Zváracie stroje: typy a výhody zariadení

Typy zariadení

Vďaka týmto zariadením, časť zváračky sa zníži na kontrolovať kvalitu zvarového spoja, procesy, ako je: na hraciu plochu elektródy, udržiavanie zváracie oblúk, na začiatku a na konci pracovného procesu vykonávaného zváracieho zariadenia.

V skutočnosti sa osoba stala takýmto operátorom, z ktorého stačí nainštalovať stroj a diely, ktoré sa majú pripojiť, v požadovanej polohe a potom kontrolovať proces zvárania pomocou ovládacieho panela. Zváracie stroje radikálne zmenili názor na to, ako môže proces pracovať a pomohol dosiahnuť výrazné zníženie nákladov na prácu pracovníkov.

Zváracie zariadenie sa zvyčajne nazýva zariadenie, ktoré monitoruje kvalitu pripojenia a umožňuje výrazne znížiť náklady na pracovnú silu.

Moderné zváracie stroje sú rozdelené do troch hlavných typov:

• zavesený stacionárny stroj;
• mobilný automat;
• zváracie traktory.

Pozastavené stacionárne

Funkciou zaveseného stacionárneho stroja je to, že je inštalovaný na vopred vybranom mieste a počas celého procesu je stacionárny. Najčastejšie sa zváracie zariadenia tohto typu používajú na zváranie rúr.

Počas týchto prác sa dodatočne používajú špeciálne mechanické zariadenia, ktoré zaisťujú nerušené otáčanie, zatiaľ čo hlava zaveseného stacionárneho prístroja zostáva počas celého procesu stacionárne. Úloha prevádzkovateľa sa obmedzuje na monitorovanie prevádzky zariadenia so špeciálnou konzolou.

Mobilné samohybné

Mobilný stroj je doplnený vozíkom s vlastným pohonom, ktorý umožňuje jeho prepravu na ľubovoľné miesto. Zariadenia tohto typu sa najčastejšie používajú pri tvorbe rovných švíkov značnej dĺžky.

Zvárací traktor

Odlišuje sa od obidvoch vyššie uvedených typov tým, že je schopný pohybovať sa nezávisle nielen pozdĺž plánovanej cesty, ale aj na povrchu konštrukcie, ktorú je potrebné zvárať. Inštalačný postup trvá veľmi málo času, preto sa takéto zariadenie používa hlavne v situáciách, keď je potrebné vykonať dostatočne veľké množstvo prác na spájaní dielov.

Klasifikácia vybavenia podľa funkcie

Svojím určením môžu byť zváracie stroje rozdelené do dvoch hlavných typov - špecializovaných a univerzálnych. Odlišujú medzi sebou určitý súbor charakteristík, ktoré charakterizujú ich užitočný výkon:

• Ak je to možné, zváracie zariadenie sa môže rozdeliť na samohybné a nesymetrické. Tiež sú známe ako závesy.
• Zváracie automaty možno rozdeliť aj podľa typu použitých elektród. Univerzálne stroje podporujú prácu s akýmkoľvek typom, vrátane tavenia, z volfrámu. Špeciálne stroje môžu pracovať iba s určitým typom spotrebného materiálu.
• Podľa typu taviacej elektródy: drôt, kus a páska.
• Spôsobom chránenia oblasti, na ktorej sa vykonáva zváranie: tok, ochranná atmosféra a kombinovaná metóda zahŕňajúca súčasné používanie toku a plynných médií.
• Typ podporovaného prevádzkového prúdu. Zariadenia automatického zvárania môžu pracovať s priamym alebo striedavým prúdom. Existujú aj špeciálne konštrukcie, ktorých prevádzka je možná s oboma typmi napätia.
• Spôsob podávania plniaceho drôtu: ručne nastaviteľný a nastaviteľný, berúc do úvahy veľkosť napätia, s ktorým sa elektrický oblúk aplikuje.
• Spôsobom zváraného spoja: voľná a nútená technológia.
• Podľa typu nastavenia zváracieho prúdu: hladké, stupňovité a kombinované.

Technológia vykonávania práce

V tých prípadoch, keď sú zlúčeniny podľa hardvéru požadovaných účinné zvárací stroj, častejšie zváranie sa vykonáva bez použitia elektród, a pomocou špeciálneho zváracieho drôtu, ktorý je navinutý na cievke konkrétny. Tento materiál je umiestnený v podávacom mechanizme a v prípade potreby sa privádza do oblasti vytvoreného švu v dôsledku systému valčekov. Metóda automatického podávania je možná aj vtedy, ak je elektromotor.

Mechanizmus, v ktorom je plniaci drôt umiestnený, zaisťuje jeho pohyb a rovnanie, potom, čo vstúpi do náustku a odtiaľ k zváracímu oblúku.

A tiež v náustku je špeciálny kontakt, ktorý vedie elektrický prúd. Je v neustálej interakcii s plniacim drôtom, čím zabezpečuje vytvorenie zváracieho oblúka. Samotný kontakt a oblúk sú umiestnené v krátkej vzdialenosti od seba. Z tohto dôvodu sa pohyb plniaceho drôtu podobá technológii práce s krátkou elektródou, keď táto má rovnakú dĺžku počas celého procesu.

Zváracia zóna má pomerne veľkú plochu, najmä ak sa používajú stroje Leister. Z tohto dôvodu, dokonca aj pri prácach s elektrickým prúdom s vysokou hustotou, môže byť tento prúd smerovaný k taveniu kovu, bez obáv o prehriatie drôtu alebo zariadenia. Automatické zváracie stroje Leicer sú schopné zabezpečiť jednotné napájanie drôtu vďaka spoľahlivému podávaču. To šetrí operátora, aby musel upraviť oblúk, ktorý má tendenciu meniť jeho dĺžku.

Z navrhovaných riešení na súčasnom trhu je celkom zaujímavé sú stroje od firmy TWIN T, ktoré sa líšia od konkurencie schopnosť zapáliť oblúk sám, bez toho, aby prišiel do kontaktu s spájaných dielov.

Ak sú splnené technologické požiadavky na vykonávanie prác pomocou automatu, potom je možné vyriešiť nasledujúce úlohy:

1. Vykonajte presné nastavenie rýchlosti posuvu plniaceho drôtu, berúc do úvahy napätie pracovného oblúka a jeho veľkosť. Plniaci materiál bude privádzaný do zvarovej zóny rovnakou rýchlosťou ako pri roztavení za predpokladu, že zvárací oblúk má normálne prevádzkové parametre. Podobne, ak sa oblúk zníži, drôt sa tiež zníži, udržiavajúc stabilitu oblúkového napätia.
2. Ak vzhľadom na vzniknuté okolnosti bude dĺžka oblúka dlhšia, vodič sa automaticky začne podávať so zvýšenou rýchlosťou, čo umožní nastaviť veľkosť oblúka a jeho napätie na štandardné hodnoty. Inými slovami, stroj bude počas celého procesu zvárania udržiavať optimálne prevádzkové parametre oblúka a korigovať ho na normálne hodnoty bez dodatočnej spotreby plniaceho drôtu.
3. Pri použití zváracieho stroja je možné normalizovať prácu po skratovaní. Ak opísaný jav vedie k neočakávanému zmiznutiu napätia, drôt sa ihneď posunie späť smerom od zváranej konštrukcie. Inými slovami, vďaka automatickému stroji sa okamžite mení smer jeho pohybu.
4. Ale akonáhle sa napájanie obnoví, drôt sa opäť začne pohybovať na pripojené prvky a, aby sa znížilo napätie voľného oblúka, skratovalo sa v okamihu dotyku zváraných konštrukcií. Súčasne sa rozsvieti zvárací oblúk. Ak sa tak nestane, drôt sa znova presunie do zvarovej zóny. Potom predpokladá svoju pôvodnú pozíciu, po ktorej oblúk obnoví svoje normálne prevádzkové parametre.

Tak, v dôsledku zváracieho stroja, je možné v priebehu pracovného procesu, aby bola zabezpečená stabilita pracovných parametrov oblúka, čo je prakticky nemožné úloha pri práci ručne.

Výhody a nevýhody

Ak porovnáme pracovný tok prechádzajúci strojom a ručné zváranie, potom prvý môže rozlíšiť niekoľko nasledujúcich výhod:

• Vysoká produktivita práce. Pomocou zváracieho stroja je možné nielen spojiť kovové konštrukcie značnej hrúbky, ale aj vytvoriť malé švy, keď je potrebné vykonať rovnaký typ práce s veľkým objemom. V obidvoch prípadoch toto zariadenie poskytuje výrazné zvýšenie produktivity, čo sa nedá dosiahnuť ručným zváraním, pretože nie je čas na výmenu vyhorených elektród.
• Odstránenie možnosti ovplyvňovania ľudského faktora. Keďže sa osoba prakticky nezúčastňuje procesu zvárania, umožňuje vytvoriť hladkú pozdĺž celej dĺžky a rovnomerne silný šev. Pri ručnom zváraní existuje vždy riziko, že sa ruka zatlačí. S automatickým strojom sa to nikdy nestane, pretože udržuje stabilné parametre procesu zvárania počas celej doby jeho držania. Kvalitu práce nemôže ovplyvniť stav operátora (nielen psychologický, ale aj fyzický).
• Možnosť práce na ťažko dostupných miestach. Každá osoba je vlastná určitému rozmeru, takže pre pohodlné zváranie potrebuje určitú oblasť. V prípade zváracieho stroja je možné vykonať zváranie v podmienkach, keď nielenže nepociťuje nepríjemnosť, ale dokonca so všetkými túžbami, nemohol poškodiť kvalitu spojenia.
• Automatické nastavenie. Výraznou črtou moderných zváracích strojov je schopnosť prispôsobiť podávanie drôtu v prípade zvýšenia alebo znižovania dĺžky oblúka a tiež obnoviť prácu po technických poruchách bez ovplyvnenia kvality švu. Zváranie s automatickým zariadením zaručuje vysokú kvalitu švu, ktorá nie je ovplyvnená žiadnymi vonkajšími zmenami v prostredí.
• Economy. Pri práci zariadenie poskytované prostredníctvom stupňa redukcie materiálov, pretože stroj je nastavená tak, aby ich príchode v takom množstve, že vykonávať kvalitatívne spojovacie súčasti, nedovoliť, aby prúdiť zbytočnú odpadu alebo striekanie.

Pokiaľ ide o nevýhody technológie spojenia dielov s použitím automatických zariadení, hlavnou vecou je vznik dodatočných časových nákladov na prípravu na pracovný proces. Pred začatím práce je potrebné nastaviť zváracie zariadenie: natrvalo nainštalovať s nastavením podávania zváraných prvkov alebo položiť trať. A tiež táto technológia neumožňuje zmenu kvality švu počas pracovného procesu, pretože všetky vlastnosti sú riadené automatickým zariadením bez možnosti ich opravy.

Zvárací stroj sa stal novou etapou vývoja zariadení používaných na zváranie. Ich hlavnou výhodou je skutočnosť, že umožnili takmer úplne automatizovať pracovný proces a minimalizovať účasť na nej.

Tieto zariadenia umožňujú udržiavať stabilné parametre zvárania po celú dobu, čo je kľúčom k získaniu kvalitného spoja dielov. Zariadenie nie je ovplyvnené environmentálnymi faktormi, ktoré sa môžu kedykoľvek vyskytnúť u osoby, ktorá je schopná sa dopustiť hrubej chyby. A to nakoniec môže mať veľmi negatívny vplyv na kvalitu vytvoreného zvaru.