Žiarové zinkovanie oceľových konštrukcií: technológia pozinkovania

Zinkovanie za horúca ochráni výrobky a zariadenia zo železných kovov pred koróziou a umožní ich používanie počas stanoveného obdobia. Zvyčajne pozinkované výrobky slúžia 25-30 rokov.

Výhody zinkovania ponorom

Keď je galvanizácia kovových konštrukcií žiarovo pozinkovaná, povrch kovového výrobku je pokrytý vrstvou zinku a podľa popularity je táto metóda druhá len na galvanickú technológiu. Pri nákladoch na vykonanie a trvanlivosti vytvorených povlakov je táto metóda nadradená elektrochemickej metóde.

Metóda predpokladá nanášanie vrstvy zinku na povrch kovového výrobku s hrúbkou 40-65 μm. Tento povlak poskytuje bariérovú a elektrochemickú protikoróznu ochranu. Predovšetkým zinkovaná oceľ.

Zinkovanie za tepla v porovnaní s inými technológiami sa vyznačuje optimálnou kombináciou nákladov na proces a zabezpečením vysokých ochranných vlastností zinkovej vrstvy. Ošetrovaný produkt môže trvať 65-70 rokov aj za veľmi nepriaznivých podmienok, pri zachovaní týchto vlastností.

Výhody tejto metódy sú nasledujúce:

• Táto technológia sa používa aj na spracovanie produktov zložitých geometrických tvarov. Konkrétne sa s týmito rúrami zaobchádza.
• Oblasti zinkového povlaku poškodeného mechanickým pôsobením je možné obnoviť bez rušenia.
• Stabilita povlaku pri interakcii s kvapalným médiom je 6 krát vyššia ako v prípade iných metód galvanizácie. Preto sa táto technológia používa pri spracovaní potrubia a kontajnerov.
• Mnoho nedostatkov sa účinne eliminuje: póry, mušle atď.
• Prevádzka potrubia a hardvéru pokrytého zinkom pomocou tejto technológie si vyžaduje minimálne finančné náklady. Povrchy nevyžadujú pravidelné sfarbenie, pretože už existuje ochrana proti negatívnemu vplyvu vonkajšieho prostredia. To je veľmi dôležité pre potrubia, ktoré sú prevádzkované v ťažko dostupných miestach (v podzemí, v rámci steny).

Etapy pozinkovania oceľových konštrukcií

Dve etapy:

• Povrch, ktorý sa má ošetriť, je starostlivo pripravený.
• Výrobok je ponorený do roztaveného zinku a ako výsledok je doslova obalený.

Nuance kovu za horúca sa regulujú GOST 9.307-89.

Príprava výrobku na postup

Podľa GOST musí byť ošetrovaný povrch starostlivo pripravený. Školenie zahŕňa:

• obrábanie;
• odmasťovanie;
• návaly tepla;
• leptanie;
• umývanie po leptaní;
• Tavidlová;
• suché.

Mechanické spracovanie odstraňuje nečistoty, hrdzu, oxidačné produkty, inklúzie trosiek. GOST špecifikuje zaokrúhlenie ostrých okrajov a rohov na výrobku, čo sa deje aj obrábaním. Pri výrobe sa používajú zariadenia na pieskovanie.

Odmasťovanie sa vykoná pri teplote približne 75 ° C pred hlavným postupom na zlepšenie priľnavosti ochrannej vrstvy k obrobku. Prítomnosť škvŕn oleja a mastnoty na povrchu výrobku môže viesť k nerovnakej hrúbke alebo odlupovaniu na týchto plochách. Odmasťovanie sa vykonáva pomocou chemických činidiel, ktorých zoznam je regulovaný príslušnou normou GOST. Zvyšky látok sa musia následne odstrániť opláchnutím.

Podľa toho istého GOST by nemali existovať oxidované plochy a staré nátery na potrubiach a iných pozinkovaných výrobkoch. Na splnenie týchto požiadaviek je povrch leptaný kyselinou chlorovodíkovou. Postup sa vykonáva pri teplote 22-24 ° C a koncentrácia kyslého roztoku sa volí v závislosti od stupňa povrchovej kontaminácie koróziou a oxidmi.

Spravidla sa roztoky používajú na leptanie, kde sa rozpustí 140 až 200 g kyseliny v 1 litri vody. Pri leptaní môže roztok spôsobiť poškodenie povrchu. Aby sa tomu zabránilo a minimalizovalo sa uvoľňovanie vodíka z roztoku, do formulácie sa zaviedli inhibítory. Po leptaní sa produkt dôkladne umyje, aby sa odstránili zvyšky použitých chemikálií.

Tavenie pred galvanizáciou

Technológia zabezpečuje dôkladnú prípravu obrobku, zabraňuje oxidácii a zlepšuje priľnavosť povlaku k kovu.

Pri tavení pri 60 ° C je povrch, ktorý sa má spracovať, pokrytý tenkou vrstvou tavidla, ktorý je obsiahnutý v špeciálnom roztoku. Zvyčajne sa ako tavivo používa chlorid zinočnatý a chlorid amónny, ktoré sa zmiešajú s vodou v pomere 500 g na 1 liter, aby sa pripravil roztok pre postup. Pri tavení je mimoriadne dôležité sledovať nasledujúce parametre riešenia:

• kislotnost-
• hustota;
• obsah železa.

Pri prekročení koncentrácie železa sa do roztoku pridá peroxid vodíka, ktorý podporuje tvorbu solí železa, ktoré sa zrážajú.

V každom galvanizačnom oddelení musí byť tepelná pec, v ktorej je spracovaný produkt po tavení vysušený. Vďaka tomuto tepelnému spracovaniu sa odstránia tekuté zvyšky, ktoré zhoršujú kvalitu konečného zinkového povlaku, časť sa zahreje na 100 ° C, čo znižuje náklady na hlavnú prevádzku procesu.

Technológia zinkovania

Ochrannú vrstvu zinku môžete nanášať pomocou linky na galvanizáciu za tepla alebo jednoduchšieho zariadenia. Spôsob zahŕňa ponorenie časti do roztaveného zinku. Teplota, pri ktorej je tavenina v nádržiach, určuje množstvo faktorov vrátane geometrických parametrov výrobku. Priemerná teplota je 420 až 455 ° C.

Ak zariadenie nie je ANGTS (kontinuálna jednotka na galvanické zinkovanie), ale jednoduchšie technické zariadenia, na výrobnom mieste sú splnené tieto podmienky:

• Prítomnosť silného extraktu, ktorý odstraňuje zo vzduchu pár, ktorý sa intenzívne vytvára počas procesu galvanizácie.
• Zariadenie musí zabezpečiť dodržiavanie rýchlosti ponorenia do taveniny komponentu a doby držania v ňom.
• Po odstránení z kontajnera sa spracovaná časť kvalitatívne ochladí.

Zariadenie je galvanizované nasledovne:

• Výrobky sú ponorené do nádoby s roztaveným zinkom.
• Časti sa uchovávajú 4-10 minút.
• Extrakcia časti z taveniny, ktorej rýchlosť z veľkej časti určuje hrúbku vytvoreného povlaku.
• Nútené alebo prirodzené chladenie.

Predložená technológia sa líši relatívne nízkou komplexnosťou. Na vykonanie postupu nie je potrebné pripravovať komplexné elektrolytické roztoky, ktoré spôsobujú výrobu galvanizácie.

Táto metóda má svoje nevýhody. Najzávažnejšie z nich je, že rozmery obrábaných častí sú obmedzené rozmermi nádoby s roztaveným zinkom. Vo veľkých výrobných závodoch sa spracovanie celkových výrobkov vykonáva pomocou ANGT.