Metrický závit: rozmery, tabuľka s priemerom a rozstupom

Rozsah pôsobnosti

Najbežnejšie metrické vlákno m8 alebo iná veľkosť. Výrobcovia používajú pri vytváraní spojovacích materiálov vlákna pitchevye. Niť sa nanáša na povrch pri vytváraní nasledujúcich produktov:

1. Orechy sú široko používané. Zvyčajne majú vnútorný valcový otvor so závitom, na vonkajšej strane výrobok má tvar polyhedronu.
2. Kotviace skrutky a konvenčné skrutky sa často používajú ako spojovacie prvky. V tomto prípade sú otáčky aplikované na vonkajší povrch.
3. Vlasy sa používajú v prípade, že je dizajn určený pre vysoký mechanický náraz.

Moderné výrobné technológie umožňujú získať otočenie s presnými geometrickými tvarmi. Preto je závitové pripojenie charakterizované vysokým stupňom tesnosti aj bez použitia špeciálnych tesniacich materiálov, ktoré sa používajú pri vytváraní potrubí, kontajnerov na rôzne kvapaliny.

Základné parametre

Použitá tabuľka metrických závitov s priemerom a rozstupom vám umožňuje rýchlo vybrať najvhodnejší spojovací prvok. Vytvorené vinutia sú charakterizované niekoľkými základnými parametrami:

1. Smer zdvíhania závitov. Všetky vlákna je možné rozdeliť do dvoch hlavných skupín: vľavo a vpravo. Najčastejšie sú ľavé verzie, ale môžu sa použiť aj pravé vlákna.
2. Rozmery: priemer a rozstup. Vo väčšine prípadov je indikovaný iba vonkajší priemer nite, ktorý má byť narezaný, ale v referenčnej literatúre sa nachádza mnoho ďalších parametrov. Dôležitým faktorom je rozstup drážok vzájomne voči sebe. Pri rezaní závitov sa berie do úvahy priemer vonkajšieho alebo vnútorného povrchu. Pri príprave výrobku majster zohľadňuje veľkosť obrobku. K dispozícii je tiež normatívna dokumentácia, ktorá vám umožňuje vybrať vhodnejší priemer na získanie vlákien s určitými parametrami.
3. Vlákno môže byť umiestnené vo vnútri alebo zvonku výrobku. Tento indikátor určuje iba špecifické vlastnosti technológie aplikovaného povrchového rezania. Na ošetrenie vonkajšieho povrchu sa používa skrutkovací sústruh s vhodným rezacím zariadením a lisovacím zariadením pre vnútorný kohútik a vyvrtávaciu frézu. Nástroj sa vyberá v závislosti od presnosti závitu a materiálu použitého na výrobu obrobku.

Pri výrobe spojovacích prostriedkov sa zohľadňuje mnoho ďalších geometrických parametrov. Zobrazia sa vo vygenerovanom výkrese.

Geometrické rozmery

Vo väčšine prípadov tabuľka nití obsahuje informácie o vonkajšom priemere a rozteči závitov. Základné geometrické parametre, ktoré sú uvedené na výkrese, sú nasledovné:

1. Menovitý priemer na výkrese je označený písmenami D a d. Prvé písmeno sa používa na označenie menovitého vonkajšieho priemeru, druhý - podobný vnútorný parameter.
2. Priemerný priemer závisí od vonkajšieho a vnútorného umiestnenia nite, v technickej dokumentácii alebo tabuľkách je vyznačené písmenami D 2 a d 2. Podobný parameter pre vnútorný priemer je uvedený v technickej dokumentácii a na výkresoch ako D 1 a d 1.
3. Miestne slučky, ktoré sa nachádzajú v okolí, sa vyznačujú prítomnosťou vrcholov a dolín. Vzdialenosť medzi nimi sa nazýva rozstup závitov. Na označenie tohto dôležitého parametra sa používa písmeno P. Je potrebné mať na pamäti, že skrutka a matica musia mať nielen rovnaký priemer, ale aj rozstup. Ak sú otáčky umiestnené v rôznych vzdialenostiach od seba, potom matica nezačne na skrutku.
4. Vnútorný priemer skrutky sa používa na výpočet namáhania, ktoré sa môžu vyskytnúť počas prevádzky výrobku. Príliš vysoké napätie spôsobí prerušenie tyče.
5. Trasa závitov, ktorá je vytvorená jediným závitovým párom, sa vo väčšine prípadov rovná rozstupu. Tento parameter určuje lineárny pohyb pri jednej rotácii závitového páru. Tento parameter sa zohľadňuje pri vytváraní rôznych zodpovedných mechanizmov.
6. Na vytvorených výkresoch je profil závitov označený písmenom H. Vo väčšine prípadov sa profil podobá trojuholníku. Aplikované metódy spracovania určujú tvorbu zaoblenej skosenej hrany ako vrcholu.

Pri vytváraní spojovacích materiálov sa dodržiavajú normy GOST. To značne zjednodušuje výber najvhodnejšieho variantu vykonávania, pre ktorý sa môžu použiť tabuľky.

Používanie informácií tabuľky

Stúpanie závitu m10 alebo inú veľkosť je možné určiť špeciálnymi tabuľkami. Po vytvorení sa berú do úvahy niektoré štandardy:

1. GOST 8724 obsahuje informácie o tom, aké požiadavky sú kladené na priemer a rozstup. Posledná revízia príslušnej normy bola prijatá v roku 2004 a je analogická medzinárodnej norme ISO 261-98. Obe normy majú jeden rozdiel: medzinárodný určuje parametre metrického závitu s priemerom od 1 do 300 mm, GOST pracuje v rozmedzí od 0,25 do 600 mm. Pre uľahčenie používania príslušných štandardov sú zobrazené vo forme tabuľky korešpondencie všetkých parametrov. Príslušné požiadavky sú vhodné pre ľavé a pravé nite.
2. Na určenie požiadaviek, ktoré sú kladené na profil, sa používa norma GOST 9150. Vytvorené tabuľky zobrazujú základné geometrické parametre. Musia byť udržiavané pri vytváraní spojovacích materiálov. Normy tohto vydania boli prijaté v roku 2002, sú úzko prepojené s normami uvedenými v GOST 16093.
3. GOST 16093 definuje požiadavky na tolerancie. Okrem toho táto dokumentácia špecifikuje štandardy používané na označenie produktu. Najnovšie vydanie regulačných dokumentov bolo prijaté v roku 2005, obsahuje medzinárodné normy ISO 965-1 a ISO 965-3. Ľavé a pravé vlákna sú súčasťou normy.
4. Vydanie GOST 24705 z roku 2004 určuje hlavné rozmery závitov na rezanie. Používa sa na vytvorenie všetkých párov skrutiek.

Uvažované štandardy sa uplatňujú pri výbere nástroja, ktorým sa budú nite strihať. Tieto parametre sa navyše berú do úvahy pri nastavovaní použitých skrutkových rezačov. Z dôvodu štandardizácie hlavných parametrov pri výbere spojovacích materiálov stačí venovať pozornosť len určitým parametrom: priemeru a rozstupu.

Pravidlá označovania

Zložitosť vlákien závisí od toho, že určité pravidlá sa používajú na označenie hlavných parametrov, ktoré sú špecifikované v GOST. Vzhľadom na zvláštnosti označovania posudzovaných výrobkov budeme venovať nasledujúce body:

1. Označenie tolerančného poľa pre určitý priemer sa vykonáva kombináciou určitých čísel, ktoré označujú triedu presnosti. Písmeno určuje odchýlku veľkostí od normy.
2. Na samom začiatku označenia je vyznačené písmeno označujúce typ vlákna. Pre metriku sa používa písmeno M, po ktorom sa používajú všetky ostatné označenia.
3. Po tolerancii vlákna sa označujú dve alfanumerické kombinácie. Ak sú parametre rovnaké, v označení nie sú opäť špecifikované.
4. Rozstup závitov nie je v označení označený. Preto sa pri výbere najvhodnejšieho upevňovacieho prvku používajú tabuľkové informácie. Index stúpania závitu zodpovedá určitému vonkajšiemu, strednému a vnútornému priemeru. Uveďte vnútorný priemer pozdĺž dna dutiny.

Klasifikácia spojovacích materiálov sa vykonáva pozdĺž dĺžky tvarovania. Všetky z nich sú rozdelené do troch hlavných skupín. Na označenie skupiny sa používajú nasledujúce symboly:

1. N je normálna dĺžka make-upu. Tento symbol nie je často vyznačený v označení.
2. S - krátka dĺžka make-upu.
3. L je najväčším ukazovateľom.

Pri výrobe a označovaní určitých výrobkov je dôležitá dĺžka skrutkovania. Preto je uvedené vhodné písmeno, za ktorým nasleduje vertikálna čiara a označenie tolerančných polí.

Montáž závitového spoja je tiež považovaná za dôležitý parameter, ktorý je uvedený v označení. Tento indikátor je označený ako zlomok:

1. Čitateľ označuje vnútorný závit a toleranciu.
2. V menovateli je zadané označenie tolerančného poľa vonkajšieho typu.

Niektoré z vyššie uvedených parametrov sú tiež zobrazené na výkrese. Na samotnom výrobku sa značenie aplikuje gravírovaním alebo náterom.

Tolerančné polia

Pri vytváraní skrutiek, matíc a kolíkov sa zohľadňujú tolerančné polia. Všetky z nich sú rozdelené do troch hlavných skupín:

1. Exact. Niektoré vlákna musia mať vysokú presnosť, čo zaručuje vysoký stupeň utesnenia vytvorenej konštrukcie. Dosiahnutá vysoká presnosť vďaka použitiu moderných metód spracovania, napríklad CNC strojov. Vysoké výrobné náklady určujú, že výrobky tejto skupiny sú vhodné len na vytvorenie zodpovedných výrobkov.
2. Priemer. Táto skupina polí je typická pre zipsy všeobecného účelu. Takúto presnosť je možné udržiavať bežnými strojmi alebo ručnými nástrojmi. Zjednodušením výrobného procesu sa náklady na výrobok znižujú, čo určuje ich distribúciu.
3. Drsné. Takéto tolerančné polia sa vykonávajú pri spracovaní hlboko slepých otvorov alebo tyčí, keď je ťažké zlepšiť kvalitu závitov a presnosť ich geometrického tvaru.

Na výber tolerancií sa používajú špeciálne tabuľky. Stretávajú sa v rôznych technických dokumentoch. Odporúčania na použitie referenčných informácií sú nasledovné:

1. Po prvé, pozornosť sa venuje tolerančnému poľa, ktoré je vyznačené tučným písmom.
2. Nasledujúce informácie o dôležitosti sú tie, ktoré sú v tabuľke zapísané do svetlejšieho písma.
3. Ďalším parametrom sú čísla, ktoré sú uvedené v zátvorkách.

V niektorých prípadoch sa používajú informácie, ktoré sú uvedené v hranatých zátvorkách. Uvažuje sa len vtedy, ak všetky ostatné nie sú vhodné na výrobu spojovacích materiálov. Inch a iné vlákna sa vyznačujú mierne odlišnými parametrami, ktoré sú tiež uvedené v príslušnej technickej dokumentácii a tabuľkách.