Ako vyrobiť drvič - plastový drvič na vlastné ruky

Druhy drvičov

Existujú tri typy takýchto zariadení, ktoré je možné rozdeliť podľa možností spracovania celého materiálu. Sú rozdelené na nasledujúce možnosti:

• vzhľad dizajnu sa podobá nezvyčajným nožom na nožniciach, je vhodný pre prácu s takými plastmi ako je akryl, film a nylon;
• Druh, ktorý sa najčastejšie používa v továrňach, kde sa vyrába plast, ako aj v závodoch na spracovanie starého materiálu;
• kladivové, kužeľové alebo čeľusťové zariadenia, ktoré sa používajú na spracovanie veľkých plastových častí, napríklad okenných profilov.

Materiály a nástroje pre prácu

Aby ste toto zariadenie urobili doma, potrebujete určité zručnosti pri práci so zváracím zariadením.

Celý plastový drvič je vyrobený z nasledujúcich častí:

• okružné píly. Štandardné číslo je asi dvadsať. Vzhľadom na to, že sa to považuje za základ celého zariadenia, stojí za to vyberať len vysokokvalitné a s rôznou konfiguráciou zubov, čo pomáha dobre rozomeliť odpad;
• Namiesto pohonu stojí za to vziať elektrický vzhľad motora. Dôvodom dlhšieho výberu a schopnosťou aplikovať nielen na voľnej ploche, ale aj v samotnej miestnosti;
• Os pre upevňovanie píl;
• na výrobu rámu a rámu je potrebný aj profil kovu;
• rôzne časti na upevnenie;
• bunker, cez ktorý budú dodávané materiály na spracovanie a ochranný plášť;
• Na pripojenie rotora potrebujete špeciálny pás, kladku a dvojicu ložísk.

Nesprávny výber píly pre drviče môže viesť k problémom na osi, čo spôsobí, že konštrukcia bude vibrovať a rýchlo sa zlomiť.

Výrobný proces

Po príprave všetkého, čo potrebujete k práci, môžete začať prvú fázu tvorby. Najskôr sa vytvorí rezací blok vytvorením vopred pripravenej osi kotúčových píl. To, že medzi týmito improvizovanými nožmi opustilo správne miesto, je potrebné použiť matice.

Ďalej vykonávame inštaláciu produktu na kladku a na úkor ložísk vytvárame voľné otáčanie. Potom zhotovíme z pripravených kovových materiálov obdĺžnikový rám a silný rámik.

Druhým krokom je zváranie nožičiek, vybraných vo výške, pomocou zvárania. Ďalej je rám pokrytý oceľovým plechom, preto ho pripevňujeme k rámu. Vytvárame v ňom otvorenú požadovanú hodnotu a motor fixujeme v rovnakej vzdialenosti od rezacích častí. Na bezpečnosť a účinnosť pracovného procesu bude potrebný špeciálny plášť a kontajner na dodávanie surovín.

Po výrobe kostry začneme finálnu fázu montáže drviča na plast. Aby sme to dosiahli, ukladáme špeciálny ochranný kryt a násypku, cez ktorú bude materiál podávaný. Pri zmene skrine je potrebné vopred vytvoriť otvor na pripojenie hriadeľa k kladke.

Posledným krokom je pripojenie rezacej jednotky na hriadeľ motora pomocou pásu. Všetko, dizajn je hotový.

Odporúčania špecialistov

Hlavnou radou od majstra je urobiť kresbu skôr, než začnete pracovať, aby ste presne vedeli, ako bude vypadať dizajn, ktorý plánujete. To pomôže predísť nepresnostiam a chybám s rozmermi jednotlivých častí.

Plánovaním a montážou takýchto zariadení svojimi vlastnými rukami, môžete vedieť, že ich dizajn ticho robia zmeny a zlepšujú ich. Spracovaný plast bude mať veľkosť, ktorá je položená v konštrukčných schopnostiach určitého zariadenia.

Pri výbere takéhoto zariadenia je potrebné vopred určiť, ako často sa jednotka bude používať. Ak pracujete na tom je trochu malý, a záťaž je plánované, bude stačiť slabú elektrickú energiu, ale aj pre aktívne využitie je už potrebná zariadenie silnejší a s množstvom rýchlosti.

Aby nedošlo k zhromažďovaniu spracovaného čiastočného materiálu z podlahy, je potrebné vytvoriť uhol pripevňovania silného kontajnera pod pílami.