Klasifikácia sústružníckych a frézovacích strojov na kov s cnc

CNC sústruh a frézka

CNC jednotky dokážu nahradiť niekoľko zastaraných strojov a ušetriť náklady a čas. Okrem toho sa tieto typy strojov vyrábajú s cieľom ich používania v domácich podmienkach. Sú kompaktné, nemajú toľko energie ako priemyselné, ale môžu robiť frézovanie a sústruženie na najvyššej úrovni.

dizajn

Takéto zariadenie vybavené CNC sa dnes používa v mnohých výrobných organizáciách. Jedná sa o moderné zariadenie, ktoré umožňuje veľmi presné spracovanie kovového obrobku.

Má niekoľko funkcií v dizajne:

• V pohonných prvkoch nie sú takmer žiadne medzery.
• Existujú pomerne pevné nosné časti, ktoré pri vibrácii držia rám pevne.
• Tí s malou dĺžkou majú malý počet kinematických reťazcov.
• Existujú špeciálne indikátory spätnej väzby.

Pomocou špeciálneho systému sa hydraulika a ostatné časti pred začatím práce zahrievajú a v dôsledku toho dochádza k výraznému zníženiu tepelnej deformácie počas prevádzky jednotky.

Umiestnené priamo na jednotke vedie s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu a s veľmi obmedzenou trenie. Z tohto dôvodu sa presnosť rezania kovu zvyšuje a úroveň nekonzistencie klesá. Všetky hnacie časti sa pohybujú so špecifikovanými parametrami s vysokou presnosťou.

Všetky prvky sústruhu sú vyrobené tak, že koeficient trenia sa nemení s vysokorýchlostným spracovaním a ohrevom. Tento prvok je zvláštny.

Sklíčka, ktoré sú spracovávané kovového dielce s veľmi vysokou rýchlosťou, musí byť nastavená veľmi pevne. Tuhosť je dosiahnuté utiahnutím špeciálnych riadiacich tyčí. Pre zníženie trenia, vodiace časti CNC frézovacie stroj je vyrobený z určitého materiálu, ako je železo, oceľ, betón, žula pridávanie prvkov. Tvrdosť bude závisieť na vybavenie bude klasifikovaná žiadnemu riziku. Vodítka sú usporiadané vertikálne, šikmo alebo vodorovne.

Pre tuhosť sú podperné časti stroja vytvorené obdĺžnikové s pozdĺžnymi a priečnymi plochami medzi nimi. Ložiskové diely sú integrálne zhotovené odlievaním alebo zváraním z jednotlivých častí.

Veľmi dôležitou časťou na rezanie kovov je vreteno, ktoré pri práci so strojom zažije najvyššiu záťaž. Preto musia byť všetky pristávacie časti a hlavné časti vretena odolné voči opotrebovaniu. Ložiská, ktoré sú vložené do podpery, sa musia správne a správne otáčať.

Pre CNC frézy s CNC je návrh vretena veľmi komplikovaný. Je to spôsobené tým, že obsahuje niektoré pomocné prvky:

• Svorky pre pracovné nástroje.
• Snímače na diagnostiku zariadení.
• Snímače pre adaptívne riadenie spracovania.
• Vreteno na CNC frézke môže byť usporiadané vertikálne alebo horizontálne.

Klasifikácia CNC strojov

Sústružnícke a frézovacie stroje s automatickým riadením možno rozdeliť do troch skupín:

• obrys, v ktorom je naprogramovaná požadovaná dráha rezného nástroja a kontrola sa vykonáva automaticky po správnosti spracovania;
• poloha, v ktorej sú naprogramované súradnice bodu, ktoré má nástroj po spracovaní;
• adaptačný obrysový systém, kombinovaný s polohou.

Pri dostupnej značke na CNC stroji je veľmi ľahké určiť, do ktorej skupiny stroj patrí. Čísla a písmená napísané na konci označenia znamenajú systém, na ktorom je zariadenie naprogramované.

• F1 - nástroj, ktorý sa pohybuje na predtým zadaných súradniciach pomocou číselnej indikácie.
• F2 je nástroj, ktorý sa pohybuje pozitívne.
• F3 - programovateľný obrys.
• F4 - vertikálna, horizontálna frézka s CNC, ktorá je programovo prispôsobená.

Pri niektorých značkách obrábacích frézovacích strojov môžete vidieť nápisy S1 / ¾ / 5. Znamená to, že zariadenie má špeciálne funkcie. Stroje ako C ½ majú malý rozsah nastavenia a nízky prenosový limit. Stroje s vyššími číslami majú širší rozsah prevodov a nastavenia.

Stroje C4 / 5 možno použiť na kvalitatívnu vykonávanie rôznych operácií spracovania, napríklad rezanie závitu zvonka a vo vnútri ošetrovaných predmetov kužeľa alebo valca.

Programovanie obrábacích strojov

Za účelom prevádzkovania sústruženie a CNC router je maximum, je nutné správne myslieť spracovať liečiť a mať istotu, aby vytvorila program pre správu zariadení. Na riešenie tohto problému je potrebné vziať do úvahy celý rad dôležitých faktorov, ako je napríklad postavenie obrobku a nástroje, rovnako ako väzba súradného systému.

Pri programovaní sa berie do úvahy koeficient pohybu nástroja pozdĺž pracovných osí súradníc, ktorý musí byť pevne zafixovaný. Nástroj sa musí pohybovať v priamke vzhľadom k osi, ktorá je rovnobežná s obrobkom.

Úlohou programovania operácií vykonávaných na CNC stroji je nastavenie správnej trajektórie. Na ňom prechádza nástroj na vytvorenie časti so správnou geometriou.

Pravidlá by ste mali zvážiť, ktoré sú potrebné pri vývoji programu pre CNC stroj.

• Technologický proces je rozdelený do troch fáz: hrubovanie, dokončovanie a konečná úprava.
• Aby sa minimalizovali chyby, fixácia a zakladanie obrobku sa zníži v jednom kroku.
• Odporúča sa rezanie obrobku s menším počtom nastavení.
• Je potrebné pristupovať k spracovaniu podrobností racionálne.
• Na samom konci je lepšie mleť detaily vo forme kužeľa alebo valca na ich otáčanie, je potrebná väčšia tuhosť.

V technologickom procese existujú operácie:

• Elementary.
• Pozičné.
• Inštrumentálne.
• Pomocný.

Pri dodržiavaní pravidiel vypracovania programu je potrebné zabezpečiť dobrú kvalitu spracovania. Programátor môže špecifikovať parametre:

• Počet prechodov alebo prechodov.
• Typ obrábania a obrobku.
• Celkový počet zariadení.
• Počet nástrojov a ich veľkostí.

Dodatočné vybavenie a pohony

Na prevádzku sa používajú rôzne druhy elektrických pohonov. Používajú sa nízkonapäťové jednosmerné motory. S sa používa striedavé motory s vysokým výkonom, ktoré sú vybavené asynchrónnymi motormi so štyrmi pólmi, ktoré môžu pracovať bez problémov v náročných podmienkach.