Guillotínové nožnice na kovy: typy a účely

Účel a konštrukcia

Guillotínové nožnice sú Druh priemyselného zariadenia, ktoré sa používa na rezanie kovu. Tento nástroj umožňuje rezanie plechov až do hrúbky 35 mm. Avšak pre každý stroj sa tento indikátor líši a závisí od typu a účelu zariadenia na rezanie kovu. Tieto stroje umožňujú rezať kov v rôznych smeroch - rovno, naprieč a pozdĺžne.

Nožnice na gilotinu dokážu zvládnuť ľubovoľné materiály - nielen plechy, ale aj rôzne časti - obdĺžnikové, hranaté a okrúhle. Toto zariadenie prekonáva všetky ostatné podobné zariadenia schopnosťou poskytnúť vyššiu presnosť rezania, žiadne chyby v bodoch rezu, celistvosť ochrannej vrstvy polyméru alebo náter farby.

Pri konštrukcii tohto nástroja môžu byť vymenované nasledujúce základné prvky:

• Rám, ktorý môže byť monolitický alebo zváraný.
• Dva nože.

Štruktúra rámu je reprezentovaná dvomi stĺpmi, ktoré sú upevnené spoločne nosníkom a prechádzajú. Na ňom je pevne pripevnený pracovný stôl, ktorý poskytuje podmienky pre pohodlné podávanie rezaného materiálu. Nižší nôž je pevný a horný nôž je upevnený na pohyblivom nosníku. Stôl v zariadení má predĺženia a štvorec na rezanie dlhých plechov, rovnako ako upínací mechanizmus. Medzi ďalšie prvky, je prítomný klasifikovaná kryt, ktorý umožňuje vykonávať sériové rezanie, a zariadenia na obmedzenie hĺbky dodávok výrobkov.

Na silné nožnice je nutne k dispozícii bezpečnostného zariadenia. V prípade zvýšeného zaťaženia sa odrezáva špeciálna hlavica, po ktorej sa proces rezania zastaví. Existujú špeciálne typy nožníc, ktoré majú po odrezaní kovu spätnú vaničku na zber odpadu. Pre nástroj s elektrickým pohonom na regáloch vytvorte lúč, aby bolo možné umiestniť redukčný motor pripojený k hriadeľu. Ten slúži ako miesto pre brzdový bubon a dve kľuky, spojené pomocou ojnice a konzol s nosníkom, na ktorom sú umiestnené nože.

Princíp činnosti

S guillotínom sa stretol pred mnohými storočiami. V týchto vzdialených časoch sa však nepoužíval ako zariadenie na rezanie kovu, ale na vykonávanie zločincov. V moderných odrôd nožníc Používa sa rovnaký princíp práce, ako v prvom zariadení, ktoré malo jeden horný nôž. Na rezanie kovu sa používa čepel, ktorý sa najprv zdvihne do určitej výšky a potom ostane spustí.

V mechanických nožniciach vybavených elektrickým pohonom sa používa trochu odlišný algoritmus. Vo svojom vyhotovení je vytvorené podávacie zariadenie, cez ktoré sa z odvíjača privádza tabuľka kovu. Potom je obrobok zarovnaný, zaostrením na obmedzovač pre výber hĺbky posuvu a bočného dorazu. Potom je pevne pripevnený pomocou upínacieho mechanizmu, vytvoreného vo forme lúča. Vďaka tejto príprave sú vytvorené podmienky na zaistenie dostatočne vysokej presnosti rezu.

Pri spustení zariadenia prevodový motor prenáša krútiaci moment na hriadeľ, ktorá riadi svoju energiu na ojnice a kľuky, čo jarmo pohybovať vzájomne. V dôsledku pohybu priečnika sa horný nôž zostupuje a urobí rez. Vytvorené po rezaní je materiál narezaný do zásobníka smerom k operátorovi dopredu alebo dozadu - to všetko závisí od verzie nožníc. Spracované polotovary sa odosielajú na prijímač. Potom sa posuv zdvihne a predpokladá počiatočnú hornú polohu. Okamžite na to reaguje snímač, pri ktorom je odpojený motorový reduktor.

Ovládacia funkcia pre hornú a spodnú polohu nožnicového nosníka je priradený ku koncovým spínačom. V hornej časti je upevnený pomocou brzdového bubna umiestneného na hriadeli. Rezanie plechu sa môže vykonávať pozdĺžne alebo priečne. Všetko závisí od typu a umiestnenia nožov. Keď je priečne rezací nôž je iba jeden rez na pracovnú takt, a kedy tieto pozdĺžne rezy sa vykonáva trochu navyše sú vždy sprevádzané translačnímu pohybu kovového predliatkov na stole. Druhý režim je určený na rezanie valcovaných materiálov na pásy. Používa sa aj na výrobu polotovarov z plechov dlhších ako 2 m.

Ak chcete vytvoriť ostre narezaný nôž gilotínových nožníc smerom dole od horného bodu, vytiahnete gravitáciu. Zároveň dochádza k výraznému zrýchleniu jeho pohybu, pretože má pomerne veľkú váhu, ale zároveň nestačí na rezanie silného kovu.

Ohroziť celistvosť kovového polotovaru iba na úkor jeho sekanie aparátu hmotnosti zlyhá vzhľadom na to, že nôž je umiestnený v nadmorskej výške dĺžky rozjazdu menšie ako podobné zariadenia uplynulého prvého tisícročia. Pre rezacie zariadenie sa môže pohybovať s potrebnou rýchlosťou, že je vyrobená na špeciálnej konštrukcii, v ktorej je uložený nôž s hmotnosťou niekoľkých desiatok kilogramov.

Z tých istých dôvodov sa vysvetľuje, prečo sa nizší stacionárny nôž používa v nožnicových gilotinách. Týmto spôsobom, moderné gilotínové stroje pracujú súčasne na princípe bežných nožníc a gilotín. Pred otvorením je pripravený materiál umiestnený na ploche medzi spodným a horným rezným kotúčom. Ale kvôli tomu má stroj zložitejší dizajn, ktorý ovplyvňuje jeho cenu. Avšak vďaka tomuto riešeniu je možné zabezpečiť vyššiu kvalitu a presnosť rezania plechov.

Typy nožníc

Nie je náhodou, že dnes výrobcovia ponúkajú dva typy gilotínových nožníc na rezanie kovových polotovarov:

• ruka;
• zariadenia s hydraulickým alebo elektromechanickým pohonom.

Koniec koncov, existujú situácie, keď musíte riešiť materiál rôznej hrúbky, veľkosti a vlastností. Z dôvodu čo najrýchlejšieho a čo najkvalitnejšieho znižovania zásob kovov ponúka trh na trhu mnoho rôznych modelov strojov, ktoré majú rôzne prevádzkové schopnosti.

Nožnice s elektrickým pohonom majú maximálnu kapacitu a sú určené na dávkovú výrobu. Používajú riadiaci systém alebo riadiacu jednotku ako riadiaci prvok. A každý z nich je schopný poskytnúť kvalitné rezanie, ale výhodnejšie sú CNC stroje, ktoré dokážu plne automatizovať pracovný tok a ktoré majú širšiu funkčnosť. Okrem toho sa stroje na spracovanie kovov líšia svojou hodnotou, ktorá sa môže pohybovať v širokom rozmedzí. Pokiaľ postupujeme z princípu fungovania príslušných strojov, môžeme rozlíšiť päť hlavných typov týchto zariadení:

Ručné nožnice

Najprimitívnejšia verzia zariadenia na rezanie kovových polotovarov. Tento typ zariadenia sa v priemyselnej výrobe stal najrozšírenejším. S ich pomocou môžete rezať rôzne materiály - tenké plechy, plexisklo, plast, lepenka a gumu.

Tento typ zariadenia môže pracovať bez prístupu k napájaniu, čo eliminuje potrebu ďalšej komunikácie. Kvôli tomu je možné používať nožnice na ruky v každej miestnosti. To okrem toho ovplyvňuje náklady na výrobné procesy a znižuje ich náklady objednávkou, čo sa nedá dosiahnuť použitím iných typov gilotínových strojov. Činnosti na rezanie kovu v gilotínových nožniciach na kovovú ruku vykonávajú mechanizmus pákového ovládania.

Hydraulické nožnice

Najviac zastúpené v stredných a veľkých podnikoch. Zabezpečte vysokú presnosť rezu, s ich pomocou môžete rezať kovové obrobky akejkoľvek hrúbky. Akcie s nožom sú spáchané v dôsledku úsilia vyvinutého hydraulickým pohonom. Pred rezaním sa doska fixuje po celej svojej dĺžke pomocou tlakových hydraulických valcov, pričom medzera medzi horným a spodným rezacím kotúčom je mechanicky inštalovaná. Na zaistenie vysokej presnosti rezu sa používa presné pravítko, ako aj hmotnosť vlastného konštrukcie stroja.

pneumatický

Zariadenia tohto typu pracujú na rovnakom princípe ako hydraulické nožnice. Avšak stlačený vzduch sa používa namiesto pracovnej tekutiny. Vysoká presnosť rezania je dosiahnutá použitím zadného vstavaného pravítka. S pomocou týchto zariadení, pri ktorých sa rezanie kovu uskutočňuje pomocou tlaku stlačeného vzduchu, je možné rezať obrobky s veľkou hrúbkou.

Mechanické stroje

Vysoká spoľahlivosť a kvalita výkonu, ľahko zvládajú všetky úlohy, ktoré im boli pridelené. Veľkou výhodou je nízka spotreba energie. Akcie noža na vytvorenie rezu v kovu sa vykonávajú s priamou účasťou kardanového hriadeľa, ku ktorému sa prenáša krútiaci moment z elektromotora pomocou stredovej spojky.

Elektromechanická gilotína

Medzi existujúcimi verziami nožníc sú najproduktívnejšie. Základom takéhoto vyhlásenia je vysoká úroveň účinnosti a vysoká presnosť rezania, ktorú vykonáva vstavaný počítač.

Okrem toho výrobcovia vyrábajú a kombinované modely nožníc. Najznámejšie z nich, ktorý je medzi spotrebiteľmi najpopulárnejší - pneumatické nožnice HA3214 so šikmým nožom. Ich hlavnými výhodami sú vysoká spoľahlivosť, jednoduchosť obsluhy a opravy. Umožnite vysoko presné rezanie listových materiálov s týmito vlastnosťami:

• hrúbka do 2,5 mm;
• šírka do 1,6 m;
• s pevnosťou do 50 kg / mm2 (500 MPa).

Hlavným pracovným prvkom, ktorým sa pohybuje kotúč, je kľukový mechanizmus. Na upevnenie listu na povrch pracovného stola sa používajú pneumatické valce. Zadný doraz je ovládaný ručným mechanizmom. Rozstup medzi horným a spodným čepeľím sa vyberá ručne. Tento typ stroja môže byť použitý pri nízkych teplotách a kvôli absencii šmúh na pracovisku je vždy udržovaná ideálna čistota.

záver

V podmienkach priemyselnej výroby je potrebné vykonať rôzne operácie vďaka technológii výroby kovových konštrukcií. Jeden z najbežnejších je rezanie kovu, pre ktoré najbežnejšie používané nôžky na gilotinu. Tento nástroj má vysokú účinnosť a presnosť, hoci to možno povedať len o jednotlivých verziách tohto zariadenia. Koniec koncov, každý prípad spracovania kovových polotovarov vyžaduje použitie riadne vybraného gilotínového stroja.

To je dôvod, prečo výrobcovia produkujú rôzne typy zariadení k tejto rozmanitosti, môžete zvoliť najvhodnejší s ohľadom na vlastnosti a charakteristiky kovového povrazca, ktoré sa musí vyradiť. A práve tieto parametre je potrebné venovať pozornosť výberu najviac výkonného a presného stroja na rezanie kovu.