Použitie kompozitného zosilnenia zo sklenených vlákien

Charakteristika vystuženia zo sklenených vlákien

Prvok, ktorý je tyč s rôznymi priemermi od 4 do 18 milimetrov, s špirálovou páskou nanesenou pozdĺž celej dĺžky. Dĺžka segmentu môže byť až 12 metrov. Existuje možnosť krútenia sa do zátok na prepravu. Vo svetovej praxi má označenie ako polymérové ​​zariadenie z dôvodu nepretržitého vlákna pozdĺž celej dĺžky, v Rusku používa klasifikáciu AKS.

Zloženie materiálu

Fyzický prvok obsahuje niekoľko komponentov:

• Hlavné telo. Skladá sa z paralelných vlákien, ktoré sú naplnené polymérnou živicou. Navrhnuté na zaistenie nosnosti hlavného zaťaženia.
• Vonkajší orgán. Je to vláknité telo. Aplikuje sa pomocou špirálového vinutia okolo hlavného tela. Vizuálne predstavuje drsný povrch alebo špirálovitú ranu. Navrhnuté na vytvorenie kvalitného kontaktu so zmesou.

Existujú rôzne verzie sklolaminátu, všetko závisí od konkrétneho výrobcu, jeho výrobných metód a osobných dodatkov k dizajnu.

Výhody a nevýhody sklolaminátu

Na stanovenie špecifických vlastností sklolaminátu sa vykonal obrovský počet skúšok a skúšok. V dôsledku toho bola spoločnosť AKC hodnotená ako vysoko pevný a trvanlivý materiál pre konštrukciu, majú nasledujúce výhody:

• Nízka hmotnosť v porovnaní s oceľovými kovaním je 9 krát ľahšia.
• Odolné voči agresívnemu prostrediu, korózii a kyselinám.
• Absencia tepelnej vodivosti.
• Cenová politika.
• Dielektrikum.

Bez ohľadu na to zaslúži si hry, vďaka čomu získala úroveň popularity a dopytu na stavebnom trhu, rovnako ako vôbec existujú určité nevýhody, ktoré môžu mať vplyv na stavebnom procese za určitých podmienok:

• Nízka elasticita pri lomu. Avšak kvôli svojej nízkej elasticite sa ACS môže ľahko ohýbať, takže ak sa použije na základňu, nebude to mať škodlivý účinok. Ale pri prekrývaní zariadenia bude tento faktor vyžadovať ďalšiu pozornosť a výpočty.
• Nízka úroveň odolnosti voči teplote. Tento bod je už značnou nevýhodou. Zložky ACS, ako napríklad sklenené vlákna, sa považujú za tepelne odolnú zlúčeninu. Ale molekulárna väzba v kompozícii nemôže odolávať vysokým teplotám, požiarna klasifikácia sa vzťahuje na samozhášacie materiály. Táto vlastnosť je dôležitá iba pri teplotách až do 2 000 stupňov Celzia, po ktorých ACS stráca svoje plné parametre, takže AKS môže fungovať len pri absencii vysokých teplôt.
• Nemožnosť ohýbania s malým polomerom. Bez špeciálneho vybavenia je preto potrebné tieto údaje objednať vopred od výrobcu.
• Žiadna možnosť vytvárania pevnej siete.

Treba poznamenať, že v priebehu času stráca vystuženie svoje nárokované pevnostné charakteristiky a keď sa vystaví pôsobeniu alkalických činidiel, táto reakcia sa násobne urýchli. Niektorí výrobcovia, ktorí dodávajú túto nevýhodu, pridávajú do AKS kovy vzácnych zemín.

Vlastnosti výroby AKC

Výroba ACS môže byť buď stranou alebo vysielaná, organizovaná vo veľkom podniku. Takýto prvok môže byť vyrobený strany na požadovanú veľkosť a tvar pre výstavbu betónových budov, ako aj vykonané ako jednoduché ploché tyče pre rezanie a montáž v mieste práce.

Výrobný proces je takmer úplne automatizovaný. Pri konštantnom pohybe na linke sa sklenené vlákna odvíjajú z cievky, ktoré sú navzájom skrútené, tiež nazývané roving. Po odvíjaní a zbieraní v jednom zväzku sú vlákna impregnované živicou, ktorá obsahuje látky na jej tuhnutie pri vysokej teplote. Ďalej sa polotovar prechádza cez filtre, ktoré odstraňujú prebytočnú živicu, a výstup je valcovitý tvar, kým sa prostriedok úplne vyliečiť, v tele hojenie vleku pre zaistenie pevného styku s betónom.

Posledným krokom je pec, v ktorej sa výrobok úplne vytvrdzuje za vysokých teplôt. Potom sa vystuženie rozreže na dĺžky danej dĺžky, v prípade malého priemeru tyče je možné ho prevrátiť na cievky pre ľahšiu prepravu.

Vlastnosti a druhy materiálu

Tento materiál možno na tento účel rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

• Pracovné.
• Distribution.
• Pre inštalačné práce.
• Pre výstavbu železobetónových konštrukcií.

A tiež formou žiadosti:

• Rezacie tyče.
• Vystuženie pletiva.
• Rám výstuže.

Na vonkajšej vizuálnej podobe:

• S drsným povrchom.
• Zvlnená.

Aplikácia v rôznych oblastiach

Rozsah použitia nie je taký široký, ako by sa mohlo zdať, že takáto hojnosť výhod. Zvyčajne sa používa ako flexibilné spojenie. Neodporúča sa používať podlahové dosky, mosty a iné konštrukcie, v ktorých bude rám pracovať na napätí, vďaka vyššej flexibilite AKS.

Rozdiel oproti kovovým armatúram

Jedným z hlavných argumentov pri porovnaní výstuže zo sklenených vlákien s kovovou je nižšia cena. Ale nemali by ste si na takúto skutočnosť zvoliť tak rýchlo. Predajcovia to zastavia pri výpočte ekvivalentného priemeru. Za predpokladu, že sklolaminátová tyč je menšia ako priemer, bude odolávať zaťaženiu, ako kotva, s priemerom väčším. Preto sa došlo k záveru že AKC je potrebná menej ako kovové armatúry.

Porovnávame technické parametre obidvoch vzoriek:

• Tvárnosť. Oceľová armatúra je plastovo elastická a AKS je dokonale elastická.
• Konečná sila. V oceli - 385 MPa, pre sklolaminát - 1350 MPa.
• Faktor tepelnej vodivosti. Prvá verzia má 45 W / mOs a druhá verzia má 0,33 W / mOs.
• Hustota. Oceľová tyč je 7850 kg / m3, polymér má 1900 kg / m3.
• Tepelná vodivosť. Úplná absencia tepelnej vodivosti.
• Odolnosť voči agresívnym médiám. Plastová armatúra je odolná proti korózii a pôsobeniu rôznych kyselín.

Obe možnosti majú svoje výhody ako hmota a nedostatky nemožno s istotou povedať, že si vybrať, pre každý konkrétny prípad vyžaduje starostlivý prístup k výberu materiálu, aby všetky jeho výhody, a nie zistenia vplyvu negatívnych faktorov.