti, napríklad vytláčanie. Pokiaľ ide o to, kovy pre automobilový priemysel s časťami uvoľňovanie zložité konštrukcie, zvlášť komplex (výkresu) naznačujú, soľ, ďalšie menej sofistikované komplexné prvky zahŕňajú kategórii extraktor NIE.

Typy chýb v plechu

Niektoré chyby majú špecifický charakter a prejavujú sa iba na určitých výrobkoch, iné sú vhodné štandardný klasifikačný triedič a sú bežné:

• Nedodržanie rozmeru pri uvoľňovaní pásikov spočíva vo výskyte rôznych hrúbok v pozdĺžnom smere pása, vlnitých oblastiach, deformácii jednotlivých oblastí. K tomu dochádza z dôvodu malej hrúbky výrobkov valcovaných za studena, oveľa nižšej ako pri výrobe horúcej linky.
• Porušenie rovnomernosti sa prejavuje vo vzhľade trhlín, otvorov, roztrhnutých okrajov, delaminácií, čo je spôsobené nízkou kvalitou zdrojového materiálu alebo porušením technológie.
• Tým, povrchových chýb sú nedotravy alebo peretravy, pásy tmavej farby, tlačenie alebo hrbole, ktoré zistil porušenie alebo nesprávne spôsob leptanie oxidácie, prítomnosť zárezov a výstupkov na povrchu valca.
• Nevýhodou je rozdrvený povrch drobky, táto chyba je výsledkom zlého čistenia povrchu pásu a valcov pred spracovaním.

Za studena valcovanej ocele, je v dopyte v rôznych priemyselných odvetviach, jeho výrobné náklady je určená hlavne počiatočné náklady na výrobok na spracovanie a výrobných procesov v obchode tvoria asi 20% z celkových nákladov.