Tungsten: vlastnosti a značky, aplikácie, kovové výrobky

Vlastnosti a značky volfrámu

Wolfram má svoje vlastné mechanické a fyzikálne vlastnosti, rovnako ako niekoľko odrôd značiek.

Medzi fyzikálne vlastnosti patria:

• Koeficient tepelnej lineárnej rozťažnosti je 4,32 x 10 (-6) m / mK.
• Elektrický odpor je 5,5 μΩ * cm.
• Tepelná vodivosť je 129 W / (m * K).
• Špecifické teplo je 0,147 J / (g * K).
• Bod varu je 5900 stupňov.
• Teplota topenia je 3380 stupňov.
• Hustota je 19,3 g / cm3.
• Atómový priemer je 0,274 nm.
• Atómová hmotnosť je 183,84 g / mol.
• Atómové číslo je 74.

Mechanické vlastnosti:

• Relatívne predĺženie je 0%.
• Dočasný odpor je 800-1100 MPa.
• Poissonov pomer je 0,29.
• Strihový modul je 151,0 GPa.
• Modul pružnosti je 415,0 GPa.

Tento kov sa líši pri malej rýchlosti odparovania dokonca aj pri 2 000 stupňoch a veľmi veľký bod varu je 5900 stupňov. Vlastnosti, ktoré obmedzujú rozsah použitia tohto materiálu, sú nízka odolnosť proti oxidácii, vysoká tendencia k lámavosti a vysokej hustote. Vyzerá to ako oceľ. Používa sa na zliatiny s vysokou pevnosťou. Môže sa spracovať až po vykurovaní. Teplota vykurovania závisí od metódy spracovania, ktorú budete vykonávať.

Tungsten má tieto značky:

1. MB je zliatina volfrámu a molybdénu. Zvyšuje pevnosť molybdénu pri zachovaní plasticity po odpálení.
2. VRN - volfrám bez prísad. Je povolené zvýšiť obsah nečistôt.
3. BP je zliatina rénium a volfrámu.
4. VL, ВИ, ВТ - volfrám s prídavkom oxidu lantanitého, ytria a tória. Zvýšte emisné vlastnosti volfrámu.
5. VM - volfrám s prísadami tória a kremíka. Zvyšuje rekryštalizačnú teplotu a pevnosť pri vysokých teplotách.
6. VA - volfrám s hliníkovými a alkalickými prísadami kremíka. Zvyšuje teplotu primárnej rekryštalizácie, vytvára stabilitu pri vysokých teplotách a pevnosť po žíhaní.
7. HF - čistá bez prísad.

Rozsah pôsobnosti

Vzhľadom na svoje jedinečné vlastnosti, wolfrám bol široko používaný. V priemysle sa používa v čistej forme a v zliatinách.

Hlavné aplikácie Sú to:

• Oceľové špeciálne. Pri výrobe rýchlorezných ocelí a nástrojových ocelí pre tento materiál sa používa ako legujúci prvok alebo hlavnú zložku. Z týchto ocelí, pečiatok, razníkov, fréz, vŕtačiek a iných sa vyrába. v názve zliatiny písmeno "R" znamená, že táto vysokorýchlostné oceľ, a písmená "K" a "M" - oceľ legovaná kobaltom alebo molybdénu. Wolfram je viac súčasťou magnetických ocelí, ktoré sú rozdelené do volfrám, kobalt a volfrám.
• Zliatiny sú tvrdé na báze karbidu volfrámu. Ide o kombináciu uhlíka a volfrámu. Je žiaruvzdorný, odolný voči opotrebovaniu a má vysokú tvrdosť. Z neho sa vyrábajú pracovné časti vŕtacích a rezacích nástrojov.
• Zliatiny odolné voči opotrebovaniu a vysokoteplotné zliatiny. Používali žiaruvzdorný volfrám. Najbežnejšie sú zlúčeniny chrómu a kobaltu - stelit. Zvyčajne sa používajú pri zváraní na silne opotrebované časti stroja.
• Ťažké a kontaktné spojenia. Patria k nim volfrámové zliatiny so striebrom a meďou. Sú to dosť účinné kontaktné materiály na výrobu pracovných častí spínačov, nožových spínačov, bodových zváracích elektród a ďalšieho zariadenia.
• Elektroluminiscenčná a elektrovakuová technológia. Wolfrám vo forme rôznych kovaných dielov, pások alebo drôtov sa používa pri výrobe röntgenových zariadení, rádiovej elektroniky a žiaroviek. To je najlepší materiál pre špirály a vlákna. Wolframové tyče a drôty slúžia ako vysokoteplotné pece pre elektrické ohrievače. Tieto elektrické ohrievače môžu pracovať v atmosfére inertného plynu, vodíka alebo vákua.
• Zváracie elektródy. Zváranie je dôležitá oblasť použitia tohto kovu. Elektródy na oblúkové zváranie sú z neho vyrobené, pretože sú nemotovateľné.

Spôsob výroby žiaruvzdorného volfrámu

Tento materiál sa pripisuje vzácnym kovom. Vyznačuje sa relatívne malými objemami spotreby a produkcie, ako aj malou prevalenciou v zemskej kôre. Od surovín sa nezískali žiadne vzácne kovy. Spočiatku sa spracováva na chemickú zlúčeninu. A dokonca aj akákoľvek vzácna kovová ruda pred spracovaním je predmetom ďalšieho obohatenia.

Existujú tri hlavné etapy na získanie zriedkavého kovu:

1. Rozklad rudy. Získaný kov sa oddelí od veľkého množstva spracovaných surovín. Koncentruje sa v sedimente alebo roztoku.
2. Príprava chemicky čistej zlúčeniny. Jeho izolácia a čistenie.
3. Kov sa izoluje z výslednej zlúčeniny. Preto sa získajú čisté materiály bez nečistôt.

V procese získavania volfrámu existuje niekoľko fáz. Surovinami sú scheelit a wolframit. Zvyčajne obsahujú 0,2 až 2% volfrámu.

1. Ruda je obohatená elektrostatickou alebo magnetickou separáciou, flotáciou, gravitáciou. Výsledkom je koncentrát wolfrámu, ktorý obsahuje asi 55 až 65% anhydridu volfrámu. Riadené v nich a prítomnosť nečistôt: bizmut, antimón, meď, cín, arzén, síra, fosfor.
2. Príprava anhydridu volfrámu. Je to surovina na výrobu volfrámového kovu alebo jeho karbidu. Pre táto séria ošetrenie sa robí, ako napríklad: vylúhovanie spoke a zliatiny rozkladu koncentráty získanie technickej kyseliny wolfrámovej a ďalšie. Výsledkom týchto krokov by mal byť produkt, ktorý bude obsahovať 99,9% oxidu wolfrámového.
3. Prášková výroba. Vo forme prášku je možné získať čistý kov z anhydridu. Za týmto účelom sa redukuje uhlík alebo vodík. Redukcia uhlíka je menej častá, pretože anhydrid je nasýtený karbidmi, čo vedie k krehkosti kovu a zhoršeniu liečby. Pri získavaní prášku sa používajú špeciálne metódy, ktoré umožňujú kontrolu tvaru a veľkosti zrna, granulometrických a chemických zložení.
4. Získanie kompaktného volfrámu. V podstate je to v podobe ingotov alebo tyčí je to predlisok na výrobu polotovarov: stuhy, prúty, drôty a iné.

Tungsten Products

Z volfrámu sa vyrábajú mnohé predmety potrebné pre farma, ako sú drôty, prúty a iné.

tyče

Jedným z najbežnejších výrobkov z tohto žiaruvzdorného materiálu sú volfrámové tyče. Východiskom pre jeho výrobu je personál.

Aby sa získala tyč z tyče, je vystavená kovanie pomocou rotačného kovacieho stroja.

Kovanie sa vykonáva pri zahrievaní, pretože tento kov je veľmi krehký pri izbovej teplote. Pri kovaní dochádza k rozlišovaniu viacerých etáp. Pri každom nasledujúcom sa tyče vyrábajú s menším priemerom.

V prvej fáze sa vyrábajú tyče, ktoré majú priemer až 7 milimetrov, ak majú zamestnanci dĺžku 10 až 15 centimetrov. Teplota obrobku počas kovania musí byť 1450-1500 stupňov. Vykurovací materiál je zvyčajne molybdén. Po druhej etape budú tyče mať priemer až 4,5 mm. Teplota tyče počas jej výroby je približne 1250-1300 stupňov. V ďalšom kroku budú tyče mať priemer až do 2,75 milimetrov.

Tyče stupňov HF a VA sa získavajú pri nižších teplotách ako značky VI, HL a VT.

Ak bol obrobok získaný metódou tavenia, nevykonáva sa kovanie za tepla. To je spôsobené tým, že také ingoty majú hrubozrnnú hrubú štruktúru. Pri použití kovania za tepla sa môžu objaviť zlomeniny a praskliny.

V tejto situácii wolfrám ingoty sú podrobené dvojitému lisovaniu za tepla (približný stupeň deformácie 90%). Prvé lisovanie sa vykonáva pri teplotnom režime 1800-1900 stupňov a druhý - 1350-1500 stupňov. Potom sú polotovary vystavené horúcemu kovania, aby sa z nich získali volfrámové tyče.

Tieto výrobky sa používajú v mnohých priemyselných odvetviach. Jedna z najbežnejších zváraných nekonzumovateľných elektród. Sú vhodné pre tyče, ktoré sú vyrobené z tried HV, HV a VT. Ako je použité ohrievače tyče zo značiek MB, XB a V. Sú používané v peciach, ktorých teplota môže dosiahnuť tri tisícky. Stupeň vo vákuu, inertný plyn alebo vodík. Volfrámové tyče môžu byť katódy nabíjania plynu a elektronických zariadení, ako aj rádiolokátory.

elektródy

Jednou z hlavných komponentov, ktoré sú potrebné na zváranie, sú zváracie elektródy. Pri oblúkovom zváraní sa používajú najširšie. Týka sa to triedy tepelného zvárania, pri ktorom sa topenie vykonáva vďaka tepelnej energii. Automatické, poloautomatické alebo ručné oblúkové zváranie sú najbežnejšie. Voltový oblúk vytvára tepelnú energiu, ktorá sa nachádza medzi výrobkom a elektródou. Oblúk sa nazýva stabilný silný elektrický náboj v ionizovanej atmosfére kovových pár, plynov. Aby sa získal oblúk, elektróda vedie do zváracieho miesta elektrický prúd.

Zváracia elektróda sa nazýva drôtová tyč, ktorá je potiahnutá (možnosti sú možné a bez krytia). Pri zváraní existuje veľa rôznych elektród. Ich charakteristické znaky sú priemer, dĺžka, chemické zloženie. Pri zváraní určitých zliatin alebo kovov sa používajú rôzne elektródy. Najdôležitejším typom klasifikácie je oddelenie elektród od netavenia a topenia.

Zváracie spotrebné elektródy počas zvárania sa roztavia, ich kov spolu s kovom roztavenej zváranej časti doplní zvarový bazén. Vykonajte také elektródy z medi a ocele.

Ale elektródy, ktoré sa počas procesu zvárania neroztavia, sa neroztavia. Patria sem volfrámové a uhlíkové elektródy. Pri zváraní je nutné dodať výplňového materiálu, ktorý sa taví a roztavenej hmoty zvariteľné členovia tvoria zvarovú kúpeľ. Na tieto účely sa používajú hlavne zváracie tyče alebo drôty. Zváracie elektródy môžu byť nepotiahnuté a zakryté. Pokrytie zohráva dôležitú úlohu. Jeho komponenty môžu poskytovať prípravu niektorých vlastností kovových kĺbov a zloženie, roztaveného kovovou ochrannou účinnosťou od vzduchu a stabilný oblúka.

Komponenty v povlaku môžu byť deoxidačné, tvoriace trosky, vytvárajú plyn, stabilizujú alebo legujú. Povlak môže byť celulóza, zásaditá, rutilová alebo kyslá.

Wolfrámové elektródy sa používajú na zváranie neželezných kovov, ako aj ich zliatin, vysokolegovaných ocelí. Dobre volfrámová elektróda je vhodná na vytvorenie zváraného švu so zvýšenou pevnosťou a tieto časti môžu mať rôzne chemické zloženie.

Výrobky z volfrámu sú veľmi vysoko kvalitné a našli svoju aplikáciu v mnohých odvetviach, v niektorých je jednoducho nenahraditeľná.