Válcovanie plechov: procesné funkcie

Rozsah pôsobnosti

Valcovanie plechov je metóda deformácie, ktorá sa vytvára neotočeným rotujúcim nástrojom. Jedná sa o operáciu lisovania za studena, pri ktorej kov má tvar kužeľa. Po spracovaní týmto spôsobom sa štruktúra predlisku stáva hustejším, jeho základné vlastnosti sa zlepšujú.

Kovová deformácia sa v mnohých prípadoch používa pre rôzne materiály. Napríklad valcovanie je prípravným štádiom razby hotového výrobku. Rovnaká technológia sa používa na primárne spracovanie polotovarov.

Takýto postup môže byť vystavený nielen plechu, ale aj potrubia, tyče a iné profily, výrobky z gumových zmesí a plastov. Je dôležité, aby bol materiál čo najplasťovejší.

Valcovaný kov sa často používa na utesnenie, stláčanie a sploštenie polotovarov, aby sa dosiahla rovnomerná lesk a hrúbka. Proces sa môže uskutočňovať v studenom stave aj vo vykurovanom stave. Je možné ohrievať valce a meniť rýchlosť obrobku.

V súčasnosti sa valcovanie kovov uskutočňuje nielen vo výrobe, ale aj v domácnosti, pre ktorú sa používa špeciálny nástroj s rovnakým názvom. V továrňach sú to veľké stroje s elektrickými a hydraulickými pohonmi. Pre opravovne sú vhodnejšie jednoduché vzory, často vyrábané ručne.

Technologický proces deformácie kovov Táto metóda pozostáva z niekoľkých etáp:

1. Príprava zariadenia - valčeky.
2. Valcová tyč alebo plech.
3. Stredné žíhanie.
4. Spracovanie ostríc a trhlín.
5. Konečné žíhanie a valcovanie.

Absencia otrasov a trhlín - jedna z hlavných podmienok pre kvalitné valcovanie. Takéto chyby sa môžu vyskytnúť v prípade príliš silného zvlnenia tyčovými valcami alebo nerovnomerného napätia a žíhania. Identifikujte chyby a odstráňte ich v štvrtej fáze práce po strednom žíhaní. Ak to nie je urobené a pokračujte v rolovaní, praskliny sa zvýšia.

Odstráňte trhlinové trhliny nadfil a pílenie, obliekanie. Potom, aby sa odstránilo napätie z kovu, je obrobok žíhaný a pokračuje valcovanie kovu. Vytvarované drážky sú zarovnané.

Charakteristiky procesu valcovania

Hlavným znakom valcovania plechu je to, že proces deformácie prebieha na celom kontaktnom povrchu. Toto mierne znižuje produktivitu, ale zvyšuje trvanlivosť valcovacích valcov. Výhody valcovania kovov sú:

1. Zníženie prevádzkových nákladov na zariadenia a zariadenia.
2. Zvýšenie životnosti nástrojov a strojov.
3. Účinné použitie pri jednoduchej a malej výrobe šarží.
4. Zníženie strát z manželstva.
5. Nízke náklady valcovacieho stroja v porovnaní s hydraulickým alebo mechanickým lisom. Náklady na jeho akvizíciu sa vyplácajú do šiestich mesiacov od aktívneho používania.

V procese valcovania môže operátor meniť rýchlosť deformácie kovu. Pri iných formovacích operáciách nie je razenie vždy možné.

Valcovaný plech môže byť vykonaný niekoľkými spôsobmi:

• v priečnom smere privádzania obrobku;
• v pozdĺžnom smere;
• so skrutkovým posuvom.

Prvá možnosť sa používa na získanie krátkeho potrubia, druhá - dlhá.

Proces valcovania plechu je charakterizovaný týmito vlastnosťami:

1. Deformácia sa vykonáva krútiacim momentom, nie silou. Hodnota krútiaceho momentu závisí od podmienok trenia kontaktu, priemeru pracovných valcov a fyzikálnych a matematických charakteristík materiálu.
2. Pri vykonávaní operácie valivá rýchlosť neovplyvňuje náklady na energiu, naopak, keď sa indikátor zväčšuje, pracovná sila procesu sa znižuje.
3. Trenie medzi valcami závisí priamo od povrchu. Zníženie drsnosti vedie k zníženiu trenia. Preto s neustálym používaním valcovacích strojov je potrebné pravidelne brúsiť povrch nástrojov.

Pri valcovaní oceľového výrobku s hrúbkou až 6 mm sa východiskový kov spracováva v studenom stave. Pri práci s dielmi vyrobenými z hrubého plechu sa používa predhrievanie. V takýchto prípadoch sú valce inštalované v blízkosti pecí s neoxidujúcim vykurovacím systémom. Z tohto dôvodu sa proces tvorby povrchovej stupnice znižuje.

Ak je fólia valcovaná za tepla deformovaná, fólia sa pred valcovaním riadi. To je stanovené v technických požiadavkách GOST.

Typy valcovacích strojov

Používa sa na valivé zariadenia Jednoduchosť a všestrannosť, tak pre domáce použitie môže byť vyrobené ručne. Výrobné haly sú vybavené sériovými modelmi valcov, ktoré sú dnes na trhu v širokom rozsahu.

Všetky stroje, v závislosti od počtu kotúčov, sú rozdelené na štyri, tri a dva valce. Tri valce sú symetrické a asymetrické. Stroje so štyrmi valcami majú prídavný hriadeľ, ktorý zjednodušuje proces valcovania. Všetky prvky sú navzájom bezpečne spojené, čo minimalizuje možnosť skĺznutia listového materiálu a zvyšuje rýchlosť spracovania.

Podľa typu použitého pohonu sú valce:

• hydraulické;
• ruka;
• el.

Válce s ručným pohonom sú veľmi jednoduché. Takéto zariadenie nevyžaduje dodatočné napájanie pre prevádzku a má také výhody:

• spoľahlivosť;
• kompaktnosť a mobilita;
• nízke náklady;
• jednoduchosť údržby a prevádzky.

Nevýhody tohto typu zariadení zahŕňajú:

• nemožnosť používať kovový produkt pri valcovaní s hrúbkou viac ako 2 mm;
• nízka produktivita;
• Ak chcete ohýbať prázdne listy, budete musieť vyvinúť značné fyzické úsilie.

Stroje vybavené elektrickým pohonom sú efektívnejšie. Môžu spracovávať výrobky z plechu značnej hrúbky.

Valce, pracujúce z hydraulického pohonu, najsilnejšie. Zariadenie tohto typu sa vyznačuje veľkými rozmermi. Zariadenie je spravidla inštalované v priemyselných podnikoch.

Komponenty kotúčov

Valivé vybavenie môže byť dvoch typov:

• stroje s tlakovým valčekom, najčastejšie umiestnené v strede;
• inštalácia s nástrojom umiestneným excentricky.

Prvý typ sa používa na valcovanie hrubého kovu. Druhá možnosť sa používa, keď sú obrobky deformované nie viac ako 2,5 mm.

V posudzovanom zariadení je významným rozdielom relatívne usporiadanie valcov: symetrické alebo asymetrické. Univerzálnejšie sú asymetrické stroje. Používajú sa nielen na zvlnenie valcov, ale aj na rôzne okraje.

V praxi sa často používa schéma s troma symetricky umiestnenými valcami, pretože je technicky účinnejšia pri servise. Tento typ valcovania s externým pohonom má nasledujúce uzly:

• elektrický motor;
• Kĺbový prevod alebo redukčný člen;
• hriadeľ s hlavným valcom umiestneným na ňom;
• bočné stojany s uzlami ložísk: vo vysokorýchlostných valcoch sa používajú valivé ložiská a pre kapacitu zariadenia - posuvné;
• dva spodné hnacie valce;
• rám s dvoma opornými stĺpmi;
• ochranné puzdro na prijatie polotovaru, keď je stroj v prevádzke;
• systém riadenia valčekov.

Technologické parametre zariadenia sa upravujú zmenou veľkosti medzery medzi valcami. V manuálnych modeloch sa to robí pomocou skrutkového alebo rohatkového mechanizmu, v automatických strojoch - programovo.

Výroba ohýbacích strojov vlastnou rukou

Zostaviť stroj na spracovanie plechu, potrebujete určité zručnosti, zásoby a nástroje.

Prvá vec, ktorú budete potrebovať, je zostaviť vlastné alebo nájsť kresbu na internete. Potom môžete začať pripravovať materiály a zostavovať komponenty, ktoré zahŕňajú:

• rám valčekov;
• bočné stojany;
• oceľové valce (ich priemer a počet závisí od toho, koľko energie bude zariadenie);
• rukoväť, ktorá poháňa dolné valce do pohybu;
• hnacia jednotka (prevodovka alebo reťaz), ktorá zabezpečuje synchrónne otáčanie spodných valcov;
• pružinového lisovacieho zariadenia.

Začnite zostavu valčekov z rámu. Môže byť zváraný z hrubých oceľových predvalcov podľa rozmerov uvedených na výkresoch. Pre bočné stojany sú vhodné výkonné kanály z nízkouhlíkovej ocele, ktoré sú pripevnené k rámu pomocou zvárania.

Na jednom z nosičov sú prvky hnacej jednotky upevnené, pre ktoré sú vytvorené špeciálne otvory. Po namontovaní bočných regálov do ložiskovej jednotky sa nainštalujú valce. Musia byť nastavené paralelne a nakoniec opravené zostávajúce uzly.

Rolling je vďaka svojim nepopierateľným výhodám veľmi žiadaný. Pretože to je metóda za studena, Počas spracovania materiál nie je vystavený vysokým teplotám. Táto vlastnosť ponecháva vlastnosti materiálov nezmenené. Valcovacia operácia umožňuje získať presný obrobok, kompletnú časť alebo dekoratívny prvok.