Rýchle rezanie ocele p18: charakteristika a rozsah

Vysokorýchlostná oceľ sa používa na výrobu nástrojov, ktoré pracujú s vysokou účinnosťou a odolnosťou. Súčasne si zachovávajú svoje rezacie vlastnosti pri zahrievaní na 700 ° C.

P18, dekódovanie značenia ocele

Označenie značky zliatiny je pochopiteľné pre osvietených. Dešifruje sa takto:

• P - vysokorýchlostná oceľ;
• 18 - obsah volfrámu.

Okrem volfrámu v zliatine obsahuje tiež:

• Fe (železo) - 73%;
• Cr (chróm) - 4%;
• V (vanádium) - nie viac ako 1,4%;
• Mo (molybdén) - menej ako 1%;
• C (uhlík) - 0,8%
• Si (kremík) - 0,5%;
• Mn (mangán) - 0,5%;
• Co (kobalt) - 0,5%;
• Ni (nikel) - 0,4%;
• S (síra) - 0,03%;
• P (fosfor) - 0,03%.

Charakteristika a aplikácia

Pokiaľ ide o oceľ p18, vlastnosti a použitie, treba poznamenať, že nástroje vyrobené z neho po tepelnom spracovaní majú tvrdosť HRC 62 ... 65 jednotiek a vysokú pevnosť. To je dostatočné na spracovanie konštrukčných ocelí bežnej kvality. Dlhodobá trvanlivosť bez straty pevnosti umožňuje dlhodobé spracovanie dielov.

Avšak hlavnou nevýhodou zliatiny je heterogénnosť karbidu. Toto je zvlášť pozorovateľné pri predvalkoch s veľkým priemerom. Vo veľkom nástroji sa táto nevýhoda prejavuje znížením trvanlivosti a odštiepenia rezných prvkov.

Problém sa rieši zvýšením prebytku karbidovej fázy. Tepelné spracovanie robí vnútornú štruktúru oceľových jemnozrnných.

Vlastnosti materiálu

Oceľ p18 má nasledujúce fyzikálne vlastnosti

Špecifický elektrický odpor závisí od teploty vyhrievania kovu

Mechanické vlastnosti sú izolované od továrne výrobcu a po tepelnom spracovaní

Od výrobcu

Po tepelnom ošetrení

Tepelná odolnosť (červený odpor). Pri teplote 610 ° C je tvrdosť HRC 59 počas 4 hodín.

Technologické vlastnosti

Rozsah pôsobnosti

Použitie vysokorýchlostnej ocele P18 je charakteristické pre rezné nástroje pre rezné nástroje, ktoré sú určené na spracovanie kovov s rôznou tvrdosťou, vrátane nehrdzavejúcich a žiaruvzdorných ocelí.

Ich tvrdosť dosahuje HRC 70. Vyznačujú sa zvýšenou odolnosťou voči plastickej deformácii a odolnosťou proti opotrebovaniu pri zahrievaní. Na rozdiel od nástrojových ocelí sa nástroje P18 rýchlosťou až 4 krát.

Zlepšenie výkonu je dosiahnuté tepelným spracovaním. Ohrev na kalenie sa vykonáva na teplotu 1300 ° C. Kobalt sa zavádza do kompozície zvyšuje vnútornú transformačnú teplotu karbidy. Hlavným karbidom je Fe3W3C. Pri zahrievaní a starnutí významná časť karbidu prechádza do tuhého roztoku martenzitu alebo austenitu.

Na získanie jemnozrnnej vnútornej štruktúry sa používa malé uvoľňovanie. Teplota je 550 ° C - 560 ° C. V tejto fáze dochádza k rozkladu reziduálneho austenitu a uvoľňovaniu dispergovaných karbidov.

Aby sa zabránilo vytváraniu trhlín, vykurovanie na kalenie sa vykonáva postupne. Najskôr predhrejte na 500 ° C a potom na 850 ° C. Expozícia pri 1300 ° C sa vykonáva v závislosti od hrúbky obrobku. Čas nepresahujúci 15 sekúnd na veľkosť 1 mm s priemerom najviac 30 mm. Napríklad priemer frézy je 10 mm. Doba uchovávania by nemala prekročiť 150 sekúnd (2,5 minúty).

Doba ohrevu je dvakrát dlhšia ako doba trvania obrobku. Z dôvodu nadbytočného množstva karbidov sa zvyškový austenit nedá úplne premeniť. Preto je použitá viacnásobná dovolenka.

Rezné nástroje z vysokorýchlostnej ocele je predmetom ďalšieho spracovania na zlepšenie odolnosti voči korózii a opotrebeniu reznej hrany. V závislosti od typu spracovávaného materiálu sa používa:

• Nitridácia, zníženie krehkosti povrchovej vrstvy;
• kyanáciu, zvyšujúcu sa viskozitu;
• sulfidace;
• varenie v pare.

Tieto operácie sa vykonávajú po tepelnom spracovaní, brúsení a brúsení. To pomáha dať hotovému nástroju väčšiu silu