Zariadenia na drvenie a triedenie: typy, účel

Stacionárne drvenie a triedenie zariadenia na inštaláciu v podmienkach lomu nevyžaduje projektovú dokumentáciu, inštalácia základov, na pracovisku sa môže pohybovať vlastným. Pre prepravu do iného vývoja je demontovaný a naložený na prepravu. Doba inštalácie pred začiatkom práce trvá približne 1-2 dni.

Typy drvičov

Rozlišujte typy drvičov v závislosti na konštrukcii a mechanickom spôsobe brúsenia:

• čeľuste;
• kužeľové agregáty;
• drviče valcov;
• kladivové zariadenia;
• odstredivé zariadenie.

Čeľuste na triedenie a drvenie

Medzi najobľúbenejšie, okrem iného, ​​pracuje na princípe rozdelenia kusov pevných hornín medzi masívne kovové dosky. Jedna z platní sa otáča translačne vzhľadom na pevnú tvár, ktorá je trvalo upevnená v ráme jednotky. Niektoré konštrukcie zabezpečujú dve pohyblivé tváre, aby sa znížila vibračná amplitúda a znížila nerovnováha ložísk.

Pri odstraňovaní dosiek od seba je priestor naplnený veľkými úlomkami hornín, po tom, čo sa blízka časť líca rozdrvuje tlakom na malé kamene, ktoré sú odstránené do dolnej otvorenej štrbiny. Veľkosť horného plniaceho otvoru (štrbina) závisí od určenej veľkosti kameňov a je určená nasledujúcimi parametrami:

• veľké drvenie začína kameňmi 1000-600 mm, na výstupe dáva 300-100 mm;
• priemerné tlakové zaťaženie kusov 300-100 mm, produkuje 100-25 mm;
• jemné brúsenie kopíruje kamene o rozmeroch 100 až 50 mm a do štrbiny sa odoberajú kusy 25 až 10 mm.
• Po odstránení rozdrveného materiálu sa kamene vkladajú do triediaceho dopravníka, kde sú rozdelené alebo sa používajú v zmiešanej frakcii.

Vlastnosti dizajnu

Počas starodávnej aplikácie zariadení na brúsenie kameňov vynálezcovia a dizajnéri zlepšili kinematickú schému a eliminovali niektoré nevýhody, a to zvýšené opotrebovanie dosiek pri ich pohybe vo vertikálnom smere. Ak sú kamene silné a uhlovité, potom sa dosky rýchlo opotrebúvajú v strednej časti. Je to spôsobené zložitým pohybom tváre nielen horizontálne, ale aj počas otáčania.

Nevýhodou bolo zníženie jednoduchým pohybom dosky pozdĺž vodorovnej osi s minimálnym vertikálnym pohybom. Pri konštrukcii sa použila vačková hriadeľ alebo kľuka. Nový princíp fungovania nie je široko rozšírený, pretože hlavná záťaž padá na spodnú časť dosky, pričom sa rozdrvením drvenej hmoty a zablokovaním výstupu. Pri drvičiach s princípom prekladania a striedania je pohyb hmoty kameňov daný nielen vlastnou hmotnosťou, ale aj pohybom dosky.

Ďalšími nevýhodami sú veľká spotreba elektrickej energie, vytváranie vibračného efektu počas drvenia, čo prispieva k rýchlemu opotrebovaniu zostáv a kĺbov. Pre tento problém prichádzajú prvky rôznej veľkosti, ak je plemeno viskózne a mokré, potom je práca obmedzovaná preťažením.

Na dôstojné vybavenie výhodu Sú určené jednoduchým dizajnom, ktorý podporuje kvalitnú údržbu a ľahkú opravu.

produktivita

Tento údaj sa pohybuje od tony do piatich stoviek za hodinu a je určený týmito vlastnosťami:

• veľkosť medzery zaťaženia;
• parametre kameňov na výstupe;
• frekvencia pohybu pohyblivej tváre alebo dvoch dosiek naraz;
• typ pohybu dosky;
• uhol zachytenia počiatočnej hmotnosti kameňov;
• prípustná pevnosť a hustota drvivých kameňov.

Kužeľové drviče

Výhodou typu kužeľového zariadenia pred tvárnicou je kontinuita pracovného procesu, pretože dochádza k konštantnému drveniu a nie sú žiadne voľné priechody. Kusy kamenného materiálu sa rozdrvia v medzere medzi pohyblivým (vnútorným) a pevným (vonkajším) kužeľovým povrchom. Pohyblivý kužeľ vo vnútri sa otáča pozdĺž komplexnej trajektórie. Priblíženie povrchov mletia kameňa a odstránenie pomáha vyčistiť misku z drveného materiálu cez spodný otvor.

Použitie kužeľového zariadenia je odôvodnené pri drvení rudy z neželezných a železných kovov a malých vzoriek z nekovovej rudy. Vnútorný kužeľ sa otáča a zároveň kmitá vo vnútri základne a rozdrví prichádzajúcu horninu. Drviče s kužeľovým typom sú rozdelené podľa veľkosti kameňov a pomeru výšky kužeľa k priemeru spodnej základne:

• v brúsiach hrubého brúsenia (CCD) je pomer vyšší, to znamená, že vrcholový uhol je vysoký (20 °), záťažová štrbina je široká a prijíma kusy do 1200 mm;
• zástupcovia zariadení strednej a malej veľkosti, je uhol kužeľa veľký (až do 100 °) a pomer výšky kužeľovej misy k základni je menší;

Výhody a nevýhody

Pozitívne vlastnosti zahŕňajú vysoký výkon tohto typu zariadení a nepretržitú prevádzku bez prerušenia.

Drvený povrch netvorí kužeľ pravidelného tvaru, preto pri interakcii s kameňmi a pracovnými plochami je možné sledovať množstvo rôznych veľkostí. Na vytvorenie takejto odrody sa používa postupná alebo postupná zmena uhla kužeľa vo výške. Nevýhody zahŕňajú vysokú energetickú náročnosť práce, ťažkopádnosť, použitie veľkého množstva kovu pri výrobe.

V dôsledku každého cyklu ostávajú medzi pracovnými plochami neporušené kusy. Pre tú nevýhodu, vyvinuté upevnenie stacionárny vonkajšiu nádobou k rámu v odpruženie odstrániť, zatiaľ čo pri zaťažení o niečo nižšia kužeľ opúšťa stranu a nepriechodné prvok sa odstráni za svoju vlastnú gravitáciou. Ale pramene sa používajú len v stredných a malých drviči.

Na elimináciu vibrácií sa celá konštrukcia vo všeobecnosti používa vo forme pohonu kužeľovej pohyblivej hlavy nesymetrických vibrátorov, ktoré súčasne prenášajú dodatočné vibrácie na pohyblivú misku. Použitie inerciálnych zariadení neumožňuje vytvárať ťažké základy pre zariadenia, ale súčasne komplikuje dizajn a zvyšuje spotrebu energie. Na pozitívne momenty zvážte možnosť spustenia s naloženým kontajnerom.

Rolovacie agregáty

V tomto type zariadení sa drvenie uskutočňuje otočením vodorovných hriadeľov paralelne k sebe. Veľké prvky sa privádzajú zhora, dotiahnu medzeru medzi hriadeľmi, rozdrvia sa otáčavým tlakom a zobudia sa. Hriadele majú zvlnený, zúbkovaný alebo hladký povrch. Najefektívnejšie v práci sú ozubené valce, ktoré rozdeľujú kusy, aktívne zawatyvaya je pomocou výčnelkov.

Produktivita zariadenia na drvenie valčekov závisí od pevnosti kameňov, rýchlosti obratu valcov a od veľkosti zaťažovacej medzery. V tomto prípade sú umiestnené valce rôznych dĺžok a priemerov. Napríklad kamenný drvič 1200 na 1200 mm váži 20 ton a brúsi asi 65-145 ton materiálu za hodinu.

Drviče kladivá

Používa sa na brúsenie uhlia, krieda, vápenec, sadra, azbest rôznych stupňov. Drvenie sa vykonáva kladivami umiestnenými okolo kruhu a otáčaním vysokou rýchlosťou. Hornina je rozdrvená nielen nárazmi, ale aj pri kontakte so stenami škrupiny, spracovávaný materiál vyleje do trhliniek.

Pri drviči tohto typu závisí produktivita od obsahu vlhkosti v surovom materiáli a jeho fyzikálnych vlastnostiach. Konštrukcia umožňuje regulovať šírku vypúšťacieho otvoru a vzdialenosť medzi roštom a koncom kladiva, tieto parametre sa menia v závislosti od požadovanej veľkosti spracovania. Hlavnou nevýhodou je rýchle opotrebenie roštov a kladív a výhody sú dôkladné brúsenie a jednoduchá konštrukcia.

Odstredivé drviče

Na ničenie príliš veľkých kameňov (nie viac ako 100 mm) sa používa zariadenie pracujúce ako odstredivka. V tom sú kamene urýchľované pomocou odstredivej sily a rozpadajú sa proti nárazom proti sebe alebo proti stenám komory. Ak sa veľké kusy horniny dostanú dovnútra, vyvstáva nerovnováha, čo vedie k zlyhaniu zariadenia a poškodeniu uzlov. Špeciálne zariadenia boli vyvinuté pre typ vzduchového vankúša, ale nie je možné úplne zbaviť tohto problému.

Samohybné a mobilné drviče

V poslednej dobe sa popularita dáva mobilným zariadeniam pred samohybnými rastlinami. Prvá sa môže rýchlo spojiť v pracovnej pozícii a pohybovať sa po kariére pri hľadaní vhodného miesta na prácu. Takéto stroje vám umožňujú konať na cestách, takže proces hĺbenia plemena je lacnejší kvôli nedostatku dodatočnej prepravy materiálu. Mobilné drviče sú umiestnené bez nákladných nadácií. Mobilné drviče sú rozdelené:

• rôznymi procesnými technológiami (otvorený alebo uzavretý cyklus, primárne alebo sekundárne drvenie kameňov alebo stavebných materiálov);
• podľa druhu použitej energie (elektrikár, dieselový pohon, hydraulický pohon, kombinované napájanie);
• podľa typu podvozku na pohyb (sanie, koleso, húsenica atď.).

Najhospodárnejší je elektrický, súčasne by mal byť napájací zdroj z vonkajšieho zdroja, najmä tento typ spotreby pri nízkych teplotách, keď hydraulické a naftové pohony nefungujú. Nevýhodou je nemožnosť odstrániť elektrickú energiu.

Mobilné drviče Používa sa nielen v boxoch znovu brúsiť vyťaženej horniny, dali vedľa odstránených budov pre spracovanie monolitických konštrukcií, betónu, tehál a iných stavebných materiálov po demontáži zariadení. Moderné zariadenie je vyrobené s použitím automatického alebo riadené počítačom, čo zjednodušuje prácu personálu.

Moderní ruskí výrobcovia

V podmienkach zvýšeného dopytu po drviacej technike výrobcovia vybavujú zariadenia dodatočnými zariadeniami, ktoré zvyšujú rýchlosť prevádzky, znižujú opotrebenie zostáv a dielov. Medzi ruskými výrobcami sa rozlišujú tieto podniky:

• DSO LLC "Kanash". Najväčší strojársky závod vyrába drviče s možnosťou triedenia, kapacity podniku sa nachádzajú v republike Čuvaš v meste Kanash.
• NPP LLC "RudMashKonstruktsiya" vyrába súčasne drviace a koncentračné zariadenia pre banskú a cestnú výstavbu, metalurgiu.
• Spoločnosť "Miner" vyrába okrem drtících a triedacích zariadení dopravníky a náhradné diely pre zariadenia, má 10-ročné výrobné skúsenosti.
• LLC "DRO-Komplekt" vyrába drviče, náhradné diely na to. Zamestnanci technologických liniek podnikového dizajnu, reštrukturalizácia a modernizácia tých, ktoré už sú v prevádzke, vykonávajú inštaláciu pevných liniek.
• ZAO "Mekhanobr-technika". Veľký strojársky podnik s takmer storočnou skúsenosťou v oblasti projektovania a technologického vybavenia zariadení na brúsenie kameňov pri vývoji minerálov.
• "Promek" Spoločnosť pôsobí v Rusku na výrobu priemyselného drviaceho zariadenia od roku 2003, vyrába náhradné diely pre rôzne typy zariadení a vykonáva inštaláciu a uvedenie do prevádzky drvenie a triedenie riadkov.
• Strojárenská spoločnosť OOO "DRO-Technologies" produkuje drviace zariadenie, obsadia linky potrebných náhradných dielov a prístrojov, návrhy triediacich liniek, s prihliadnutím na požiadavky zákazníka.