Hoblovač: typy a funkcie zariadení

Typy zariadení

Hobľovačka na kovovom povrchu môže byť hneď dva typy: hobľovanie a hobľovanie. Princíp spracovania takýchto častí na zariadeniach bude značne odlišný.

Hobľovacie stroje sú určené na prácu s pomerne krátkym povrchom. Preto v nich pohyb padá na stôl, ku ktorému je obrobok pripevnený. Zatiaľ čo samotná fréza bude inštalovaná so skrutkovacou hlavou podpery a tiež so zreteľom na rám, stroj nebude vykonávať žiadne pohyby.

V priečnom frézovaní je práca celkom iná: fréza sa pohybuje a polotovar umiestnený na stôl zostáva stáť.

Hobľovacie typy obrábacích strojov výrazne strácajú v procese frézovania ich funkčnosť, pretože majú nečinnú fázu, zatiaľ čo obrobok alebo rovnaká fréza sa posunie na novú pozíciu. V tomto prípade pohon nebude veľmi energeticky náročný, pretože proces rotačného pohybu pracovného zariadenia (podobne ako v frézovacom stroji) si vyžiada z hnacieho motora podstatne vyššie náklady.

Rozloženie medzi skupinami posudzovaných zariadení na rezanie kovov sa môže vyskytnúť aj v iných faktoroch.

1. Podľa typu jednotky v zariadení. Takéto zariadenia sa vyrábajú s hydraulickým pohonom stôp (alebo nástroja), ako aj s verziami kľuky a spojov pohonov. Pri prvých zariadeniach zostáva rýchlosť v mobilných uzloch konštantná, zatiaľ čo v ostatných zariadeniach závisí od príslušných vlastností technologického procesu. Za týmto účelom je dostatočné vynulovať kameň v kývavom mechanizme na novú pozíciu.
2. Počtom pracovných plôch, ktoré je možné spracovať spoločne, a pre kov, ktorý je súčasťou ich zloženia. Štvorstranné obrábacie stroje dokážu naraz spracovať všetky fazety polotovaru a obojstranné stroje - len z opačnej strany. Spolu s tým je podpora prvého typu stroja komplikovanejšia, je potrebná pre inštaláciu štyroch typov rezných nástrojov. Jednostranné stroje sú predovšetkým kompaktné zariadenia,
3. Výkonom pohonu. Kompaktný a malé-veľké stroje je výrazne obmedzený vo svojich schopnostiach a funkciách, ale ostatní užívatelia sú priťahované jeho cenu a malé rozmery, čo je dôvod, prečo je bolo možné ľahko umiestniť na malú firmou na spracovanie kovov, alebo dokonca v súkromných dielňach.
4. Podľa konfigurácie pohybu stola a nástroja. Pre komplexné procesy sa vytvárajú hobľovacie stroje na kov, ktoré obsahujú CNC systém. Nájdu ich použitie v drobnej výrobe výrobkov, ak je to potrebné na vytvorenie zložitejšieho plochého povrchu na konštrukcii. Kvalifikácia výrobného pracovníka v tejto dobe nemá veľký význam, pretože všetky pohyby sa vyskytujú podľa súradnicových systémov, ktoré boli predtým vložené do pamäte.

Charakteristika konštrukcie

Pre kvalitatívny výkon pracovného hobľovania musia typy strojov obsahovať nasledujúce komponenty.

1. Rám.
2. Mechanizmus pohybu posúvača alebo stola.
3. Podpora s jedným alebo dvoma držiakmi nástrojov.
4. Ramu (na veľkých obrábacích strojoch je rám vytvorený portálovou konfiguráciou a na kompaktných strojoch sa používa ako konzola).
5. Pracovný stôl s plazmou v tvare T pre čo najpresnejšie umiestnenie konečného výrobku.
6. Špeciálny elektromotor.
7. Čerpacia stanica na dodávanie podmienok mazania a chladenia namiesto prevádzky.
8. Priečniky, ktoré spájajú prvky rámu a poskytujú potrebný index tuhosti.
9. Špeciálna riadiaca jednotka.

Ak chcete posúvať frézu v hoblovacích strojoch, používajú sa jednotky kľuky a prepojenia. Veľké množstvo variácií jeho nastavenia pomáha osobe vykonávať operácie s kovom na vodorovných, zvislých a naklonených rovinách.

Rýchla zmena rýchlosti pohybu pohybujúcej sa časti sa uskutočňuje pomocou prevodovky, v ktorej je celá sada niekoľkých párov prevodových stupňov. Vrátane (ručne alebo špeciálneho programu) v práci páru, môžete získať úplne nový pohyb rýchlosti obrobku alebo nástroja. V takom prípade bude výber závisieť od mechanických vlastností ošetrenej plochy v kovu.

Pri použití menej plastového materiálu je aplikovaná sila rezanie sa zvyšujúce prenosové rýchlosti, a plastový predlisok v tej dobe začína byť vytvorený s zníženou rýchlosťou, aby sa odstránili proces lepenie struzhi frézu a tiež znížiť prípadné straty pri trení a zníženie teploty deformácie konštrukcie.

Označenie a vlastnosti

Všetky typy veľkostí hobľovača sú súčasťou skupiny strojov na prácu s tenkými povrchmi a materiálmi. V tejto dobe je vhodné označiť samostatne jednotlivé stroje všeobecného použitia (priečne aj pozdĺžne hobľované), špeciálne a špecializované.

Všeobecný parameter klasifikácie takého subjektu bude obsahovať alfanumerickú hodnotu vo forme XXXXX. Prvým indexom bude číslo, ktoré určuje pomer stroja k akémukoľvek inému druhu. Pre príslušné typy strojov V označení bude iba sedem číslic. Potom je tu ďalší údaj, ktorý ukáže typ stroja:

• jednokĺbová hobľovačka;
• kríž -strogalny;
• dvojosový hoblovací stroj.

Posledné dve číslice označenia budú hovoriť o technologických parametroch zariadenia. Spravidla ide o najväčší parameter dimenzie spracovaného produktu v decimetroch. Napríklad značka 7310 povedie, že takýto stroj je krížom, ktorý je potrebný na spracovanie kovu s maximálnou dĺžkou do 1000 milimetrov. Ak index obsahuje písmeno (napríklad 7A110), hovorí o modifikácii základného zariadenia (napríklad prítomnosť hydraulického pohonu, prídavného uzla pre upnutie atď.). Ak označenie obsahuje písmeno Φ, potom takéto zariadenie bude mať CNC systém.

Hobľovacie zariadenie by sa malo používať v technologických kampaniach na spracovanie a výrobu rôznych typov dielov. Počiatočné typy polotovarov prejsť procesom viacstupňového obrábania na strojoch určitého typu. V zariadení, ktoré sa vyrába v podniku typu strojového zariadenia, sa používajú podrobnosti o rôznych konfiguráciách a rozmeroch.

Prvky, ktoré majú tvar telesa otáčania, sú spracované na jednom stroji a telesné predmety sú už na iných. Metóda pozdĺžneho spaľovania sa používa na spracovanie tvarovaných aj plochých výrobkov.

Na dosiahnutie najvyššej úrovne čistoty a kvality povrchu výrobku je potrebné použiť samostatné nástroje a technologické procesy.

Odrody hobľovania

Po analýze hobľovacieho zariadenia, geometrických rozmerov a vlastností kovu, ktoré sú obsiahnuté v kompozícii, povrchová úprava sa uskutočňuje na hoblovacích alebo pozdĺžnych strojoch.

Tieto metódy spracovávajú veľké prázdne miesta. Ak sa používa proces hobľovania, pohybuje sa iba fréza a pracovná plocha je pevne pripevnená k samotnému stolu. Táto metóda sa používa počas spracovania časti strednej veľkosti. V každom prípade je potrebné vybrať jednotlivé frézy, ktoré úplne zodpovedajú konfigurácii prístroja.

Do rovnakej triedy pri spracovaní výrobkov je možné vykonávať dolbozhnye, preťahovanie a tvarovanie-hobľovanie mechanizmy.

S použitím fréz, rôznej formy a formy, takéto stroje vykonávajú operácie pri výbere drážok a vybraní, drážkovaním nových kanálov a tiež pri rezaní nových typov otvorov.

Hlavným rysom hobľovača bude súčasne upevnené dva rezáky naraz.

Na týchto prvkoch sa výroba takýchto modelov strojov, ako sú:

• jednostranný;
• bilaterálne;
• štvorstranné.

Viac rezných nástrojov bude na jednom hoblovacom stroji, tým lepšie bude jeho výkonový parameter.

Odrody rezákov pre hobľovacie zariadenia

Frézy, ktoré sa používajú na spracovanie dielov na hobľovaciu jednotku na kov, sú rozdelené do skupín na také faktory, ako sú:

• materiál v reznej časti;
• veľkosť a celkový tvar tyče;
• charakteru rezného nástroja.

Rezná časť nástroja môže byť vytvorená výhradne z vysokorýchlostnej ocele alebo špeciálnej zliatiny z tvrdej zliatiny. V prvom prípade sa frézy nazývajú integrálne a v druhej - kompozit.

Vo forme dýz pre reznú časť sa používajú kovokeramické zliatiny alebo minerálne keramické materiály. Držiak v tomto zariadení by mal byť vyrobený z konštrukčnej ocele.

Rýchle rezacie dýzy sú umiestnené na držiaku pomocou prídavného zliatinovania, spájkovania alebo mechanického pôsobenia.

V závislosti od typu hlavy sú rezáky zakrivené a nakreslené. V závislosti od podávacej strany obrobku, ktorý sa má spracovať, Rezacie položky by mali byť rozdelené do ľavého a pravého.

Rozmanitosť konkrétneho nástroja bude určená konkrétnou operáciou.

Vo väčšine prípadov existujú takéto rezáky:

• absolvovaní;
• dokončovacie práce;
• rezné nástroje;
• tvaru;
• scoring.

Proces hobľovania kovu sa uskutočňuje len s pracovnou frézou alebo na stoloch s pevne zafixovaným obrobkom.

V tom okamihu, keď sa rezný nástroj pevne v držiaku skladacie, jeho proces opotrebenie a vyčerpania bude oveľa dlhšia, pretože pri spätnom zdvihu, začne sa oprieť a voľne sa pohybovať po celej ploche.

Ako najlepšie vybrať hoblík

Hobľovacie hobľovacie stroje na spracovanie kovových výrobkov sú široko používané v rôznych oblastiach a podnikoch. To možno vysvetliť najmä tým, že sú spoľahlivejšie a pohodlnejšie na prevádzku.

V niektorých dielňach nájdete ručné zariadenie na jemné ladenie samotného kovu. V súčasnosti sa takéto zariadenia nevyrábajú a nepredávajú ich na trhu, ale v praxi to možno vidieť vo veľmi extrémnych prípadoch.

Ak si vyberiete stroj na spracovanie kovov na vyriešenie problémov vo výrobe, stojí za to venovať osobitnú pozornosť technickým parametrom a vlastnostiam tejto jednotky.

Pri výbere nástroja na rezanie kovov pomocou nástrojov stojí za to, aby ste nakrátko nakúpili frézy niekoľkých typov s určitou rezervou do budúcnosti.

Prax ukázala, že pevnosť a spoľahlivosť nástrojovej ocele nie je vždy úplne v súlade so všeobecnými normami a špecifikáciami. V zásobe v rovnakom čase budú vždy nástroje, ktoré sa líšia profilom a účelom použitia.

Rezervu treba doplniť pred akoukoľvek objednávkou vopred.

Rovnako ako v každom kovoobrábacom stroji, základným prvkom v zariadení na kríženie bude základňa, rovnako ako rám.

Na takejto podpore pripojte všetky zariadenia a dodatočné uzly, ktoré sú potrebné na kvalitatívne zabezpečenie upevnenia a presunu potrebných prvkov. Podrobnosti je potrebné pripevniť na stôl podľa daných parametrov.