Tok pre spájkovanie: popis a funkcie

Definícia a funkcie

Spájkovací tok sa nazýva zliatina kovov, ktorá má štruktúru s nízkou teplotou topenia. Používa sa na spájkovanie dvoch rôznych typov materiálov. Ak presne viete, aké sú vlastnosti spojenia počas tepelného spracovania dvoch rôznych materiálov, potom tento tok môže byť vytvorený nezávisle.

Kombinácia dvoch rôznych materiálov s tokom sa dosiahne, keď sa požadovaná teplota udrží na úrovni spoja. Teplota môže kolísať, v závislosti od typu materiálu, v rozmedzí 50 - 500 stupňov. Teplota tavenia pájky musí byť oveľa vyššia ako teplota spracovávaného materiálu.

Spájkovací tok je rozdelený na niekoľko typov. Vyberá sa na základe týchto faktorov:

1. Stabilita materiálu voči korózii.
2. Pevnosť materiálov.
3. Teplota parametrov pracovného povrchu.
4. Teplota toku.
5. Teplota spájkovania.
6. Typ kovu.

Tok na spájkovanie je rozdelený do dvoch skupín:

1. mäkký. Bod topenia je malý.
2. tuhý. Teplotný prah je vysoký.

Žiaruvzdorná pájka má teplotu topenia viac ako 500 stupňov. S jeho pomocou sa vytvorí silné spojenie. Nevýhodou je, že v niektorých prípadoch môže zvýšený teplotný režim spôsobiť prehriatie kľúčového prvku konštrukcie a zablokovať ju.

Spájky s nízkou teplotou topenia majú teplotu topenia v rozmedzí od 50 do 400 stupňov. Tieto spájky zahŕňajú také komponenty ako:

1. Tin.
2. Lead.
3. Iné nečistoty.

Podobný typ toku sa používa na spájkovanie rádiotechnických objektov počas inštalácie. Existujú tiež pájky super ľahké tavenie, používané na pripojenie a spájkovanie tranzistorov. Maximálna teplota topenia môže byť 150 stupňov.

Pri spájkovaní tenkých povrchov by sa mali používať mäkké tavivá a pre drôty s veľkým priemerom, tvrdé, s vysokou prahovou hodnotou teploty. Tok by mal mať nasledujúce charakteristiky:

1. Rozdiely teplôt počas roztavenia základného materiálu a spájky.
2. Odolnosť voči korózii.
3. Schopnosť natiahnuť.
4. Pevnosť konštrukcie.
5. Schopnosť bežne vykonávať prúd a teplo.

Nasledujúce materiály môžu byť použité ako spájka:

1. Trubky s kolofóniou.
2. Navijáky.
3. Páska.
4. Tyče.
5. Iné toky.

Najbežnejšou formou je tyč vyrobená z cínu s priemerom 1 až 5 metrov.

Existujú tiež viackanálové typy tokov, ktoré majú niekoľko zdrojov spájkovacieho vstupu, aby vytvorili silnejšie spojenie. Môžu sa predávať v bankách alebo zvitkoch, ktoré sa nachádzajú v kotúčoch alebo majú špirálovitý tvar. Použiť jednorazové odporúča sa odobrať malý kus drôtu, ktorých veľkosť neprekročí zápas.

Na spájanie elektrických obvodov by ste mali používať toky potrubia, ktoré obsahujú kolofóniu. Je to živica, ktorá hrá úlohu spájky. S týmto plnivom môžete ľahko spojiť také kovy ako mosadz, striebro a meď.

Vlastnosti tokov s nízkou teplotou topenia

Mäkké spájky sa môžu roztaviť na teplotu 400 stupňov. Vďaka nim sa šev stáva elastickým, mäkkým a odolným. Taviteľné toky sa dajú rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

1. Sverhlegkoplavkie.
2. Zvláštne.
3. Olova a cínu.
4. S minimálnym množstvom cínu.

Najoptimálnejšou variantou pájky je cín, ale z dôvodu vysokých nákladov na materiál sa prakticky nepoužíva v čistej forme. v podstate použite zlúčeniny olova a cínu. Z nich je dosiahnuté silné spojenie.

Na označení je napísané, aké percento cínu je obsiahnuté v pájke. V malom množstve v zložení tejto spájky vstupuje antimón. Preto sa tento typ spájky môže použiť pre pripojenia, ktoré nebudú vystavené vibráciám alebo zaťaženiam.

Flux s nízkym obsahom cínu a bez olova sa používa na spájanie kontaktov pri teplotách až do 300 stupňov na malých elektrických obvodoch.

Pri teplotnom režime 60-145 stupňov môžu byť ultravysokotaviteľné toky tekuté a môžu sa použiť na ručné spájkovanie jemných výrobkov. Ale v tomto prípade pripojenie nie je veľmi silné.

Zvláštne spájky sú potrebné, ak chcete dosiahnuť kompatibilitu medzi charakteristikami spájky a základného materiálu. Na tento účel sa používajú kompozície, ktoré nie sú spájkovateľné. Patria medzi ne:

1. Liatina.
2. Nízkohlíková oceľ.
3. Nickel.
4. Hliník.

Aby bolo možné spájkovať časť z hliníka, je potrebné vyrobiť pájku takmer úplne pozostávajúcu z cínu. A aby bola difúzia lepšia, pridalo sa k nej nevýznamné množstvo kadmia, bóru a zinku.

Žiaruvzdorné toky

Spájkovacie spájky sa používajú na spájanie tých spojov, ktoré sú vystavené rôznym teplotným výkyvom, vibráciám, nárazom a zaťaženiu.

Začnú sa topiť pri teplote viac ako 400 stupňov. Majú nasledujúce odrody:

1. Čistá meď.
2. Silver.
3. Zliatiny fosforečných medi.
4. Zliatiny medi a zinku.

Treba poznamenať, že skutočnosť, že zliatiny medi so zinkom sa veľmi často nepoužívajú. Je to spôsobené tým, že ich náklady sú vysoké a kvalita švíku nie je veľmi spoľahlivá. Tento typ pájky môže byť nahradený zliatinou bronz-zinok alebo mosadz.

Zliatina medi a fosforu sa môže použiť na spájanie prvkov vyrobených z mosadze, bronzu alebo medi, ktoré nie sú silne zaťažené. A táto kompozícia je nahradená drahou striebornou spájkou.

Nepoužívať tvrdé spájkovanie toky z nízkouhlíkovej ocele a liatiny, ako krehké prvky sú tvorené zahrievaním železa a fosforu alebo meď, čím sa zničil šev.

Optimálna, ale veľmi drahá možnosť pálenia železa je strieborná. Ale vďaka nemu sú materiály veľmi pevne spojené. Strieborná pájka sa používa na spájanie zložitých dosiek plošných spojov a drôtov na báze striebra.

Klasifikácia alternatívnych typov spájky

Existujú aj iné alternatívne typy spájky:

1. Na základe kolofónie s alkoholom. Tento tok sa vzťahuje na aktívny tok, ale pri zvýšených teplotách sa odstráni nielen oxid, ale aj kov. Po spájkovaní s takouto spájkou je potrebné dosku dobre čistiť.
2. Aktivovaný domáci tok. Používa sa na spájkovanie kĺbov, ktoré sú často vystavené nárazom a iným namáhaniam. Na jeho prípravu je potrebné zmiešať kyselinu salicylovú, diatylamín, anhydrid, anilínovú živicu.
3. Zmiešané s kolofónou. Táto zmes sa používa na spájkovanie medených rúr. Táto zmes je vysoko aktívna a nemusí sa čistiť. Borax sa môže roztaviť pri teplote 70 stupňov. Škodlivé látky sa neuvoľňujú.
4. Kombinácia kolofónie so vzduchom. Taký tok je neutrálny a používa sa na vysoko presné elektrické zariadenia (obvody mobilných telefónov, spínače, relé a iné). Použiť kolofón na predčistené a pocínované kovy. A pre kvalitatívne čistenie diamantových kontaktov môžete použiť laser.
5. Toky tekutého typu na báze etylalkoholu, kyseliny salicylovej, zlata alebo vazelíny sa používajú na spájkovanie radiátorov alebo elektrických drôtov. Švy sú čisté a čisté.
6. So zlepšenou odolnosťou proti korózii na báze rozpúšťadla, fosforu a kyselín. Dodatočné čistiace prostriedky nie sú potrebné po spájkovaní.

Zvyšky toku nie je možné ponechať. Okrem toho zhoršujú vzhľad výrobku, sú tiež škodlivé. Môžu spôsobiť skrat v elektrických obvodoch, ak povrch nie je čistený včas.

Toky sú stále klasifikované podľa tejto zásady:

1. bezpečnosť. Patria medzi ne inertné látky vo vzťahu k kovu. Sú určené na ochranu lúpaných prvkov pred tvorbou oxidu. Patria medzi ne cukrový prášok, minerálne a olivové oleje, vosk a vazelína.
2. antikorózne. Ich úlohou je uvoľniť povrch, ktorý sa musí spájať, pred koróziou a ďalšou ochranou pred tvorbou oxidov. Povinnou zložkou je kyselina ortofosforečná.
3. Aktívne (kyselina). Tieto zlúčeniny sa pripravujú na báze kyseliny chlorovodíkovej. Používa sa v čistej forme. Spájal železné výrobky. Chlórid zinok je ďalšou zložkou toku z kyseliny chlorovodíkovej. Tento tok je známy mnohým ako "spájkovacia kyselina". Oblasťou jeho použitia je spájkovanie striebra, zliatin železa a medi. Pretože tok kyseliny je činidlo s vysokou chemickou aktivitou, účinne odstraňuje celý rad filmov na ošetrovaných povrchoch. Ale s kovom sám, to tiež interaguje energicky.

Na spájanie výrobku so slamkami s kolofónom je potrebné urobiť nasledovné:

1. Povrchy, ktoré sa majú spojiť, musia byť dôkladne očistené od nečistôt a oxidácie.
2. V mieste zvaru časti, ktoré majú byť zahriata na hodnotu, ktorá presahuje teplotu topenia tavidla.
3. Potom sa uskutočňuje proces spájkovania.

Pri veľkých plochách, ktoré majú dobrú tepelnú vodivosť, by sa táto metóda nemala uplatňovať, pretože dostatočné množstvo spájkovacej sily nebude stačiť na ohrev kovu.

Výroba vlastnými rukami

Pri spájkovaní rádiových inžinierov používajte spájky vo forme tenkých tyčí, ktoré majú priemer 2 milimetre. Ľahko sa vyrábajú sami.

Aby ste ich vyrobili, budete musieť vziať loď. Na jej dno urobte dieru. A potom bude potrebné do nej naliať roztavenú pájku cínu a olova. V takom prípade by mala byť nádoba umiestnená nad kovovou doskou alebo plechom. Po vytvrdnutí sa tyče rozrežú na kusy požadovanej dĺžky.

Túto zmes môžete naliať do týchto foriem:

1. Sadra.
2. Duralové kapacity.
3. Cínové drážky.

Toto všetko sa deje nasledovne:

1. Musíme vážiť potrebné množstvo cínu a olova na váhy.
2. Tavte kov v kovovom tégliku nad plynovým horákom. Mali by byť miešané pomocou oceľovej tyče.
3. Z roztaveného povrchu je potrebné fóliu odstrániť pomocou oceľovej dosky.
4. Zliatina sa má naliať do foriem.

Bez ohľadu na to, aký druh toku použijete, pripravená pájka sa utrie tkaninou, po navlhčení v pomere alebo acetóne. Na čistenie ševu použite tuhý kefah a namontujte ho pred rozpúšťadlom.

Pre dnešok na trhu je možné získať gélové a kvapalné toky, ktoré majú nasledujúce výhody:

1. Po spájkovaní sa čistenie nevyžaduje.
2. Takýto tok nevedie k prúdu.
3. Neexistujú žiadne komponenty, ktoré by spôsobili koróziu a oxidáciu.

Tekutý tok sa aplikuje štetcom alebo bavlneným tampónom. Zariadenie môžete použiť na samostatné použitie pomocou silikónovej hadice a bežnej striekačky. Je to hadica, ktorá sa naplní kvapalným tokom.

Spájkovanie je jedným z najlepších spôsobov kombinovania kovov. S jeho pomocou poskytuje vysokú úroveň tesnosti a sily, a proces, v porovnaní so zváraním netrvá veľa času a je jednoduchý.

Pri spájkovaní sa však uvoľňujú škodlivé plyny. Preto pri práci nezabúdajte na takéto ochranné pomôcky ako zástera na základe hustých tkanín, okuliarov a rukavíc. Riziko otravy bude minimálne, ak použijete toky od dobrých výrobcov.