Výber závitu pre rezanie závitov v obrobku

Vlastnosti dizajnu

Prvé zariadenia na rezanie závitov sa vyznačovali jednoduchým systémom a predstavovali štvorstrannú tyč, na ktorej pracovný koniec, zaostrené pod rovným kužeľom, boli rezané zuby. Niť, keď sa používa takéto zariadenie, bola narezaná zaskrutkovaním do vnútornej časti matice alebo do predtým pripraveného otvoru v spracovanom výrobku.

Samozrejme, tento mechanizmus mal veľa nedostatkov. Medzi najvýznamnejšie nedostatky patrí absencia zadnej roviny na reznej hrany, ako aj záporná hodnota predného rohu. Postupom času sa systém kohútikov stal viac zámerným a doteraz poskytuje príležitosť na vytvorenie jasného a kvalitného vnútorného vlákna.

V každom kohútiku na rezanie na vnútorných povrchoch existujú také prvky:

• drážky (2 až 6);
• plotová časť;
• Kalibračná časť, ktorá má rúrkovú konfiguráciu.

Drážky ktoré sú umiestnené v prednej rovine nástroja po celej dĺžke súčasne plniť dve funkcie: poskytovať výstupné čipy s liečenej oblasti, a dodáva zjednodušenie v tejto zóne chladí mazacie kvapaliny (chladiace). Konfigurácia, ktorá drážka má v reze, nastaviť jeho dve roviny, z ktorých jedna je považovaný za predné čelo prístrojovej dopredu zubom a 2. - operadlo.

Podľa typu profilu sú čipové flauty týchto typov:

• odnoradiusnye (s drážkami tejto formy sa vo väčšom rozsahu vykonávajú kohútiky kalibračného typu);
• s rovnými povrchmi (zariadenia s drážkami tejto formy sa používajú na rezanie vnútorných matiek);
• s rovnými a radiálnymi povrchmi (väčšina kohútikov je vyrábaná s drážkovými drážkami priamo tohto druhu).

Drážky môžu byť umiestnené rôznymi spôsobmi, odlišujú sa priamočiare, rovnako ako špirála. S drážkami priamočiarého vzhľadu sa vytvárajú viacúčelové kohútiky so všeobecným smerom. S špirálovými ľavostrannými drážkami sa zariadenia používajú na rezanie závitov do priechodu. Čipy vytvorené zariadením sa pohybujú pred ním pozdĺž kultivovaného otvoru, čím sa eliminuje riziko poškodenia už narezanej nite. Keď sa používajú kohútiky s pravým smerom skrúcania drážky, hobliny sú odstránené z oblasti spracovania na stopku zariadenia. Pravé podávače sú najvhodnejšie na rezanie v slepých otvoroch.

Odberacia časť kohútika, ako už bolo opísané, má kužeľovitú konfiguráciu, ktorá zjednodušuje proces vkladania nástroja do otvoru. Určitá hodnota časti uhla sklonu, ktorá môže byť v spektre 3-20 °, sa vyberie s prihliadnutím na typ úpravy, pre ktorú bude mechanizmus aplikovaný: hrubovanie, medziprodukt alebo dokončenie.

Valcová kalibračná časť sa vyrába s podhodnotením spätného toku až do 0,1 milimetra, čo je potrebné na zníženie trecích síl, ktoré vzniknú počas rezania. Na zníženie treciej sily medzi pracovnou časťou vodovodného kohúta a povrchom, ktorý sa má ošetriť, je možné naplniť zadnú rovinu rezných zubov vykonanú z ich vrcholu o 1/3 ich šírky. Podobne je vytvorené podhodnotenie zadnej roviny rezných zubov, ktorého veľkosť pre nástroj s priemerom 12 až 30 mm je približne 0,1 mm.

Typy kohútikov do cieľa

Moderný priemysel vyrába rôzne druhy kohútikov, ktoré sa líšia svojim dizajnom a multifunkčnými schopnosťami. Takže podľa vlastného návrhu, kohútiky môžu odkazovať na jeden z týchto typov.

zámočnícke náradie

Tieto zariadenia sa najčastejšie považujú za ručné a používajú sa v spojení s golierom, cez ktorý sa hlási rotácia. Spravidla sú publikované a použité súpravy, skladajúci sa z 2-3 jednotiek, z ktorých každá zaberie orná lietadlo s iba časť príspevku. Rozsah kohútikov vstupujúcich do takejto súpravy (pracovné priemery) je iný.

Prvý nástroj na drieku, ktorá vstúpila označenie 1 spojovník sa používa na vykonanie obrusovanie, 2. (2 pomlčkami drieku) - pre medziľahlé a tretí (v tomto poradí sa 3 čiarkami) - pre opracovanie nite ,

Stroj alebo príručka k stroju

Jedná sa o zariadenia, pomocou ktorých sa môže vlákno vyrábať ručne a na strojoch rôznych typov (sústruženie, vŕtanie, agregát atď.). Od zámočníkov sa takéto zariadenia líšia iba skrátenou časťou sania a vyššou odolnosťou voči mechanickému zaťaženiu.

Matice

Pomocou takýchto zariadení, ako to vyplýva z ich mena, vykonávajú rezanie orechov. Orechy, u ktorých už bola nite narezaná, sa neodvracajú zo zariadenia, ale prechádzajú na predĺženú chvostovú časť. Hriadeľ zariadení, pomocou ktorých sú nite vŕtaných strojov rezané, má priamkovú konfiguráciu.

Orechy s už rozrezaným závitom sa presunú na takú stopku, jednoducho ju odstráňte po vybratí zariadenia zo skľučovadla stroja. Pri rezaní matiek v závitových strojoch sa používajú zariadenia, ktorých stopky majú zakrivenú konfiguráciu. Pri závitovaní s podobnou metódou sa tlačné matice navzájom posunú pozdĺž stopky zariadenia, dosiahnu jeho konečnú časť a padnú do pripravenej nádoby.

Typy kohútikov podľa konštrukcie

Svojím vlastným dizajnom sú zariadenia tiež rozdelené do rôznych typov. Takže v závislosti od tohto parametra rozlišujte tieto nástroje:

• s holiacimi šnúrami so skrátenou dĺžkou, Ktoré beskanavochnymi (ako je systém kohúty špeciálne navrhnutý s cieľom znížiť dielov z lepkavom nízkouhlíkových ocelí, zliatin hliníka, ale aj dlhodobej spotreby ocele);
• s drážkami umiestnenými pozdĺž špirály (inštalujte podobné zariadenia na obrábacie centrá a používajte na rezanie nepočujúcich závitov);
• s reznými zubami vyrobenými v rozloženom poradí (v dôsledku toho, že rezné zuby v kalibračnej časti podobného zariadenia sú prerezané cez jeden, je možné dosiahnuť zníženie trecie sily počas obrábania);
• stupňovitý typ s pracovnou časťou rozdelený na 2 miesta, pričom každý z nich plní svoju vlastnú funkciu (napríklad, sú stupňovité batérie, kde prvá časť pôsobí na obvode generátora, a druhá - podľa profilnoy- zariadení v iné typy kroku a prvú časť nesie funkciu rezacie, a druhá - vyhladenie);
• kombinovaný (to je v podstate 2 v 1: ich rezanie podiel, vyrobený v jednom konštrukcii, začína vrták, a končí s kohútikom);
• kohúty - štetce používané v otvore všetkých priemerov (S ich pomocou závitu je rez na sústruhu, v ktorej je upínacie zariadenie pripojené spracovaný časť a držiak nástroja - Presun driek nástroja použitého pri kohútika závitom podporovaný motorizovaný vozík a rotácie pestuje časti - otáčania vretena.);
• s vnútornou dutinou, v dôsledku čoho sa zariadenie ochladzuje počas spracovania (použitie takých kohútikov, určené v špeciálnom alebo viacúčelovom zariadení, umožňuje výrazne zvýšiť účinnosť rezania závitov);
• zvon (podobné zariadenia sa používajú na značný priemer (50-400 milimetrov) a majú prefabrikovaný systém pozostávajúci z jediných rezných komponentov).

Štrukturálne, všetky vyššie uvedené zariadenia sú medzi sebou tak rozdielne, že je možné odlíšiť ich od seba aj od fotografie.

Typy vlákien

Pomocou kohútikov rôznych kategórií, ako aj rôznych typov nástrojov môžete vytvoriť na povrchu detailov rezbárstva rôznych typov. V závislosti od typu vlákna sú kohútiky rozdelené do nasledujúcich kategórií:

• metrický. Toto sú zariadenia, pomocou ktorých je metrický závit vyrezaný. Oddeľovací závitový komponent v takýchto verziách má konfiguráciu rovnoramenného trojuholníka a všetky jeho charakteristiky sú merané v milimetroch. Označenie takýchto kohútikov obsahuje písmeno "M". Ak chcete vybrať metrickú metriku a priemer predbežného otvoru, použije sa špeciálna referenčná tabuľka;
• palec. Pracovný podiel týchto kohútikov má kužeľovitú konfiguráciu. Priemer palcových zariadení sa meria v palcoch a rozstup je v počte závitov jeden palec (25,4 mm). Sklon strednej roviny kohútikov tohto typu je 1 ° 47`24 ";
• trumpeta. Toto zahŕňa rúrkové a kužeľové zariadenia používané v potrubných spojoch.

Kohútiky môžu byť použité pre otvory s rôznymi vláknami. Pre ľavý závit sa líšia od nástrojov správneho druhu iba smerom zdvíhania rezacej linky. K dispozícii sú rôzne kohútiky, graf veľkosti obsahuje požadované pohľady.

Materiály pre kohúty

Nasledujúce materiály sa používajú na výrobu zariadení rôznych typov:

• Ocele s vysokým obsahom uhlíka (U10A, U12A atď.);
• Vysokorýchlostné ocele (Р6М5, Р6М5К5 atď.);
• tvrdých zliatin.

Kritériá výberu

Po prvé, typ zariadenia sa vyberá podľa typu vlákna a jeho účelu. Podľa podmienok presnosti sa určuje, či sa má použiť jediný stamper alebo je potrebná sada. Okrem toho sú kohútiky vyrábané s rôznou čistotou spracovania ich rezacieho prvku, čo má veľký vplyv na spoľahlivosť odberu.

Materiál, v ktorom chcete odstrániť vlákno, ovplyvňuje výber zariadenia. Je preto potrebné vziať do úvahy hlavný pohľad na zaostrenie zubov. Bude to 5 až 10 stupňov pre oceľ, 0 až 5 stupňov pre zliatiny medi, 25 až 30 stupňov pre hliník a zliatiny. Nástroje môžu byť vyrobené z jednoduchých ocelí, silných ocelí alebo silných kohútikov, ktoré by mali byť poskytnuté pri posudzovaní, ktorý materiál je spracovávaný.

Hlavným výberom je priemer vytvoreného otvoru, v ktorom sa vykonáva rezanie závitov. Priemer pracovného zariadenia by mal byť o niečo menší ako priemer otvoru. Tak, pre metrickým závitom M20 (priemer závitníka 20 mm) otvory s priemerom tiež okolo 19 milimetrov. Pri metrike, ak neexistujú žiadne špeciálne podmienky, vykoná sa štandardný krok. Napríklad, závit M4 - 0,7 mm pitch, M5 - 0,8 mm, M10 - 1,5 mm, M12 - 1,75 mm, atd ...

Rezanie závitov

Ak chcete vnútorný závit vyrezať pomocou kohútika, v tabuľke na výber sa rozhodnete pre voľbu zariadenia. Časť, v ktorej je vytvorený otvor pre závit, je upevnená v zveráku tak, že rez na dieru je na vrchu. Riadok otvoru by mal byť umiestnený striktne vertikálne k stolu.

Kohútik je bezpečne upevnený v zásuvke kľúčov a zasunutý do skosenia otvoru. Držte ruky kľúčom, kohútik musí byť stlačený k časti a otočený v smere hodinových ručičiek. Obrat je hladký a rovnomerný pri ľahkom tlaku. Takže dva otáčky sú dopredu. Potom otočte pol otáčať (proti smeru hodinových ručičiek). V tomto poradí je vyvŕtaná diera.

Pri závitovaní musí byť skrutka fixovaná. Mechanizmus je potrebné z času na čas vychladnúť. Odporúča sa používať takéto látky:

• pri práci s hliníkom - kerozínom;
• s meďou - terpentínom;
• s oceľou - špeciálna emulzia.

Pre bronz alebo liatinu je možné zabrániť ochladzovaniu zmesí.

Krájanie je najlepšie vykonané s kompletnými zariadeniami. Najprv prerežte čiernu niť. Potom sa stredný kohútik odovzdá a až potom sa závit vytvorí pomocou kohútika. Vylúčenie zo spracovania ktorejkoľvek fázy nevedie k zrýchleniu procesu, ale výrazne ovplyvňuje kvalitu práce.