Stroj na ohýbanie plechu vlastnými rukami

Najmä výroba a využitie stroja pre ohýbanie plechu s ich vlastných rúk je dôležité pre tých, ktorí potrebujú vykonávať procesné kroky na výrobu pružného pásu nie je nutné na dennej báze a vo veľkom množstve, a časy.

Druhy ohýbania lístkov a ich mechanizmus

Skôr než začnete s ohýbaním krídla vlastnými rukami, musíte jasne vytvoriť zoznam úloh, ktoré je potrebné vyriešiť. Z hlavného účelu takéhoto zariadenia bude závisieť od toho, aký systém bude vykonaný. Najzákladnejším je mechanizmus ohýbania plechu pomocou špeciálneho prechodu. S týmto zariadením je možné ľahko ohýbať kovový plech pod uhlom 90 stupňov a používať len ruku bez prídavných zariadení, ak šírka listu nie je väčšia ako 0,5 metra.

Základňa dosky je upevnená pomocou svoriek alebo zveráka a jej ohnutie sa vykonáva v dôsledku tlaku vyvíjaného priečnym pohybom.

V určitých prípadoch získať roh zvlnenia presne v 90 stupňoch môže prísť v praktickom pripojení, Ide o bežný kovový pás, ktorý pomôže kompenzovať elasticitu listu.

Je ťažšie navrhnúť ohýbací lis, ktorého systém pozostáva z oka a razidla. Železná tabuľka v takomto zariadení je umiestnená na matici a razník sa zostupuje smerom k obrobku zhora a komunikuje s ním potrebný profil. V ekonomických podmienkach je ohýbací stroj nepravdepodobný, pretože je pomerne komplikovaný a nebezpečný.

Variácie pri realizácii samočinne vyrábaných lisovacích bŕzd v spojení s hydraulicky tvarovaným samočinným lisom. Ak už existuje lis, nebude to ťažké ho dokončiť pomocou zariadení na ohýbanie úzkych plechov. Dokonalý je považovaný za ohýbačku plechu, Ohýbanie železa, v ktorom je vykonávané pôsobením troch šácht.

Toto zariadenie sa nazýva zariadenie prechádzky. Jednou z jeho hlavných výhod je, že jeho riadené valčeky môžu získať odlišný polomer ohybu. Podobné zariadenie na ohýbanie kovu môže byť buď manuálne alebo galvanicky poháňané a jeho valce môžu mať rôzne konštrukcie.

1. Valčeky s hladkým pracovnej plochy Možno vykonávať mnoho z plechu, ktoré zahŕňajú ohýbanie obrobkov, hotové úseky potrubia s veľkým priemerom, a iní.
2. Na ohýbanie častí strešných jednotiek (korčule, boxy, žľaby, príruby atď.) Sú potrebné profily valčekov.
3. Strečový stroj môže byť vybavený podperou, upínaním a priečnym pohybom, ktorý umožňuje jeho použitie na manuálne ohýbanie polotovarov.
4. Podobné stroje sú vybavené súpravou hriadeľov rôznych profilov, ktoré je možné zakúpiť okrem toho, aby bol stroj univerzálnejší.

Ako začať výrobu ohýbania plechu

Pre výrobu zariadení pre ohýbanie plechu, toto zariadenie vyžaduje výkres alebo detailné fotografie. Ďalej je nutné vziať do úvahy celý rad významných faktorov, ako je stres, ktorý bude musieť využívať konštrukcie, jeho hmotnosti a veľkosti (z ktorých bude závisieť mobilitu), náklady a dostupnosť zariadenia. Výsledkom by mali byť nasledujúce počiatočné parametre:

1. Najväčšia šírka ohýbaného plechu je 2 m.
2. Najväčšia hrúbka plechového materiálu: zinkový povlak - 0,8 mm, hliník - 0,8 mm, meď - 2 mm.
3. Súčet pracovných kurzov, ktoré budú vykonané bez úpravy alebo opravy, je 1300.
4. Najväčší uhol ohybu kovového profilu získaný bez manuálnej úpravy je 130 stupňov.
5. Je extrémne nežiaduce používať polotovary z určitých ocelí (napríklad z nehrdzavejúcej ocele).
6. V systéme letákov je potrebné vyhnúť sa zváraným zostavám, ktoré trpia silne striedajúcim sa zaťažením.
7. Je potrebné minimalizovať počet strojových prvkov, ktoré je potrebné objednať na boku, a to pomocou revolverov alebo fréziek.
8. Je veľmi ťažké nájsť výkres zariadenia, ktorý by vyhovoval všetkým požiadavkám, ale môžete dokončiť najúspešnejšiu šablónu.

Návrh letáku a jeho zlepšenie

Inštalácia ručného ohýbacieho stroja sa dá ľahko vylepšiť. Pri konštrukcii ohýbačky plechu sa táto schéma používa:

1. Vankúš z dreva;
2. Diaľkové svetlo z kanála je 10-130 mm;
3. Líca, pri výrobe ktorých sa používa pás šírky 7 - 9 mm;
4. Orezaný plech manufaktúry;
5. Upínací nosník z rohov 70-90 mm, spojený zvarom;
6. Tyč na otáčanie priečnika (vyrobená zo železnej tyče o priemere 11 mm);
7. Rozperka samotná je roh s rozmermi 90-110 mm;
8. Rukoväť zariadenia, vyrobená z tyče o priemere 12 mm.

Trajezoid listu, ktorý sa podľa pôvodného výkresu plánuje vyrobiť z rohu, je konvenčne znázornený ako uskutočnenie kanála. Takéto zlepšenie niekoľkokrát posilní vytrvalosť traverzu, ktorá sa pri zatáčaní v určitej chvíli určite ohne do stredu a v tomto bode nebude tvoriť vysokokvalitný záhyb plechu.

Nahradenie na kanáli umožní vykonať 250 skladieb bez narovnania alebo nahradenia poskytnutého prvku (čo je veľmi málo pri viac či menej konštruktívnej práci), ale viac ako 1 400.

Konštrukcia tohto ohýbačky plechu, frézovaného v ekonomických podmienkach, sa dá ďalej vylepšiť, čo zvýši účinnosť a všestrannosť.

Druhá možnosť umožňuje detailnejšie pochopenie inštalácie samolepiacich listov:

1. Domáca svorka vyrobená z vhodného uhla (50-70 mm) a skrutka s pätou a golierom;
2. líca;
3. Lúč slúžiaci ako referenčný bod stroja;
4. Konzola lisovacieho lúča, vyrobená z rohu 120 milimetrov;
5. Samonastavujúci lúč plechu;
6. Os otáčania prechodu;
7. Samotný priechod;
8. Zosilnenie prítlačného nosníka.

Nižšie uvažujeme schému zväčšenia upínacej lišty. Avšak, ak ako spona spočiatku bude pomerne silný roh, a ohýbanie extrémne hrubé plechy na jeho ohýbanie nie je naplánované, potom to je docela Je možné urobiť bez vystuženia lisovacieho pásu opísanou metódou.

Pre predĺženie životnosti lisovacieho nosníka, a aby bol porovnateľný s trvania služby poskytované priečnika sa musí zvýšiť konštrukčný prvok, ktorá je od začiatku vo výkresu je vyrobený z rohu kovového pásu základne s rozmermi 17 x 90 mm.

Predná hrana poskytnutej základne by mala mať uhol 45 stupňov na vyrovnanie jej plochy s rovinou najväčšieho lisovacieho uhla a konkrétne s pracovnou hranou poskytnutého prvku, je potrebné urobiť plochu okolo 3 milimetrov. Tieto opatrenia umožnia, aby sa upínací kov pôsobil nie na ohýbanie (čo je extrémne nevhodné), ale na stlačenie, čím sa viacnásobne zvyšuje prevádzkový čas bez opravy:

1. Špeciálny 61. roh pripevnený k zadnej poličke hlavného tlakového držiaka ho udrží naklonením nahor.
2. A tiež by ste mali myslieť na frézovanie spodnej roviny prítlačného nosníka, ktorý tvorí záhyb.
3. Nerovnosť poskytnutej roviny podľa všeobecne prijatých pravidiel by nemala byť väčšia ako 50% hrúbky polotovaru.
4. V opačnom prípade ohýbať ošípané hladko, bez opuchnutej línie skladania, nebude úspešná.

Je potrebné pripomenúť, že dávať lúč na mletie je nutná iba vtedy, keď je už všetky zvary, lebo ich zavádzanie vedie k niekoľkým konštrukčných vlastností zmena geometralnyh.

Ako zvýšiť pevnosť prídavných zariadení k strojom

V ohýbacom stroji existuje ďalšia veľká nevýhoda - schéma jeho upevnenia na pracovný stôl. Svorky, ktoré sa berú do úvahy v poskytnutom zariadení, sú veľmi nespoľahlivým typom upevnenia, najmä vzhľadom na rýchlu astenickú povahu zvarov. Z týchto spojovacích prvkov je zvyčajne možné zlikvidovať, čo tiež umožní vylúčiť potrebu používať zvárané zostavy a líce. Vyriešte tento problém nasledujúcimi činnosťami:

1. Výroba nosného nosníka, ktorý bude dodávaný mimo pracovný stôl;
2. Výstupky v tvare písmena U na koncoch hlavného nosníka;
3. Upevnenie hlavného nosníka na pracovný stôl pomocou skrutiek (M10) a tvarovaných matiek s labkami.

Ak nie je žiadna tvár v zdokonalenej konštrukcii ohýbania plechu, tak ako na ňu pripevniť traverz? Riešenie takejto otázky môže byť veľmi jednoduché: použite pre tieto kľučky motýľ dvere, ktoré sa tradične používajú na zavesenie ťažkých železných dverí. Tieto slučky namontujte, poskytujúc pomerne vysokú presnosť, môžete použiť skrutky s tajnou hlavou.

Ohýbanie na ohýbací stroj s priečnym pripevnením na motýle smyčky môže byť veľa diskov, pretože Tieto slučky sú veľmi odolné:

1. Vystužený nosník;
2. Zotrvačník - závitová časť;
3. Lúč, ktorý zaisťuje lisovanie obrobku;
4. Statív na upevnenie inštalácie prvkov na pracovnú plochu;
5. Traverz, s ktorým môžete ohýbať obrobok, ktorý sa má nastrihnúť.

Vytváranie cvaku

Cik-stroj (alebo ryhovací mechanizmus) umožňuje ohýbanie stien na plechových konštrukciách, ktoré sa nazývajú hrebeň. Takéto stroje sa považujú za skupinu špeciálnych zariadení a môžu byť vyrobené galvanickým alebo ručným pohonom. Ručné cik-stroje, tiež upevnené pomocou svorky, môžu mať skôr malé rozmery a sú prepravované v bežnom vrecku na pracovné nástroje.

Takéto zariadenia, aby bolo možné v jedinom priechode, aby sa vysoko kvalitné lemovanie nielen na konvexné článkov (rovnaký železo shell nádrže), ale na rovných plechov. Tieto zariadenia sú jednoducho nepostrádateľné pri výrobe jednotlivých častí striech.

Pracovnými prvkami cvaku sú valčekové valce a jeho použitie umožňuje výrazne šetriť nákup častí strešnej konštrukcie vyrobenej v továrni. Ak sa pozriete na video, ktoré zobrazuje prevádzku tohto zariadenia, je jasné, že ho môžete používať aj na mieste priamej inštalácie strešného systému.

Tipy na výber ohybu

Aby sa správne zvolil mechanizmus na výrobu ohýbaných plechových prvkov, mali by sa dodržať nasledujúce tipy:

1. Pre domáceho majstra, ktorý niekedy potrebuje ohýbačku, je veľmi vhodné jednoduché zariadenie vyrobené z improvizovaných nástrojov.
2. Tí, ktorí sa čas od času zaoberajú vykonaním pokynov na inštaláciu strechy, budete potrebovať manuálny stroj na ohýbanie plechového materiálu a jednoduchý cvikovací stroj.
3. Odborníci, ktorí sa dlhodobo zaoberajú výrobou prvkov pre strešné systémy a plechy, potrebujete továrenské zariadenie na ohýbanie plechu.
4. Manuálny mechanizmus na výrobu profilovaného plechu je užitočný pre tých, ktorí profesionálne vyrábajú detaily strešných konštrukcií.

Vhodné pre tieto odborníkmi je považovaná za profesionálnu inštaláciu, má vyššiu pevnosť a trvanlivosť, napríklad ruskú továreň listogib SKS-2v1 v hodnote 64 tisíc rubľov.