Stroj na výrobu škrobových blokov

Odrody a výhody cinderblockov

Brúsne bloky sú populárnou paletou stavebných materiálov, ktoré sa vytvárajú spevňovaním betónovej zmesi v špeciálnej forme alebo pomocou technológie vibrokompresie. Samotné meno pochádza z názvu plniva, ako môže byť použitá konvenčná pec alebo vysokopecná troska.

Pri vývoji stavebných technológií sa rozsah použitých plnív výrazne rozšíril, hoci pôvodné meno zostalo nezmenené. Voľba plniva určuje prevádzkové vlastnosti a výrobné náklady. V súčasnosti sa na predaj ponúkajú monolitické alebo duté bloky trosky. Predstavitelia prvej skupiny sa vyznačujú zvýšenou silou, ale sú oveľa lacnejšie ako monolitické modely. Najčastejšie sa používajú pri usporiadaní základov.

Betónová zmes, ktorá sa používa na vytvorenie blokov, môže obsahovať popol, trosku a množstvo ďalších odpadov zo spaľovania uhlia. Ak chcete vyrobiť kvalitný materiál doma, môžete si vziať také plnivá ako murivo, piliny, expandované hlinky, perlit, štrk a ďalšie.

Mimochodom, troskové bloky nemusia obsahovať trosky. Plnidlá môžu byť veľmi odlišné, a meno zostáva rovnaké.

Medzi kľúčové výhody blokov škváry patria:

1. Vynikajúca tepelná a zvuková izolácia stien.
2. Nízke náklady - bloky trosky sú oveľa lacnejšie ako tradičné tehly, penové bloky alebo akýkoľvek iný stavebný materiál.
3. Jednoduchosť inštalácie a pohodlie pri ďalšom používaní.
4. Absencia ťažkostí pri vlastnej výrobe. Vytvorte súbor dobrého stavebného materiálu, ktorý je možné vyrobiť ručne. To otvára príležitosti pre súkromných developerov na vybudovanie rôznych budov bez použitia muriva. (mimochodom, jeden blok môže nahradiť 3-5 tehál).

Materiály potrebné na výrobu

Ako už bolo uvedené vyššie, bloky trosky sú umelým kameňom s pravouhlým tvarom a presne definovanými rozmermi. Funkcie typu a veľkosti sú určené účelom. Vo väčšine prípadov ide o bloky s technologickými dutinami, ktoré zaberajú okolo 30 percent objemu a poskytujú relatívne nízku hmotnosť a nízku tepelnú vodivosť materiálu.

V závislosti od účelu existuje niekoľko typov blokov:

1. Duté alebo monolitické.
2. Celá alebo polovica.
3. Bežné alebo tváre.
4. Nosenie alebo rozdelenie.

Dekoračné (tvárové) modely môžu byť natreté v rôznych farbách. Ich predný povrch má kotúčovú, roztrhnutú, vlnitú alebo leštenú štruktúru. Vo väčšine prípadov toto riešenie určené na dekoratívne účely, napríklad usporiadanie úžasných živých plotov.

V zložení tohto stavebného materiálu sú adstringentné prvky - plnivo a voda. Názov je dôsledkom prítomnosti vysokopecnej trosky, ktorá sa kedysi používala ako plnivo. V súčasnosti sa prakticky nepoužíva, nahrádzanie inými materiálmi:

• granitové premietanie;
• brúsne drobky;
• jemnozrnné sutiny;
• riečny štrk;
• piesok;
• expandovaná hlina;
• íl;
• drevené piliny.

Ako spojivo sa používa 300-600 cementu. Je známe, že čím vyššia je známka, tým vyššia hustota kameňa.

Nakoľko neexistujú prakticky žiadne prísne recepty na tvorbu materiálu, jeho vlastnosti a ukazovatele výkonnosti sú jedinečné a závisia od jednotlivých charakteristík.

Priemyselná výroba sa líši od domácej v jej jemnosti - spracovanie vytvoreného kameňa sa vykonáva v parnej komore. Za deň pri teplote 80-100 stupňov a vlhkosti do 100% materiál získava približne 70% a je okamžite vhodný na konštrukciu. Ukazovatele pevnosti modelov výroby sú dvakrát vyššie ako tie, ktoré sú charakteristické pre domáce. Napriek tomu sú domáce riešenia oveľa lacnejšie ako skladové riešenia a zároveň sú celkom vhodné na montáž konštrukcií.

Opis výrobnej technológie

Mnoho súkromných developerov sa často pýta: je možné vytvoriť kvalitné bloky trosky na vlastnú päsť a ako? V skutočnosti postup nevyžaduje špeciálne zručnosti alebo zložité algoritmy. Ak budete postupovať podľa základných odporúčaní a budete postupovať podľa pokynov, akcia bude dokončená v krátkom čase.

Podmienečne je výrobný postup rozdelený do troch etáp:

1. Príprava betónového roztoku, ktorý pozostáva z vody, cementu a akéhokoľvek triedenia. V prípade potreby ho doplňte plastifikačnými prísadami, ktoré majú pozitívny vplyv na kvalitu hotového výrobku, zvyšujú odolnosť voči vode a odolnosť voči nízkym teplotám.
2. Nalejte pripravenú kompozíciu do špeciálnych tvarov. Betónová zmes sa zhutňuje pomocou vibračného procesu. Aby ste to urobili, musíte si kúpiť profesionálne nástroje alebo vytvoriť stroj na výrobu blokov škváry nezávislým úsilím.
3. Posledným krokom je zatvrdnúť bloky. Za prirodzených teplotných podmienok táto činnosť trvá od 36 do 96 hodín. Počas tejto doby zmes získa vhodný tvar a stáva sa pripravená na ďalšie spracovanie. Na urýchlenie procesu sa do formulácie môžu pridávať špeciálne látky.

Ak máte v úmysle zapojiť sa do výroby kvalitných stavebných materiálov doma, byť pripravení na skladovanie:

1. Vibračné zariadenie.
2. Vhodné materiály.
3. Relatívne plochý povrch.
4. Prístup do elektrickej siete s napätím 220 V.

Najprv musíte nájsť kvalitný stroj na výrobu škrupinových blokov. Našťastie v dnešnej dobe takýto nákup nie je niečo ťažko prístupné, pretože tieto zariadenia sa predávajú v mnohých hypermarketoch a predajniach stavebných zariadení. Zariadenie sa dá ľahko vytvoriť vlastnými rukami. Avšak, ak ide o hromadnú výrobu uvedeného materiálu, je lepšie uprednostniť profesionálny obrábací stroj s vysokou produktivitou.

Formy na výrobu betónových tvárnic

Kľúčovým prvkom akéhokoľvek stroja na odstraňovanie slabín je forma. Zostávajúce uzly a prvky sú dodatočné a sú určené na rôzne operácie na zmenu tvaru, plnenie alebo zhutňovanie riešenia, prepravu surovín a iné účely.

Ak hovoríme o priemyselnej výrobe materiálu, potom je v tomto prípade bežné používať základné oceľové formy. Pri domácom uvoľnení sa používa drevený polotovar, ktorý sa dodáva vo forme špeciálneho kontajnera, kde je betónová zmes umiestnená, až kým nie je úplne stuhnutá.

Tvar bloku trosky by mal byť demontovateľný, čo umožní pripraviť štruktúry bez ťažkostí. Väčšina existujúcich foriem pre domácu výrobu sa vyrábajú bez dna. Ak máte v úmysle vyrábať duté výrobky, najvhodnejším riešením by bolo porušenie prázdnotu v nich ponorením plastovej nádoby s vodou alebo fľašu šampanského v betónovej zmesi sa naleje do foriem.

Drevené kontajnery

Najjednoduchšou verziou formy na vytvorenie škvŕnových blokov je drevená konštrukcia. Ak chcete vytvoriť podobný tvar, stačí použiť hobľované dosky. Ich šírka zodpovedá výške budúceho bloku. Na pozdĺžnej časti sú rezy vytvorené z vnútorných strán dosiek, ktorých hĺbka je 7 až 8 milimetrov a šírka zodpovedá hrúbke separačných dosiek. Posledná časť je vyrobená zo železa, textolitu, getinaxu alebo iných materiálov s hladkou štruktúrou.

Vzdialenosť medzi rezmi je rovnaká ako dĺžka blokov. Všetky prvky obrobku sú natreté olejovou farbou.

Podobné tvary môžu byť použité bez vibračného zariadenia. Umiestňujú mäkký roztok s vysokou koncentráciou vody. Ak však umiestnime taký jednoduchý formulár na vibračnom stole sa tým vytvorí lepšie a dokonalšie zariadenie na výrobu škvŕnových blokov.

Kovové konštrukcie

Ak máte v úmysle vyrábať škvrnitý blok doma, nezabudnite použiť kovové formy, ktoré sú vyrezané z tabuľky kvalitnej ocele s hrúbkou 3-5 milimetrov. Rozmery týchto prvkov zodpovedajú rozmerom bloku škvŕn. Štandardné bloky majú rozmery 190 x 190 x 390 milimetrov. Vzhľadom na takéto rozmery by mala byť veľkosť formy 5 mm nad samotným materiálom, aby bolo možné vylejeť betón a stlačiť ho špeciálnou doskou.

Ak ste konfrontovaní s problémom vytvárania škrobových blokov doma, nezabudnite prevziať zodpovednosť za vytvorenie dutín. V ich kvalite sa odporúča použiť rúrky, ktoré získavajú kužeľovitý tvar, aby sa odstránili hotové bloky. V niektorých prípadoch sú takéto detaily vytvorené s obdĺžnikovým tvarom, pretože to nehrá osobitnú úlohu. Hlavná vec je, že majú určitú tendenciu. Je tiež potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že dutiny v troskových blokoch by nemali zaberať viac ako 30 percent plochy.

Pokiaľ ide o zváracie švy, vykonávajú sa priamo na vonkajšej časti formy, takže vnútorná štruktúra zostáva hladká a hladká. Pri dolnom obvode sa položí gumové alebo drevené tesnenie, ktoré zabraňuje deformácii pozdĺž okrajov formy. Navyše na okrajoch je možné pripevniť dosky z kovu so šírkou 20 milimetrov.

Zariadenia na výrobu blokov

Ak je úlohou vybudovať malú budovu, potom môžu byť bloky s troskami vytvorené v jednoduchých formách s fľašami. Ak je rozsah výstavby oveľa väčší, potom budete musieť použiť vibračný stôl vrátane domáceho. Môžete robiť dobré vybavenie z improvizovaných materiálov. To výrazne ušetrí čas a zníži náklady na nákup drahých častí.

V súčasnosti sú na internete voľne k dispozícii vhodné výkresy a krok za krokom, takže ich môže nájsť každý. Pre úspešnú prevádzku musí zakúpiť vysokorýchlostné elektrický motor, ktorý je vybavený dvoma hriadeľmi a výkon 0,5-0,7 kW, z oceľového plechu s priemerom nie menej ako tri milimetre, a kotvou, ktorá má priemer 12 mm. Ako ďalšie detaily sa používajú pružiny, kovové rohy alebo kanály.

Pred začatím práce by ste mali skúmať opis výkresov a začať pripravovať kovové prvky. Z prijatej suroviny sa vytvorí forma blokov a kostra vibračného stola. Elektrický motor sa používa ako vibračný nástroj. Inštaluje sa na rám s paletou, doplnený o špeciálne držiaky, ktoré zabezpečujú nepretržitý kontakt s matricou na formovanie. Modely vytvorené vlastnými rukami sú oveľa lacnejšie ako modely ukladania. Okrem toho je možné ich vylepšiť pomocou mobilnej platformy, ktorá uľahčí ďalšiu prevádzku zariadenia na stavenisku.

Nákladová cena samozatvorených škvŕnových blokov sa určuje podľa typu (základ, tepelná izolácia, steny) a konštrukcie (duté, plné). Toto číslo je ovplyvnené veľkosťou, typom plniva a množstvom ďalších faktorov. Ak používate lacné domáce zariadenie, môžete spustiť hromadnú výrobu materiálu, ktorého cena bude 15-20 rubľov na jednotku. Maloobchodná hodnota je 25-50 rubľov. Výsledkom je, že domáca výroba bude stáť približne polovicu ako nákup v obchode, čo ušetrí obrovské množstvo peňazí.