Manuálny extrudér pre polypropylén: princíp činnosti

Princíp návrhu a prevádzky

Ručný extrudér sa vyrába vo forme mechanického zariadenia, pomocou ktorého sa spájanie materiálov uskutočňuje v stupňoch: najskôr sa plast zahreje na viskózny stav a výsledná hmota sa vytlačí na povrch v mieste spojenia. Po ochladení HDPE, PVC a iných plastov s nízkou teplotou topenia sa v mieste práce objaví silný zvárací šev.

Extrúzne zariadenie

Aby bolo možné pracovať s týmto zariadením, výrobcovia ho uvoľňujú vo forme pištole s rukoväťou a hornou tryskou určenou na ohrev pracovnej zmesi. Nasledujúce pracovné jednotky možno rozlíšiť v prevedení extrudéra:

• tepelný ohrievač;
• komora na tavenie plastu;
• drvič mechanizmu;
• extrúzna komora;
• kontrolný systém;
• zváracia tryska;
• podávač;
• engine.

Princíp činnosti

Pred prácou v extrudéri vložte plniacu tyč, ktoré by mali byť vyrobené z materiálu plánovaného na použitie pri zváracích operáciách. Samotný pracovný proces vyzerá takto: na hornom paneli prístroja je pripevnená prijímacia objímka s otvorom, do ktorého je potom vložená plniaca tyč. Mala by byť umiestnená v ňom takým spôsobom, aby voľný koniec bol v oblasti jeho zachytávania pomocou šneku.

Keď špecialista motorové člny, je vystavený nasýteným prúdom horúceho vzduchu, vyhrievané tyče, a zároveň po dobu, ktorá je vopred vystavená senzorové zariadenie a tyče sa privádza k brúsenie. V tomto prípade vrták, ktorý vytvára rotačné pohyby, začne rozdrviť tyčinku, ktorá sa stáva granulovanou hmotou. V dôsledku zahrievania sa začne taviť a postupne prechádza do oblasti tavenia, kde granulát už má úplne rovnomerné zloženie.

Pri skúšaní tlaku zo strany šneku, Granulát sa zasiela do zvarovej zóny, a odtiaľ ide do zváracej dýzy, kde v procese lisovania proti povrchu spojených výrobkov vystupuje von vo forme rovnomerného pruhu danej šírky určenej konfiguráciou dýzy. Vzhľadom na to, že teplota mimo zváraného výrobku je oveľa nižšia než teplota vytvorená tepelným ohrievačom, materiál tyčinky sa rýchlo ochladí, čo vedie k zvarovému švu.

Pri použití väčších a účinnejších modelov extrudéra je funkcia vykurovania plniacej tyče odobratá externým tepelným ohrievačom, ktorý prijíma vzduch z malého kompresora. Extrudéry sa môžu navzájom líšiť a spôsob ohrevu plniaceho materiálu. V niektorých modeloch sa na tento účel používajú prstencové vykurovacie telesá inštalované v telese ohrievača.

Nasledujúce funkcie sú priradené riadiacemu systému extrudéra:

• Odpojenie ohrievača, keď je skrutka stále v činnosti. Tým sa zabráni tomu, aby sa častice granulátu prilepili na steny zváracej komory.
• Blokovanie "studeného štartu". Funguje to za predpokladu, že v pracovnej oblasti šneku je stále nerovnomerný výplňový materiál.
• Spustite pohon skartáru.
• Zapnite ohrievač.
• Predvoľba teploty vykurovania, ktorá závisí od teploty topenia plastov.

Prevádzkové pravidlá a výber modelu

Pred začatím zvárania plastových výrobkov, musí byť splnených niekoľko podmienok, spôsobené vlastnosťami materiálu. Z povrchu produktov, ktoré sa majú spojiť, by sa mala odstrániť všetka kontaminácia a musí sa dbať na to, aby počas prevádzky neprichádzali do styku s mokrým materiálom.

Pre správne vykonanie práce je potrebné vziať do úvahy rozdiel v teplotách tavenia spojovaných materiálov, ak sa líšia v chemickom zložení. Ručný extrudér môže byť použitý na zváranie HDPE a polypropylénu, pretože tieto materiály majú celý rozsah ich teploty topenia úplne alebo čiastočne prekrývajú. Ak je potrebné spojiť materiály z PVC a HDPE alebo polypropylénu, sú často ťažkosti. Pri práci s takýmito materiálmi sa môže manuálny extrudér použiť len na spojenie výrobkov, ktoré sú vyrobené z rovnakých materiálov.

Pretože je ručný extrudér kompaktný, môže sa s týmto zariadením vykonávať zváranie plastových prvkov bez prerušenia práce spojených výrobkov. Rúry vyrobené z polypropylénu sa teda môžu zvárať bez toho, aby sa prvá voda vypla.

Pred začiatkom zvárania plastových výrobkov je potrebné vykonať niekoľko povinných inšpekcií:

• Uistite sa, že plniaca tyč je dodávaná do puzdra extrudéra v priamom smere. Niekedy, v prípade, že je silný drsnosť, tyč sa začne pohybovať vo špirálové dráhe, a to nepriaznivo ovplyvňuje chod drviaceho závitovky mechanizmu a často vedie k nerovnomernému štruktúry granulátu.
• Kontrola optimality teploty vykurovania tyče, ktorá musí byť pred vstupem do stavu viskózneho prúdu. Pri kontrole je nevyhnutne potrebné vziať do úvahy výrobcu materiálov, pretože pri plastoch rôznych tried sa môže rozlišovať rozsah topenia.
• Skontrolujte spoľahlivosť stlačenia zváracej trysky na povrchy, ktoré sa majú spojiť. V prvom rade je to dôležité pre výrobky, ktoré majú zložitý tvar. Aby sa zabránilo takému problému, výrobcovia vybavia extrudery na zváranie pomocou súpravy vymeniteľných prídavných zariadení.
• Overovanie možnosti tavenia materiálov pomocou prúdu horúceho vzduchu prichádzajúceho z tepelného ohrievača bez použitia plniacej tyče. Potreba vzniká vtedy, keď neexistujú presné informácie o materiáloch výrobkov, ktoré sú naplánované na pripojenie pomocou extrudéra.

Ak chcete nájsť najvhodnejší model zariadenia, musí sa zohľadniť niekoľko charakteristík:

• rozsah priemeru tyče;
• dostupnosť súboru vymeniteľných zariadení;
• hrúbka výrobkov, ktoré sa majú spojiť;
• pohodlie pri nastavovaní parametrov procesu;
• produktivita na jednotku času.

Mnohí výrobcovia vyrábajú extrudéry spolu s vlastnými plnivami, čo ďalej naznačuje, že na vytvorenie spoľahlivého spojenia musí spotrebný materiál zodpovedať výrobcovi náradia.

V zásade je vždy možné zvážiť možnosť výroby extrúdera na domáce použitie vlastnými rukami. Ako základ sa používa bežná priemyselná sušička, ku ktorému je pripojený skrutkový pohon, a potom je konštrukcia upravená, aby oba uzly mali kompaktný vzhľad. V niektorých prípadoch môže byť šnek nahradený piestovým pohonom, avšak takáto spoľahlivá možnosť sa nedá považovať za spoľahlivú. Tento vlastný vytláčací stroj na zváranie sa môže správať s pristávacími tyčami inak, pretože môžu byť vyrobené z rôznych materiálov. Ako pohon je najlepšie použiť kolektorový motor, pretože je stabilnejší pri konštantných zmenách ukazovateľov krútiaceho momentu.

Výrobcovia extrudérov pre zváracie práce

Spotrebitelia najčastejšie nakupujú zváracie práce ručné extrudéry od týchto výrobcov:

1. Munsch (Nemecko). Z vlastností agregátov výrobcom treba poznamenať, pohodlné nosenie pracovné jednotky, takže sú ľahko udržiavateľné, použitie výplňového materiálu akejkoľvek veľkosti, prítomnosť samostatného funkcie vykurovania, možnosť zváranie extrudéra na ulici v chladnom období, kompletná sada výmenných trysiek, systému sofistikované riadenie a ovládanie. Hlavnou výhodou je vysoká úroveň výkonu a montáže.
2. Leister (Švajčiarsko). Sortiment výrobkov obsahuje väčší počet druhov vytláčacie stroje pre zváranie rôznych veľkostiach od malých schopnosti 0.8- 1,2 kg / h, aby odborník, ktorí sú schopní pracovať s až 6 kg za hodinu. Konštrukcia extrudérov Leister zahŕňa najmodernejší systém kontroly a monitorovania pracovného procesu a samotné zariadenie je ergonomicky efektívne. Kvalita nespôsobuje cenzúru.
3. Dohle (Nemecko). Hlavnou činnosťou spoločnosti je výroba stavebných sušičiek vlasov. Nedávno sa však rozhodla zmeniť zameranie na manuálne zváranie extrudérov. Hlavným charakteristickým znakom strojov vyrábaných pod značkou Dohle pre zváranie je použitie elektrických motorov od výrobcov tretích strán. Spoločnosť môže ponúknuť najkompaktnejší zvárací extrudér s kapacitou 0,5 kg / h, dodávaný s hadicou a mini kompresorom.
4. Stargun (Taliansko). Napriek tomu, že lineárna séria extrudérov je reprezentovaná pomerne malým počtom modelov, všetky sú vybavené pomerne silnými elektromotormi a sú orientované predovšetkým na profesionálov. Zo znakov extrudérov je potrebné poznamenať možnosť lokálneho zvýraznenia zváracej oblasti.
5. Extrudery od ruskej spoločnosti RSE. Dodávané s podávačom plniaceho materiálu sa nelíšia vo funkčnosti od agregátov ponúkaných vyššie uvedenými výrobcami.

Náklady na zvárací extrudér môžu byť odlišné a určujú funkčnosť a výkonnosť konkrétneho modelu. Ak zoberieme do úvahy agregáty od ruských výrobcov, potom ich možno v priemere zakúpiť za 30 až 55 ton p. Zahraniční výrobcovia sú pripravení predať zvárací extrudér svojej vlastnej výroby za menej ako 50 tisíc rubľov.

Plastové rúrky, ktoré nedávno získali veľkú popularitu, sú dnes široko používané na širokej škále lokalít. Často sa majitelia rozhodnú zmeniť systém zásobovania vodou na nový z tohto technologického materiálu. Ale na pripojenie rúrkových prvkov potrebujete špeciálne vybavenie.

Pomerne často odborníkom vykonávať tento druh práce pomocou zvárací extrudér, ktorý podporuje nielen výrobky z PVC, ale aj ďalšie druhy plastov. Avšak, práca s týmto zariadením vyžaduje špeciálne vedomosti nielen o zvárača, ale aj materiály, ktoré sú naplánované, ktoré majú byť pripojené. Nie každý vie, že rozdiel teplôt topenia rôznych materiálov, môže mať nepriaznivý vplyv na spoľahlivosť spojenia vytvoril. Preto je extrudér môže byť vždy považované za najvhodnejší typ nástroja pre vykonávanie zváracích operácií.

Existuje aj niekoľko ďalších dôležitých parametrov, ktoré by sa mali brať do úvahy pri výbere extrudéra na zváranie plastových výrobkov. Väčšina bežných používateľov zvyčajne nemá takéto informácie, takže je úplne pochopiteľné, prečo sa zvárací extrudér považuje za pracovný nástroj odborníkov.

Ak je želanie samostatne zvárať PVC rúry, odporúča sa to robiť pod vedením skúseného špecialistu as presným dodržiavaním jeho pokynov na vykonanie pracovného postupu. V opačnom prípade sa všetko môže skončiť veľmi zle pre majiteľa až po výskyt núdzových situácií v najviac neočakávanom okamihu.