Žiaruvzdorné elektródy: účel, typy a aplikácie

Účel a typy žiaruvzdorných elektród

Na vykonávanie zváracích operácií hlavné typy elektród:

• volfrámu;
• uhlie;
• Grafit.

Majú iné účely, ale patria do triedy nekonzumovateľných elektród.

Pre rezanie kovu vzduchom a odstraňovanie defektov na povrchu výrobkov sa používajú uhlíkové tyče. Pri ich použití sa zváranie uskutočňuje pri prúde 580 ampérov. Medzi uhoľnými tyčinkami môžeme odlíšiť tieto odrody:

• Okrúhle značky VDK (rezanie vzduchom oblúkom).
• Okrúhle značky СK (kruhové zváranie).
• Plošné značky VDP (rezanie vzduchom oblúkom).

Rezanie kovu pomocou elektrického oblúka a odstránenie roztaveného kovu prúdom stlačeného vzduchu sa nazýva rezanie vzduchom oblúkom.

Uhlíkové prúty našli svoju aplikáciu na zváranie tenkostenných konštrukcií z neželezných kovov a ocele a pri varení vady na povrchu odliatkov.

Uhoľné tyče sa môžu použiť pri zváraní pomocou prísady, ktoré sú naskladané pozdĺž potrubia na varenie alebo sa zavádzajú do zvarového bazénu alebo sa bez nich dodávajú. Často sa používajú na zváranie medených drôtov.

Na zváranie zliatin hliníka a medi, ako aj neželezných kovov grafitové tyče. V porovnaní s uhoľnými analógmi je tento druh cenovo dostupnejší z hľadiska cenových parametrov. Grafitové prúty v porovnaní s uhlíkovými elektródami lepšie tolerujú teplotný efekt, sú lepšie rezané a majú menej opotrebenia.

Žiaruvzdorné tyče z volfrámu patria k najpoužívanejším typom domácej a priemyselnej výroby.

Sú vhodné na zváranie akýchkoľvek kovov, a to aj pri použití ochrany pred plynom. Pri zváraní argónom sa volfrámové elektródy vyrábajú s iným zložením:

• Ittrirovannye;
• lanthanised;
• Thoriated - sú vyrábané s pridaním tória, majú nízku úroveň rádioaktivity, takže v súčasnej dobe používa v priemysle;
• Konvenčné.

Majú tvar tyče s priemerom od 1 do 4 milimetrov. Vďaka svojej žiaruvzdornosti jeho bod topenia, je oveľa vyššia, než je teplota elektrického oblúka, čo im umožňuje zvárať všetky kovy a zliatiny. Najčastejšie sa však používa na zváranie hliníkom, nehrdzavejúcou oceľou, meďou a inými.

Použitie volfrámových elektród

Dnes sa uhlí a grafitové tyčinky prakticky nepoužívajú na domáce použitie. Zváranie neželezných kovov, hliníka a nehrdzavejúcej ocele využíva volfrámové tyče.

V závislosti na spôsobe zváranie v ochrannom plyne, ktorá je určená faktory, ako je napríklad hrúbka kovu, jeho formu, ochrannej atmosféry a druhý je vybraný forma volfrámu tyč pre použitie v príslušnom režime.

Klasifikácia volfrámových elektród zahraničnej výroby.

Žiaruvzdorné elektródy domácej výroby sú označené:

• EVL - lanthanové prúty.
• EMI - tyčky z ytriku.
• EHF - volfrámové tyče. Zváranie sa vykonáva iba so striedavým prúdom.

Pre označenie EVL a EVI sa môže vykonať zváranie v dvoch režimoch s požadovanou polaritou. Majú odlišné označenia farieb v závislosti od účelu použitia. Výber režimu a intenzity prúdu závisí od charakteristík obrobku a kovu. Napríklad výrobky vyrobené z medi a nehrdzavejúcej ocele sa varia pri použití jednosmerného prúdu a striedavý prúd sa používa na zváranie hliníka.

Pri zváraní nekonzumovateľnými elektródami musíte nastaviť polaritu: rovno alebo dozadu. Pre reverznú polaritu nastavte hmotnosť na mínus a držiak na plus a rovno naopak. Pri výbere režimu polarity závisí tvar zváraného kovu. Hlboký a úzky šev bude pri inštalácii jednosmerného prúdu a priamej polarity. Pri voľbe jednosmerného prúdu a reverznej polarity sa dosiahne široký a plytký šev.

Tungstenové tyče majú vlastnosť prehĺbenia, pretože sa vykonávajú zváracie práce a vyžadujú ostrenie. Keď dĺžka elektródy do troch priemerov musia byť odolné ostrenie uhol 30 stupňov a tupá špička pol milimetra. Aby sa zachovala dĺžka zväzku volfrámu, začne sa zváranie s prívodom plynu a potom sa zapáli oblúk. Na ten istý účel je prísne zakázané klopať na polotovary špičkou elektródy. Oblúk by sa mal zapáliť na grafite a potom by sa mal premiestniť na miesto zvárania.

Nevýhody a výhody zvárania

Medzi výhody použitia nepotrebných elektród na oblúkové zváranie môžeme rozlíšiť:

1. Minimálna deformácia kovov po zváraní v dôsledku minimálnej vykurovacej zóny.
2. Vysoká kvalita pripojenia.
3. Rýchlosť práce.
4. Nízky vstupný prah.
5. Dostupnosť širokého sortimentu materiálov na zváranie.

Nevýhody zahŕňajú:

1. Fúkanie ochranného plynu zo zváracej zóny, čo komplikuje prácu na ulici za veterného počasia.
2. Pred zváraním je potrebná kvalitatívna príprava kovu.
3. Pri zapálení mimo zvarovej zóny je potrebné vyčistiť časti.