Vŕtacie frézy: odrody a hlavné účely

Odrody rezákov

Vŕtacie nože sú rozdelené do niekoľkých podskupín v závislosti od hlavných parametrov. Krmenie na stroji môže mať niekoľko smerov. Vzhľadom na túto skutočnosť môžu byť rezáky: zľava doprava.

Pre každý typ otvoru je vybraný potrebnú konštrukciu nástrojov. To závisí od presnosti spracovania a času operácie. V závislosti od jeho konštrukcie je nástroj rozdelený na niekoľko typov:

• Rovné čiary. Osia držiaka sa zhoduje s čiarou rezacej hlavy. Niekedy sa zachováva rovnobežnosť osí.
• Bent. Na nástroji sa môže os hlava odchýliť od určitej strany od osi držiaka.
• Zakrivený. Držiak má zakrivenú os.
• Ťahané. Držiak je širší ako hlavica nástroja.

Musím povedať, že niekedy takéto formy nestačia. Najmä vtedy, keď má časť komplexný tvar. Najmä v takýchto prípadoch sa vyvíjajú dizajnéri jedinečné typy vyvrtávacích nástrojov.

Tvar držiaka je rozdelený na niekoľko typov nožov:

• Round.
• Obdĺžnikový.
• Square.

Spôsob výroby je tiež ovplyvnený klasifikáciou nástroja. Modul snap-in je rozdelený do skupín:

• Pevná látka. Nástroj je vyrobený z homogénneho materiálu.
• Composite. Na výrobu reznej časti sa používa karbidová vložka. Môže byť upevnený na držiaku pomocou bežného skrutky alebo spájkovaného.

Hlavným účelom nástroja

Tento rezný nástroj sa používa v strojárstve na rôznych strojoch: frézovanie, hobľovanie, drážkovanie, sústruženie.

Pomocou tohto nástroja, spracovanie najrôznejších častí, s určitou presnosťou. Aby sa získal produkt požadovaného tvaru, z nej sa odstráni niekoľko kovových vrstiev. Na to je pevne upevnený v držiaku nástrojov.

Pracovná plocha nástroja má veľmi ostrá hrana pripomínajúca klin. Zreza do obrobku, deformuje jeho vonkajší povrch. V dôsledku toho začne čipovať. Predná plocha nástroja ju posunie a otáča ho do hoblín.

Progresívny pohyb pokračuje, proces štiepania nezastaví, tvorba čipov pokračuje. Jeho vzhľad silne závisí od viacerých faktorov:

• Rýchlosť otáčania dielca.
• Kŕmiť.
• Chladiacej kvapaliny.

V závislosti od typu prevádzky je zariadenie rozdelené na niekoľko typov:

• Sústruženie.
• Dlabanie.
• Hobľovanie.

Ak chcete obrobok posunúť spolu s nástrojom v horizontálnom smere, je nainštalovaná fréza. Ak sa rezanie vykonáva vertikálne, použite drážkovacie zariadenie. Obe zariadenia pracujú na tom istom princípe. Odlišujú sa od podobných sústruhov, pretože na tomto stroji je proces rezania kontinuálny. Pri vykonávaní hobľovania alebo sekania sa prísuv uskutočňuje iba počas pracovného zdvihu.

Podľa technologického postupu spracovanie obrobku môže mať niekoľko operácií:

• Blistra.
• Poluchistovuyu. Fréza má reznú vložku so zaoblenou reznou hranou. Dôsledkom je zlepšenie drsnosti povrchu.
• Dokončovacie práce.
• Tenké sústruženie.

Spracovanie hluchých dier

Veľmi často existujú návrhy, pri ktorých časti nemajú priechodné otvory. Ak chcete ich premárniť, použije sa špeciálna nudná fréza na slepé otvory. Všetky typy tohto nástroja sú štandardizované. V GOST môžete vidieť rozmery frézy, ako aj jeho konštrukciu.

Keď je potrebné spracovať slepé otvory, rezná vložka vo forme trojuholníka. Pre pohodlie práce má pracovná časť držiaka malý ohyb. Pri priemere otvoru sa zvolí vhodná veľkosť držiaka.

Vŕtanie cez otvory

Ak chcete použiť zakrivenú frézu, v časti je vopred vyvŕtaná diera. Jeho hĺbka je priamo úmerná veľkosti držiaka. Čím dlhšie to je, tým väčšia je hĺbka otvoru. Hrúbka vrstvy kovu, ktorý sa má pri tejto úprave odstrániť, sa približne rovná hodnote ohýbania reznej časti.

Vŕtací nástroj na sústružnícke práce

Sústruženie sú považované za jednu z najdôležitejších strojárskych činností. Pomocou vyvrtávacieho nástroja sa vykonáva spracovanie slepých alebo priechodných otvorov.

Použitie vyvrtávacieho nástroja umožňuje získať spracovanie s vysokou presnosťou a vynikajúcu drsnosť povrchu. Vŕtanie sa vykonáva iba v určitých situáciách:

• Pri vŕtaní nedáva presné rozmery a požadovaná čistota povrchu.
• Požadovaný nástroj nie je k dispozícii na získanie požadovaného priemeru.
• Je potrebné získať rovný otvor s presným umiestnením osi. Priemer spracovávaného otvoru je oveľa väčší ako štandardná veľkosť vrtáka.
• Veľmi malá dĺžka dier.

Na spracovanie neželezných kovov, plastov a iných ľahkých materiálov sa na výrobu týchto výrobkov používajú rezačky nástrojová oceľ. Ak je v pracovnej hlave inštalovaná karbidová vložka, používa sa silná nehrdzavejúca oceľ.

Počas prevádzky sa rezná časť začína opotrebovávať, karbidová doska je štiepaná. Frézy musia byť opätovne zaostrené.

Upevnenie rezných prvkov rezača

Stroj má špeciálny držiak na náradie. Niekoľko rôznych rezákov je možné opraviť súčasne. Nástroj je zaistený špeciálnymi skrutkami. Nástroj musí byť rovnobežný s osou centrovania stroja. Rezná hlava nástroja by sa mala pozrieť na vreteno.

Turner, nastavenie frézy, nastaví jeho vrchol. Musí sa zhodovať s osou centra stroja (povolené mierne nad stredom). Ak nastavíte vrchol pod stredovou osou, zadná časť nástroja sa dotkne obrobku.

Na kontrolu presnosti sa fréza napája priamo na hornú časť vreteníka. Úprava sa vykoná použitím podložiek rôznych hrúbok. A mali by existovať len dvaja z nich. V opačnom prípade prístroj bude vibrovať.

Vytlačenie nástroja z držiaka nástroja by mali byť minimálne. Ak je havária príliš veľká, intenzita nástroja bude oveľa nižšia. Pri vyvrtávaní sa môže objaviť vibrácia. Upevnenie nástroja by malo byť veľmi spoľahlivé. Uistite sa, že používate dve skrutky.