Ručné ohýbačky: prvky výroby

Stroj na ohýbanie výstuže je možné vyrobiť vlastnými rukami. Nie je tak ťažké to urobiť. Najskôr je potrebné zoznámiť sa s dizajnom takého zariadenia, potom vybrať možnosť, ktorá je vhodná pre konkrétnu situáciu a potom po výkresoch a schémach, zostavte stroj. Teraz existuje široká škála druhov, a preto je možné použiť výstužné tyče nielen na deformáciu, ale aj na rezanie.

Niektoré jednotky sú schopné rezať výstuž na časti. Ale v takejto situácii bude potrebné pridať reznú čepeľ z mlynčeka k základni.

Deformácia ventilu

Keď nastane proces valcovania kovov všetkých druhov, získa sa výstužný predmet, ktorý má tvar tyče. Pri pohľade v časti je tyč normálnym kruhom. Obvykle je povrch hladký alebo pravidelný. Priemer je medzi 4 a 80 mm. Výrobok môže mať dĺžku 12 m. Takáto tyč sa nazýva armatúra.

Tento typ kovu sa dá ľahko deformovať na špeciálnom stroji. Tento proces sa však musí vykonávať pod prísnou kontrolou. V tomto prípade prebieha ohýbanie výstuže bez komplikácií a osobitných ťažkostí. V dôsledku toho sa zmení smer vektora centrálnej osi na mieste, kde sa kotva ohne.

Princíp fungovania stroja

Absolútne všetky stroje, ktoré ohýbajú výstuž, pôsobia na rovnakom princípe. Celá konštrukcia sa skladá vždy z niekoľkých šácht. Prvý hriadeľ fixuje ventil pod určitým uhlom. Druhý ohýba tyč okolo tretieho hriadeľa, ktorý sa nazýva hlavný alebo stredový hriadeľ. V dôsledku toho sú rúrky deformované v požadovanom uhle. Tento princíp fungovania funguje absolútne na všetkých strojoch: továrne i domáce.

vykorisťovania

Proces deformácie výstuže pomocou vlastného stroja je rozdelený do niekoľkých etáp.

1. Na začiatok musí byť tyč umiestnená v blízkosti prvého hriadeľa a potom pevne zaistená.
2. Kotva musí byť posunutá tak, aby zvolený bod ohybu bol umiestnený presne na nosnom hriadeli.
3. Priama deformácia výstuže je tretí a posledný krok.

Takýto jednoduchý dizajn môže byť vyrobený bez akéhokoľvek zvláštneho úsilia. Je potrebné zohľadniť len to, že vlastný stroj Pri ohýbaní výstuže je možné ohýbať len príliš hrubé tyče. Ich priemer nepresiahne 16 mm. V prípade, že obrobok má väčší priemer, vynaloží veľké úsilie na jeho deformáciu.

chyby

Nedovoľte, aby výstuž stratila svoju pevnosť po deformácii. Preto musí byť všetka práca vykonaná presne podľa zavedených pravidiel.

Zvyčajne pri ohýbaní kovu ľudia robia niekoľko chýb:

1. Na mieste ohýbania je výstuž vrubovaná.
2. Oblasť, ktorá sa má ohriať, sa ohrieva autogénom, zváraním alebo inými prostriedkami.

Odborníci hovoria, že takéto metódy nie sú absolútne vhodné na ohýbanie kovu. Samozrejme, proces je oveľa jednoduchší, ale skutočnosťou je, že to všetko ovplyvňuje silové charakteristiky. A nie najlepším spôsobom.

To je dôvod, prečo potrebujete vedieť, ako správne ohýbať výstuž. Ručný stroj neumožňuje používanie takýchto metód, pretože na domácom území existuje neobmedzený počet zariadení (na rozdiel od niektorých zariadení) a peniaze boli vynaložené na každú tyč. Preto sa všetko musí robiť podľa pravidiel, aby sa nestratili so stratou. Iba v prípade správneho ohýbania, keď je výstuž deformovaná v chladnom stave, jej celistvosť nebude zničená, a teda sila bude zachovaná.

Vlastnosti obrábacích strojov

Všetky stroje, ktoré sú určené na ohnutie výstuže, majú niekoľko spoločných charakteristík:

1. Návrh je jednoduchý.
2. Stroj má malú hmotnosť do 20 kg.
3. Mobility. Stroj môže byť bez problémov umiestnený na akomkoľvek mieste.
4. Ručné stroje môžu ohýbať tyč až do uhla 90 stupňov. Ale sú časy, kedy sa uhol zvýši na 110 stupňov.
5. Strata pevnosti výstuže nepresiahne 10%.

Rôzne druhy strojov

Najjednoduchší spôsob výroby stroja je použitie nasledujúcich materiálov:

1. Kovový roh v rozmere 40 na 40 mm.
2. Drevený nosník.
3. Prvky upevnenia.

Roh z kovu musí byť rozrezaný na dve časti. Najprv upevnite na nosník dreva. Táto časť je potrebná na upevnenie spevnenia pred deformačným procesom. Druhá časť rohu bude pripevnená k drevenému nosníku pomocou niekoľkých skrutiek. Tým sa zabezpečí mobilita prvku. Druhá časť je tiež pákou. Na ohnutie výstuže je potrebné vyvinúť dostatočné úsilie. A toto je hlavná nevýhoda tejto možnosti návrhu. Situáciu môžete opraviť v prípade, že dôjde k zvýšeniu dĺžky páčky.

Ak sa vyžaduje zvýšenie objemu práce, je potrebné použiť konštrukciu na ohýbanie výstuže Zámkov. Samozrejme, táto metóda má tiež nevýhodu, v tejto situácii je to komplikovaný dizajn. Musíte si kúpiť niekoľko nových častí, ktoré musia byť tiež nejakým spôsobom frézované. Práca sa vykonáva podľa všetkých pravidiel, ak je podporná tabuľka stabilná a je bezpečne pripevnená k nohám. Stroj sa musí namontovať na základňu krytu. Medzi inštalovanými valcami je pevný upínací prípravok. Pri použití tretieho hriadeľa sa časť ohýba. Miesto inštalácie jednotky je plochá oceľová doska, ktorej hrúbka nie je väčšia ako 4 mm.

Ručný stroj s vlastnými rukami

Ručné zariadenia majú pomerne jednoduchý dizajn. To je dôvod, prečo ich robiť sami, nie je príliš ťažké. Skôr než začnete, musíte si prečítať výkresy.

1. Základom stroja je kovový rám. Zvára sa na kovový roh alebo tyč, ktorá má kruhový prierez. Ak je potrebné ohýbať silnú výstuž, potom by ste mali pevne pripevniť nohy na podlahu. Existujú však situácie, kedy musí byť stroj presunutý. Potom sa všetky prvky konštrukcie musia pripevniť na hrubú dosku. Samotná doska musí byť bezpečne upevnená, až po tejto chvíli je možné začať pracovať so zariadením. Dobré upevnenie je možné vykonať pomocou kolíkov a skrutiek, ktoré sú zvárané na dne.
2. Druhým prvkom je otočná plošina, ku ktorej musia byť privarené ďalšie dva kolíky a páka. Ohýbacie a stredové hriadele sú umiestnené v malej vzdialenosti od seba. Interval by mal byť zvolený v závislosti od priemeru výstuže, ktorá sa ohne na stroji. Musíme ustúpiť niekoľko centimetrov od okraja. Týmto spôsobom môžete rozložiť bremeno správne. Po upevnení všetkých prvkov je na okrajoch obrobku potrebné vytvoriť fazetu pod uhlom 45 stupňov. To je nevyhnutné pre bezpečnosť, pretože neopracovaný roh možno ľahko rezať počas práce.

Veľmi opatrne budete musieť variť všetky výrobky, pretože to ovplyvňuje kvalitu celého zariadenia. Preto, aby sa všetka práca dobre vykonávala, je potrebné všetko spoľahlivo zaistiť pomocou zveráka. Zváranie by sa malo nahradiť skrutkami, ak existuje takáto príležitosť. V tomto prípade môže byť zariadenie ľahko prenesené na iné miesto.

Deformácia kotvy veľkých priemerov

Ak je potreba deformovať armatúru veľkých priemerov, potom musíte použiť trochu iný dizajn. Bude to trvať dva kusy oceľových rúrok. Čím je výstuž masívnejšia, tým dlhšia by mala byť rúra. Zariadenie, ktoré funguje, je veľmi jednoduché. Jeden koniec tyče je vložený do potrubia a spoľahlivo tam upevnené. Druhý koniec potrubia sa prilepí na druhý koniec.

Prvá strana by mala byť spustená na zem a stlačená nohou. A druhá časť stúpa, zatiaľ čo vystuženie tiež stúpa, ako je to vnútri. Je to dosť jednoduchá verzia prenosného počítača. Taký agregát má malé rozmery a malú hmotnosť. Môže sa ľahko presunúť na iné miesto. Musíte však vždy pripojiť zariadenie k základňu. Na to možno použiť skrutky.

Rezanie armatúr

Niektoré typy strojov majú ešte možnosť rezania výstuže. Konštrukcia sa stáva zložitejšou. Ale to sa vyplatí kvôli viacerým funkciám.

Najjednoduchšou možnosťou je použiť rezací kotúč z bulharčiny. Disk sa montuje na základňu vedľa hriadeľa, ktorý deformuje výstuž.

Návrh v tejto situácii bude predstavovať:

1. Hriadele na deformáciu.
2. Rezací kotúč.
3. Motor, ktorý bude riadiť pohon.
4. Základňa, na ktorej je konštrukcia uložená.

Kanál je pripevnený k základni, čo je vodiaca os. K tomuto kanálu budú priložené všetky podrobnosti. Proces výroby stroja v zásade nie je príliš komplikovaný. Nepoužívajte veľké množstvo materiálov a nástrojov. A výsledkom je celkom dobrý stroj, ktorý nevyžaduje veľké finančné náklady na výrobu.

Ak si kúpite továrenský stroj, potom budete musieť minúť asi trikrát viac peňazí. A ak viete, že profesionálny stroj stojí asi 5 tisíc rubľov, potom ak to urobíte sami, budete musieť stráviť iba 1000 alebo 1500 rubľov. Nezávislá výroba stroja bude navyše oveľa zaujímavejšia ako nákup v obchode.

Bezpečnostné opatrenia

Aby ste sa počas práce nezranili, budete musieť prísne dodržiavať všetky bezpečnostné opatrenia. Iba v tomto prípade bude práca prinášať zmysel a potešenie. Okrem toho musia byť dodržané bezpečnostné pravidlá nielen pri práci s hotovou jednotkou, ale aj pri jej bezprostrednej výrobe.

1. Všetky práce pri rezaní kovu sa vykonávajú iba v ochranných rukaviciach a špeciálnych okuliaroch. Ak nedodržiavate toto pravidlo, môžete poškodiť oči fragmentom kovu, ktorý sa odtrhne od konštrukcie a vaše ruky môžu trpieť rezom na drsnom a ostrom okraji.
2. Ak sú okraje kovu obrobené na brúsku, musia sa rukavice vybrať tak, aby sa nezachytili na kruh, ktorý sa otáča vysokou rýchlosťou. Okrem toho by ste nemali stáť priamo pred strojom, je lepšie mierne odstupovať, aby ste sa vyhli zraneniu pri drvení brúsneho kotúča.
3. Ak sa práca vykonáva pomocou zváracieho stroja, musí sa zabezpečiť, aby v okolí neboli horľavé materiály a horľavé predmety. Počas zvárania dôjde k vzniku mnohých iskier, ktoré môžu viesť k požiaru. Nezabudnite na použitie špeciálnej ochrannej masky.
4. Keď je stroj naskrutkovaný na miesto, nepoužívajte veľké potrubie, ktoré je umiestnené na kľúči páky. Rúrka sa môže ľahko zlomiť a spôsobiť zranenie.
5. A v každom prípade, nedovoľte, aby sa dieťa dostalo blízko, zatiaľ čo práca prebieha. Pre deti je ťažké sledovať a ešte viac sa v tejto chvíli venuje pozornosť konštrukcii štruktúry, takže sa zvyšuje riziko zranenia dieťaťa.

Ako je zrejmé z tohto článku, proces výroby ručného stroja na ohýbanie výstuže nie je tak zložitý. Stačí si kúpiť potrebné diely a mať malý zážitok v zámočníckej práci. Okrem toho môžete ušetriť veľa peňazí, ak si sám vytvoríte stroj. Na začiatok je samozrejme potrebné preskúmať kresby a potom začať pracovať. Veľa šťastia!