Dlaždice chodníkov s vlastnými rukami - popis a video

Dlažba na chodníku dlho nahrádza sivý a nudný asfalt a je vynikajúcou alternatívou k šedej betónovej dlažbe. Dlažba je široko používaná ako v meste, tak v predmestí. Vzory dlažbových dosiek sú položené pešie chodníky v mestských parkoch av blízkosti administratívnych budov.

Vytváranie dlažbových dosiek vlastnými rukami je nepríjemné podnikanie a vyžaduje nielen časové náklady, ale aj potrebné znalosti. Ale ak zvládnete technológiu výroby dlažbových dosiek, môžete vyrábať a položiť dlažobné dosky nielen osobnou konštrukciou, ale aj poskytovať služby v tomto segmente stavebného trhu. Ak chcete začať s vlastnou tvorbou, musíte pochopiť niektoré problémy a pozrieť si video.

Charakteristika dlažbových dosiek

Dlažobná doska je analógové dlaždice. Rozdiel medzi dlažobnou doskou spočíva v tom, že je vyrobený zo zmesi betónu, rôznych väzobných zložiek - zmäkčovadiel, plnív a minerálnych farbív. Výrobný výrobok musí byť v súlade s GOST a musí byť vyrobený z kvalitných materiálov. Betónová dlažba je jedným z najlacnejších typov chodníkov. K drahším patrí výrobky vyrobené z hliny, žulové drviny, ako aj z polymérnych materiálov s prídavkom kremenného piesku.

Ak budeme hovoriť o tvare a usporiadanie doskových produktov, to môže byť veľmi rôznorodá - to je štvorec a obdĺžnik, kosoštvorec a šesťuholník, dlažba a vlna. Farba konečného výrobku bude závisieť od farbiacej zložky. Najbežnejšie farby dlažby sú olivové, pieskové, tmavohnedé a modré.

Materiály pre výrobu dlaždice na dlažbové dosky sa vyberajú v závislosti od účelu obkladania obkladačiek a jeho vlastností. Na výrobu tradičných betónových dosiek budete potrebovať:

1. Spojovacie komponenty - rôzne druhy cementu (značka cementu by mala byť v rozmedzí 300-700).
2. plniva pre konkrétnu zmes môže byť z dvoch zložiek - piesok a sutiny, častejšie sa používa len piesok.
3. voda - jeden z hlavných komponentov vo výrobe. Hlavná vec, pri miešaní, dodržiavať proporcie, takže riešenie nie je príliš kvapalné alebo veľmi silné.
4. Aditíva plastifikátorov zlepší kvalitu výrobku a jeho technické vlastnosti - pevnosť a odolnosť voči vysokým teplotám.
5. Farbivo pigment, ktoré dlaždice dajú určitú farbu. Správny pomer farbív k značke betónu určuje kvalitu hotového výrobku (4-6% farbiva z celkovej hmotnosti betónovej zmesi).

Vyberte materiály potrebné na výrobu vysokej kvality. Cement je lepšie brať značky 500 - odoláva vysokým zaťaženiam, ľahko sa nastavuje a dlhodobo nedochádza k zničeniu.

Výroba dlažbových dosiek z žulových triesok je komplexný technologický proces, ktorý má nielen vlastné špecifiká, ale vyžaduje aj špeciálne vybavenie. Materiál je navyše skompletizovaný profesionálnych staviteľov. Polymer - pieskové dlaždice - inovatívny produkt. Takýto produkt je nielen trvanlivý, ale aj nákladný. Kompozícia zahŕňa: piesok, polymér a farbivo.

Výhody a nevýhody dlažbových dosiek

Medzi hlavné výhody tohto materiálu patrí:

• cenová dostupnosť - jedno z hlavných kritérií pre popularitu obkladania dlaždíc;
• rôzne tvary a farby vám umožnia položiť mozaiky a iné konfigurácie;
• jednoduchosť pokládky dlažbových dosiek;
• pevnosti a trvanlivosti používania stavebného materiálu, priemerná doba životnosti obkladačky je 20 rokov;
• pri výmene alebo opravách komunikácie je ľahké rozobrať a potom dať na to isté miesto;
• Na povrchu platňového výrobku sa nezbiera vlhkosť;
• pri kladení dlažbových dosiek sa nevytvára žiadny škodlivý cementový prach;
• Ekologický výrobok a pri vysokých teplotách nerozlišuje škodlivé pre ľudí, chemikálie;
• materiál sa dá vyrobiť a položiť samostatne, čím sa súčasne ušetrí nákup hotového výrobku a platba pre odborníka na pokládku.

Každý stavebný materiál má niekoľko nevýhod a dlažobné dosky nie sú výnimkou. Pre ňu nedostatky zahŕňajú:

• pri nízkych teplotách sa povrch obkladačky stáva šmykľavý;
• ak technológia stohovania nie je splnená, môže zlyhať, čo si vyžiada dodatočné náklady na obnovu práce;
• materiál pretrváva zničenie, má poréznu štruktúru, je schopný absorbovať vlhkosť, pri nízkych teplotách táto vlhkosť zamrzne a rozbije póry betónu;
• prerušenie obkladačky dlaždíc vedie k tomu, že v kĺboch ​​medzi dlaždicami v priebehu času bahno bude upchaté, čo poskytne prítok neestetického a zanedbaného vzhľadu.

Odrody dlažbových dosiek

Podľa typu dlažby:

1. krajina. Dlaždice tohto druhu môžu mať rôznu hrúbku, konfiguráciu a farbu. Hlavná vec je, že by mala byť ozdobná dekorácia a vytvoriť všeobecný štýl krajiny.
2. chôdza Dlaždica je určená predovšetkým na dlažbu chodníkov, parkovacích miest a chodníkov. Optimálna hrúbka by mala byť 25-40 mm.
3. priemyselný dlaždice majú hrúbku viac ako 80 mm, používajú sa na povrchy ciest, v čerpacej a priemyselnej oblasti.
4. cestné dlaždice majú hrúbku až 6 centimetrov, používajú sa na pokrytie chodníkov a chodníkov, ako aj na inštaláciu cestných obrubníkov.

Výrobnými postupmi:

1. Odlievacia dlažba dlaždice sa vyrábajú spôsobom vibrácie. Pripravená zmes betónu je položená v špeciálnych tvaroch a umiestnená na stôl po určitý čas. Povrch stola neustále vibruje, aby zmes bola zhutňovaná do foriem. Počas 12 hodín sa pri teplote 38 ° C zlisuje zhutnená zmes. Potom sa finálny produkt odstráni z formy. Na zvýšenie trvanlivosti a trvanlivosti hotového výrobku do zmesi pred začatím procesu odlievania, pridajte zmäkčovadlo. Metóda vibrácií je jednoduchý a lacný proces, ktorý nevyžaduje špeciálne vybavenie. Materiál môžete vyrobiť pomocou technológie odlievania sami.
2. Lisované dlaždice sa uskutočňuje spôsobom vibrokompresie. Výrobná technika spočíva v tom, že zmes betónu sa umiestni do formy (formy), ktorá sa nachádza na stále vibračnom lôžku. Na vrchole matice stlačí lis, ktorý tiež vibruje. Lis sa lisuje na betónovú zmes, až kým nie je úplne utesnený. Po dosiahnutí požadovaného tvaru zmesi sa matrica a lis sa zdvíhajú a hotový výrobok zostáva na palete. Hotový materiál je pevne zabalený. Použite hotový výrobok do jedného až dvoch týždňov. Výroba lisovaných obkladačiek je možná len s dostupnosťou drahých zariadení a špecializovanej výrobnej linky.

Podľa druhu bázy:

1. Na piesku. Táto metóda kladenia poskytuje dôkladné zapadanie a používa sa v prípade, keď sa kladie na chodcovú chodbu.
2. Na suchú pieskovo-cementovú zmes. Suchá zmes, po naliatí vody, po čase zmrzne a vytvára pevný základ pod dráhou. Spôsob nanášania na suchú zmes je jednoduchý a nekomplikovaný. Používa sa na kladenie dlaždíc na parkoviská.
3. Na cementovo-lepivom roztoku. Táto metóda sa týka najnárodnejších spôsobov kladenia dlažby. Najprv sa naleje betónová zmes a po stuhnutí sa dlažba položí pomocou špeciálneho lepidla.

Materiály a nástroje

Potrebné materiály a nástroje pre výrobu:

• lopata;
• vedierka;
• miešačka betónu;
• formy na dlaždice;
• vibračný stôl;
• regály na sušenie hotového výrobku;
• suchá cementová značka A-SH-500;
• farbivá;
• plastifikátor (pre pevnosť hotového výrobku);
• granitové premietanie;
• mazivá pre formy;

Technológia výroby dlažbových dosiek

Technológiu procesu výroby dlaždíc je možné rozdeliť na nasledujúce etapy:

1. Výroba vibračného stola. Z kovových rohov v rozmere 50 × 50, pomocou zvárania, vytvoriť kostru. Ako stôl pre stolík môžete použiť list drevovláknitých dosiek alebo iného materiálu, ktorý nájdete na dosah ruky. Vibrodvigatel`em bude slúžiť ako štartér z auta s dvoma šachtami zabalenými na hriadeli. Stupeň vibrácií možno nastaviť tak, že sa podložky navzájom oddelia. Môžete použiť jednoduchšiu a prístupnejšiu metódu. Po naliatí roztoku do formy naneste ju na stoličku alebo na stôl. Ak chcete vytvoriť vibrácie, je potrebné klepnúť na povrch stojana kladivom, je to potrebné, kým sa na povrchu zmesi neobjavia vzduchové bubliny. To znamená, že v zmesi už nie je vzduch.
2. Príprava foriem na dlaždice. Pred začiatkom procesu odlievania dlaždíc je potrebné zvoliť formy na liatie. Najlepšou možnosťou sú plastové formy. Môžete si vyrobiť plesňu z improvizovaných materiálov. Pred nalievaním zmesi do formy sa musí mazať. V obchodoch s výrobkami si môžete kúpiť špeciálne mazivo, alebo si môžete sami vyvarovať. Za týmto účelom premiešajte strojový olej vodou (50 g oleja na 1,5 litra vody). Výsledná zmes sa intenzívne pretrepáva počas 40 až 50 minút. Hlavnou podmienkou prípravy mazív je jasné dodržanie pomerov zložiek. Ak je mazivo veľmi mastné, dlaždice nebudú vhodné na použitie, ak nie je dostatok oleja, dlaždice sa z formy ľahko odstránia.
3. Príprava betónovej zmesi. Betónová zmes na výrobu dlaždíc by mala obsahovať plastifikátory, aby sa zvýšila pevnosť produktu. Ak chcete do dlaždice pridať požadovanú farbu, do zmesi sa pridajú farebné pigmenty (farbivá). Pri príprave betónovej zmesi je potrebné dodržať nasledujúce pomery: časť zmäkčovadla by mala byť v rozmedzí 0,5% z celkového množstva cementu v suchej forme farbiva - nie viac ako 5%. Zmäkčovadlo a farbivo sa do zmesi zavádzajú len v kvapalnom stave. Zmäkčovadlo sa riedi iba horúcou vodou až do úplného rozpustenia. Farbivo sa riedi trochou teplej vody. Nadbytočný farbiaci materiál znižuje pevnosť hotového výrobku. V betónovej miešačke pridajte cementové, vodné a žulové triedenie, potom zmäkčovadlo a farbivo. Dobre premiešajte, kým sa nedosiahne jasná homogénna hmota.

Formovacie postup je nasledujúci: pripravená zmes sa naleje do prelubricated formy a umiestnená na vibračný stôl alebo iný kolísky, kde je možné vytvoriť vibrácie. Proces vibrácie by mal trvať až 10 minút. Pripravenosť dlaždice sa dá posudzovať podľa jeho povrchu, na ktorom sa vytvára film. To znamená, že vzduch vystupuje z výrobku a vibračný stôl môže byť vypnutý. Aby bola dlažba odolnejšia, odporúča sa položiť vrstvy betónovej zmesi s sieťovinou alebo bežným tenkým drôtom.

Dlažobné dosky nakoniec zmraziť za dva dni. Pred vybratím hotového výrobku by mala byť forma umiestnená do teplej vody niekoľko minút. Vložte vyhrievaný formulár na vibračný stôl a potom odstráňte hotovú dlažbu. Dlaždice je možné použiť na dlažbu, nie skôr ako 25-30 dní od okamihu prílivu.

Nie je ťažké vytvoriť si dlaždice sami. Hlavná vec je jasne vyberať kvalitné materiály sledovať proporcie a buďte trpezliví. Koniec koncov, základný proces výroby dlaždíc bude trvať najmenej dva dni. Dúfame, že náš článok vám pomôže urobiť sami dlažbovú dosku, video by vám malo pomôcť.