Ako ručne rezať vlákno

Klasifikácia kohútikov a ich rozsah

Na to, aby sa vlákna otáčali dostatočne dlho, boli použité sústruhy alebo vŕtačky. Sú určené pre rotáciu obrobku alebo nástroj. V prakticky všetkých prípadoch sa stierka stáva pracovným nástrojom.

Klasifikácia takéhoto nástroja sa vykonáva na niekoľko rôznych charakteristík:

1. Spôsobom uvedenia do otáčania sa odlišujú strojné alebo strojovo-ručné odbočovače. Zvláštnosťou ručne ovládanej verzie nástroja možno označiť prítomnosť štvorcovej stopky, ktorá je vhodná pre držiak s dvoma rukoväťami. Z dôvodu takého držiaka môžete nástroj otáčať a rezať. Pokiaľ ide o strojovú škálu príslušného nástroja, je inštalovaný v skľučovadle rôznych strojov, môže mať stopku najrôznejších tvarov a veľkostí.
2. Prideľte univerzálne a kompletné kohútiky - na základe vlastností aplikácie. Univerzálna verzia má pracovnú časť, ktorá je rozdelená na niekoľko sekcií. Odlišujú sa od seba v geometrickej forme, prvá je určená na hrubovanie, druhá a ďalšia - aby sa povrch dostal do vhodného stavu. Kompletná verzia je určená na postupné používanie niekoľkých kohútikov. Zvyčajne súprava na rezanie závitov z obyčajného kovu predstavuje tri nástroje na obrábanie tvrdých zliatin - päť.
3. Klasifikácia kohútikov sa vykonáva na základe druhu otvoru, ktorý je upravený: tupý alebo priechodný. Pri práci s priechodnými otvormi sa používa nástroj s predĺženým kužeľovým hrotom, ktorý je pokračovaním pracovnej časti. Takáto forma má často kohútiky univerzálneho účelu. Ak chcete odstrihnúť závit v zaslepenom otvore, použije sa nástroj, ktorý má rezaný hrot pripomínajúci frézu. Vzhľadom na túto formu je možné zasunúť celú dĺžku otvoru.
4. Nástroj na rezanie závitov je tiež klasifikovaný podľa typu pracovnej plochy. Príkladom je skrutka, rovné alebo skrátené drážky. Na predaj nájdete verziu dizajnu, ktorá má tiež kombinovaný povrch. Je vhodný na spracovanie kovov s nízkym indexom tvrdosti. Pre tvrdé zliatiny sa používa nástroj s reznými prvkami, ktoré sú rozložené.

Zvyčajne sa pri výrobe nástroja používa vysoko kvalitná nástrojová oceľ. Môže odolávať dlhodobému používaniu, počas prevádzky sa nevyhrieva. Vysokokvalitné kohútiky majú prísny geometrický tvar, vyzerajú dobre. Podobný nástroj sa často používa na rezanie metrických vlákien, ale existujú možnosti na vytvorenie centimetra. Tvar základne môže byť valcový alebo kužeľový.

Prípravná fáza

Aby sa zabezpečilo, že závitovanie nebude spôsobovať veľa ťažkostí, mala by sa vykonať starostlivá príprava na takúto operáciu. Všetky použiteľné metódy spojené s s poklepaním na vnútorný závit, že vopred bol už prijatý otvor požadovaného priemeru. Pri vytváraní otvoru podľa zodpovedajúcej tabuľky môžete získať štandardnú veľkosť vlákna. Napríklad pre závit M10 sa vytvorí otvor s priemerom 8,5 mm.

Často existuje situácia, keď je potrebné získať vlákno s neštandardnou veľkosťou. V tomto prípade sa vypočíta požadovaný priemer otvoru podľa všeobecného vzorca. Výpočty sa robia takto:

1. Označuje sa použitý nástroj. Je potrebné venovať pozornosť typu závitov, ktoré sa majú strihať, rozteč a priemer.
2. Určite potrebný priemer dier pri použití kohútika M5X0.75 nasledovne: 5-0,75 = 5,25 mm.

Najjednoduchší spôsob, ako to urobiť, je, ak potrebujete získať štandardnú niť, pretože všetky potrebné informácie je možné prevziať z rôznych tabuliek regulačných dokumentov.

Ak chcete získať kvalitný otvor, musíte vybrať správny vrták. Pri vŕtaní sa odporúča používať zariadenie, ktoré zabraňuje vyčerpaniu počas prevádzky. Pri výbere vrtáka stojí za zmienku, že by mal mať vysoko kvalitnú ostrenie. Odborníci odporúčajú výber uhla brúsenia v závislosti od tvrdosti spracovávaného materiálu. So zvýšením indexu tvrdosti Odporúčaný uhol ostrenia tiež narastá, ale nesmie prekročiť 140 stupňov.

Požadované vybavenie

Závit poklepaním ručne je možné iba vtedy, ak je k dispozícii nasledujúci nástroj:

1. Elektrická vŕtačka, ktorá je schopná bežať pri nízkych otáčkach.
2. Vysoko kvalitné vrtáky, ktorých priemer a uhol brúsenia sú zvolené podľa tabuľkových hodnôt alebo vypočítané.
3. Ak chcete odstrániť z okrajov dielov skosenia, vyžaduje sa vŕtačka alebo vrták s veľkým priemerom.
4. Jeden alebo celý súbor (v závislosti od typu) kohútikov vhodnej veľkosti.
5. Držiak na ruky, ktorý je vhodný pre použitý nástroj.
6. Zámečníci, v ktorých sa bude uskutočňovať fixácia výrobku. Pri poklepaní sa odstráni určitá kovová vrstva, čo je možné len pri použití veľkej sily. Ak je obrobok alebo hotový výrobok zle nastavený, kvalita spracovania bude nízka.
7. Jadro a kladivo.
8. Na zjednodušenie úlohy sa odporúča používať strojový olej na mazanie samotného nástroja a povrchu, ktorý sa má ošetriť. Ak nepoužívate strojový olej alebo inú látku s podobnými vlastnosťami, proces môže byť výrazne oneskorený.
9. Handričkou.

Po zistení všetkého, čo je potrebné, môžete pokračovať v práci priamo.

Vlastnosti použitej technológie

Vykonajte príslušnú prácu môžete to urobiť sami v domácnosti. Na to musíte brať do úvahy nasledujúce odporúčania:

1. Pred vytvorením otvoru sa odporúča vytvoriť malú drážku, ktorá zabezpečí správny prístup vrtáka. Ak to chcete urobiť, môžete použiť jadro. Pri vŕtaní na kov sa odporúča nastaviť nízku rýchlosť na vŕtačku, čo umožní dosiahnuť vysokú kvalitu spracovania. Pred vŕtaním je možné reznú hranu spracovať špeciálnou zmesou, ktorá uľahčí vstup kovu do kovu.
2. V čase vytvorenia otvoru musí byť vrták s vrtákom umiestnený striktne kolmo na ošetrovaný povrch. V čase použitia ostria závitníka musí byť vždy mazané motorového oleja, a zabezpečiť, aby sa nástroj presne rovnobežná s osou pre vytvorenie otvoru.
3. V prakticky všetkých prípadoch je zrážka odstránená na vstupe otvoru, ktorého veľkosť je 0,5 až 1 mm. Ak to chcete urobiť, môžete použiť vŕtačku alebo vŕtačku s väčším priemerom.
4. V programe balíka kohútikov závitov nástroje potrebné na spustenie s číslo 1. smer závitu musí byť prísne kontrolovaná na začiatku práce, pretože v budúcnosti zmeniť sklon použitého nástroja bude takmer nemožné.
5. Ak chcete získať kvalitné drážky, odporúčame vykonať dve otáčky pozdĺž závitu a jeden v opačnom smere. Spätné sústruženie sa vykonáva za účelom odstránenia triesok z ostria, vďaka čomu je zdvih hladší.
6. Po použití nástroja č. 1 sa druhá inštaluje po úplnom prechode - treťom. Treba mať na pamäti, že s veľkým úsilím sa odporúča vykonať jedno alebo niekoľko otočení v opačnom smere, kvôli čomu sa čipy odstránia z reznej zóny.

Neodporúča sa používať veľké zaťaženie rukoväte kvôli použitiu páky alebo plynového kľúča. Nezabudnite, že kohútik môže prasknúť kvôli vysokému zaťaženiu, potom odstráňte zvyšok vnútri časti bude dosť ťažké. VO čase, kedy má pán pocit, ako nástroj ide: ľahko alebo s veľkým úsilím. Tvar reznej hrany neumožňuje odstránenie triesok z pracovnej časti v okamihu otáčania pozdĺž závitu.